一种热熔工装的制作方法

本发明涉及工业加工技术领域，更具体地，本发明涉及一种热熔工装。

背景技术

在现有技术中，热熔通常是由电加热方法将加热板热量传递给待热熔加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将两个加热件熔融面熔合、固化、合为一体的生产方法。工业产品生产组装过程通常会涉及到热熔连接，来固定零件之间的连接关系，但在加工过程中，注塑件与金属、注塑件、其他材料的零件需要进行多个位置熔融，使其成为一体时，传统的单点热熔已不满足需求，需要反复变换位置进行单点热熔，工作效率低；并且由于多个位置之间存在的固有误差，容易造成注塑件与熔融工件之间的熔融位置热熔稳定性差，不熨帖，最终得到的产品一致性差。

因此，有必要提供一种改进的热熔工装。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种热熔工装的新技术方案。

根据本发明的一个方面，提供一种热熔工装，包括热熔组件、定位组件和承载热熔组件及定位组件的工装主体，所述热熔组件滑动设置在所述工装主体上，所述热熔组件包括一个或多个位于热熔组件一端的热熔头，所述热熔头沿着滑动方向朝向热熔组件外部且与所述热熔组件弹性连接，所述定位组件用于定位并固定产品，限位产品位于所述热熔组件的滑动轨迹上与所述热熔头正对。

可选地，所述热熔组件包括有弹性件，热熔头的侧壁上设置有凸出的限位部，所述弹性件的一端与所述限位部相抵，另一端限位在所述热熔组件内。

可选地，所述工装主体上设置有第一滑轨和第一驱动组件，所述热熔组件连接在所述第一滑轨上，所述热熔组件沿着垂直或相交于第一滑轨的方向与所述第一驱动组件滑动卡接，所述第一驱动组件驱动所述热熔组件沿着所述滑轨滑动。

可选地，所述热熔组件的一端与所述第一驱动组件连接，沿着远离所述第一驱动组件的方向，所述热熔组件依次设置有隔热板、散热板、加热板和热熔头导向板，所述热熔头滑动设置在所述热熔头导向板上。

可选地，所述第一滑轨上设置有限位块，限位所述热熔组件在滑动时靠近所述定位组件的位置。

可选地，所述定位组件包括可分离的定位主体和固定件，所述定位主体上设置有用于限位产品的凸台，所述固定件连接在所述定位主体上能够夹合固定所述产品。

可选地，所述工装主体上设置有第二滑轨、第二驱动组件和转接平台，所述第二滑轨的引导方向与所述热熔组件的滑动方向垂直或者相交，所述定位组件通过所述转接平台滑动设置在所述滑轨上，所述第二驱动组件与所述转接平台连接，驱动所述转接平台沿着第二滑轨滑动。

可选地，在所述转接平台与所述第二滑轨和第二驱动组件的连接位置处通过腰圆孔连接，转接平台通过腰圆孔移动的移动方向垂直于所述第二滑轨的引导方向和所述热熔组件的滑动方向。

可选地，所述热熔组件相对于所述工装主体在竖直方向上下滑动，所述定位组件能够相对于所述工装主体在水平方向上移动。

可选地，所述工装主体上设置有控制模块和双向控制开关，所述双向控制开关与所述控制模块电连接，控制所述热熔组件在所述工装主体上滑动。

本发明的一个技术效果在于，本发明的热熔质量稳定性好，对待热熔产品的定位精度要求低。此外，能够对产品进行一次性的多点热熔，提高产品的一致性。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是一些实施例的使用状态结构示意图。

图2是一些实施例中工装主体的结构示意图。

图3是一些实施例中热熔组件的结构示意图。

图4是一些实施例中定位组件的使用状态结构爆炸示意图。

图中：1热熔组件，11热熔头，12弹性件，13隔热板，14散热板，15加热板，16热熔导向板，17限位部，18挂载件，19挂载槽，2定位组件，21定位主体，22固定件，23凸台，3工装主体，31第一滑轨，311转接件，32第一驱动组件，33第一限位块，34第二滑轨,35第二驱动组件,36转接平台，37第二限位块，38控制模块，39双向控制开关，4产品。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明提供的一种热熔工装，如图1-4中所示的，包括热熔组件1、定位组件2和工装主体3。所述工装主体3用于承载热熔组件1及定位组件2。所述热熔组件1滑动设置在所述工装主体3上，所述热熔组件1的滑动方向定义为z轴，根据视角的不同，所述z轴可以是竖直、水平或者是倾斜的，本申请对此并不限制。所述热熔组件1包括一个或多个热熔头11。所述热熔头11位于所述热熔组件1的一端，沿着z轴方向朝向热熔组件1外部。所述热熔头11与所述热熔组件1弹性连接，在受到外力挤压时，能够沿着z轴向热熔组件1内部方向滑动。所述定位组件2用于定位并固定待热熔的产品4，限位所述产品4位于所述热熔组件1的滑动轨迹上，并且所述产品4与所述热熔头11正对。

在待热熔的产品4上具有一个或者多个待热熔位置时，所述热熔头11的数量与所述待热熔位置一一对应，并且预先根据待热熔位置设定好所述热熔头的位置；然后将产品4固定在定位组件2上，驱动所述热熔组件1沿着z轴向产品4滑动至热熔头11与所述待热熔位置相接触，对其进行热熔；即使对产品4的定位或者装配精度差，造成待热熔位置在z轴方向上具有误差，但本发明中热熔头11与热熔组件1之间弹性连接，具有缓冲量，能够由弹性件的压缩来补偿定位或者装配的高度误差，提高生产效率和热熔效果；另一方面，弹性连接使得本发明对驱动所述热熔组件的驱动力精度降低，避免了发生待热熔位置高度突然变高，而热熔组件行程不变导致产品4或者热熔头11损坏或者驱动故障的问题。

本发明的另一个效果在于能够对同一个产品的多个待热熔位置同时进行热熔，防止对多个待热熔位置单独热熔时，往复热熔造成过熔和热熔不到位问题；另一方面，还能有效的保证热熔后的位置高度统一，精度高；并且产品的热熔一致性高，保证了产品的一致性；在热熔过程中不需要变换位置多次热熔。

本发明的结构不仅适用于待热熔位置为同一平面的产品，也更加适用于待热熔位置为曲面结构或者待热熔位置高低不一的错位结构，在热熔前，根据产品的不同，对热熔头的弹性压缩量或者沿着z轴方向的长度进行调整，使其契合产品上的待热熔位置即可，例如根据需要生产处不同长度的热熔头11，弹性连接保持不变，仅更换热熔头11即可，本申请对此并不限制。

得本发明在应用于工业化时，对产品的定位或者装配精度要求低，并且热熔质量稳定性好，能够提高工业生产效率和良品率，通用性强，可以广泛应用到热熔的治具中，降低治具的加工成本。

在一些实施例中，如图1-3中所示的，所述热熔组件1包括有弹性件12。热熔头11的侧壁上设置有凸出的限位部17，所述弹性件12的一端与所述限位部17相抵，另一端限位在所述热熔组件1内，使得所述热熔头11与在所述热熔组件1内弹性连接。而如何限制所述热熔头11远离所述热组件1的位置，例如通过限位配合等方式，为本领域的公知常识，不在赘述。在一些实施例中，所述弹性件12通常为弹簧，或者是金属弹片、以及硅胶、橡胶等制成的弹性套，本申请对此并不限制，能够满足需要的伸缩量即可。

在一些实施例中，如图1-3中所示的，所述工装主体3上设置有第一滑轨31和第一驱动组件32。所述热熔组件1连接在所述第一滑轨31上，所述第一滑轨31引导所述热熔组件1在z轴方向上滑动。所述热熔组件1可以通过转接件311设置在所述滑轨31上，所述转接件311滑动设置在所述滑轨31上，所述热熔组件1与所述转接件311固定连接，便于拆卸，进行检修或者更换。所述滑轨31可以为t型轨道或者滑槽等结构，能够引导滑动方向即可，本申请对此并不限制。所述第一驱动组件32固定在所述工装主体3上，所述热熔组件1沿着垂直或相交于第一滑轨31的方向与所述第一驱动组件32滑动卡接，所述第一驱动组件32驱动所述热熔组件1沿着所述滑轨滑动。所述垂直或相交于第一滑轨31的方向即所述热熔组件1连接到第一滑轨31上的方向，为了便与设计，通常为垂直第一滑轨31的方向。滑动卡接方式可以是如图中所示的t型挂载件18与t型挂载槽19的配合，不限位所述热熔组件1垂直于z轴方向的位置，限位所述热熔组件1平行于z轴的位置，能够防止在两个方向上同时对热熔组件1进行限位造成过定位的现象，即制造误差、装配误差等造成两个方向的限位不匹配，无法完成热熔组件1的安装，降低了本发明对工装精度的要求，有效的降低了生产成本，提高了装配效率。所述第一驱动组件32可以为伸缩气缸等驱动装置，也可以是电动驱动机构等。

在一些实施例中，如图1-3中所示的，所述热熔组件1的一端与所述第一驱动组件32连接，沿着远离所述第一驱动组件32的方向，所述热熔组件1依次设置有隔热板13、散热板14、加热板15和热熔导向板16。所述隔热板13用于缓解热传递，增强第一驱动组件32的使用寿命，通常为隔热材料制成。所述散热板14用于加快散热，减少热传递，通常采用铜等材料制成，并于所述隔热板13间隔设置，利用空气预隔热。所述加热板15材质为铜等材料，便于升温快；可以用来盛放加热棒，所述加热棒用来提供热熔的加热源。所述热熔头11滑动设置在所述热熔导向板16上，所述热熔导向板16用于热熔头11的运动导向，引导所述热熔头11沿着z轴滑动；另一方面，所述热熔导向板16采用隔热材料制成，同时起到对热熔头11的保温作用，减少热熔头11裸露在空气中的长度，减少散热效率。在一些实施例中，所述第一弹性件一端与所述加热板15相抵。

在一些实施例中，如图1-3中所示的，所述第一滑轨31上设置有第一限位块33，限位所述热熔组件1在滑动时靠近所述定位组件2的位置，防止热熔头11与产品4之间应力过大。

在一些实施例中，如图4中所示的，所述定位组件2包括可分离的定位主体21和固定件22。所述定位主体21上设置有用于限位产品4的凸台23，用于对所述产品4进行固定前的定位。所述固定件22连接在所述限位部上能够夹合固定所述产品4，使其在热熔过程中保持位置固定。进一步的，所述产品4上可以与所述固定件22在通过定位柱，定位孔等方式进行二次定位，提高其固定精度以及夹合固定的稳定性。本领域技术人员可以理解，所述固定件22避让所述热熔头11设置，不对热熔过程造成干扰。

在一些实施例中，如图1-4中所示的，所述工装主体3上设置有第二滑轨34、第二驱动组件35和转接平台36。所述第二滑轨34的引导方向与所述热熔组件1的滑动方向垂直或者相交，所述第二滑轨34的引导方向定义为y轴。所述定位组件2通过所述转接平台36滑动设置在所述第二滑轨34上，使得所述定位组件2能够相对于所述热熔组件1移动，便于调试其之间的相对位置，对准待热熔位置。所述定位主体21与所述转接平台36连接。所述第二驱动组件35与所述转接平台36连接，驱动所述转接平台36沿着第二滑轨34滑动。所述第二驱动组件35可以为伸缩气缸等驱动装置，也可以是电动驱动机构等。

在一些实施例中，在所述转接平台36与所述第二滑轨34和第二驱动组件35的连接位置处通过腰圆孔连接。转接平台36相对于所述第二滑轨34和第二驱动组件35位置可以移动，移动方向垂直于所述第二滑轨34的引导方向和所述热熔组件1的滑动方向。所述转接平台36通过腰圆孔的移动方向定义为x轴，当所述x轴、y轴和z轴相互垂直时，构建成了三维坐标系，便于本领域技术人员调节热熔组件1与定位组件2之间的相对位置，便于在更换产品4的种类时，进行适应性调整，提高其通用性。

在一些实施例中，如图2中所示的，所述第二滑轨34上设置有第二限位块37，限位所述转接平台36在滑y轴上的移动位置，起到缓冲保护作用。

在一些实施例中，如图2中所示的，在一些实施例中，所述热熔组件1相对于所述工装主体3在竖直方向上下滑动，即在实际生产时，z轴为垂直于地面的轴。所述定位组件2能够相对于所述工装主体3在水平方向上移动，即所述定位组件2在水平方向上移动，便于将产品4放置在所述定位组件2上，定位组件2承承托产品4，防止产品4在放置时受重力作用脱落。

在一些实施例中，如图1-2中所示的，所述工装主体3上设置有控制模块38和双向控制开关39。所述控制模块38包括电路板等电子组件，能够根据电信号控制各机构的执行动作。所述双向控制开关39与所述控制模块38电连接，向所述控制模块38发送电信号，控制所述热熔组件1在所述工装主体3上滑动；同时，双向控制开关39需要操作人员两手同时操作，有效提高操作人员的安全操作性，防止意外伤害的发生。

虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。