一种简化型大圆弧抽芯机构的制作方法

文档序号:16443772发布日期:2018-12-28 21:44阅读:221来源:国知局
一种简化型大圆弧抽芯机构的制作方法

本发明涉及注塑模具机构设计领域,具体一种为简化型大圆弧抽芯机构。



背景技术:

如图1所示,大半径细口径弯管注塑成型时,管内壁的脱模需要设计特殊抽芯机构,但又不能使模具整体的加工成本高,需要设计成一种简易型弯管机构来脱模。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题在于提供一种简化型大圆弧抽芯机构,设计合理,结构紧凑,工作稳定,安全可靠,使用便利;为解决上述现有的技术问题,本发明采用如下方案:一种简化大圆弧抽芯机构,包括型芯镶件、弯管型芯定位镶件、型腔镶件、弯管型芯、弯管型芯盖板、弯管型芯座板、圆弧滑块、第一转动销、连杆、第二转动销、连杆滑块座、油缸拉杆固定板、油缸座、油缸、圆弧滑块底座、锁紧块。

作为优选,所述机构中,型芯镶件、弯管型芯定位镶件、型腔镶件、弯管型芯组合构成弯管产品的成型件,型芯镶件、弯管型芯定位镶件构成成型主型芯镶件,型腔镶件为型腔成型镶件,弯管型芯盖板为侧端面成型件;弯管型芯通过弯管型芯盖板压紧安装于弯管型芯座板后,再通过螺钉紧固安装于圆弧滑块上;圆弧滑块下端开设有t型圆弧槽,通过该t型槽与圆弧滑块底座滑动联结;连杆通过第一转动销与圆弧滑块联结,通过第二转动销与连杆滑块座联结;油缸的中心杆通过油缸拉杆固定板与连杆滑块座紧固联结,用于驱动连杆滑块座做侧向直线运动,油缸通过油缸座安装于模具动模板的侧边;圆弧滑块底座通过螺钉紧固安装于动模板上,用于圆弧滑块的圆弧滑动抽芯运动导向;锁紧块通过螺钉紧固安装于模具的定模板上,用于弯管型芯座板的闭模时的锁紧。

作为优选,所述机构中,圆弧滑块底座上设计有导向t型槽,其圆弧扇形角度大于圆弧滑块的圆弧扇形角度,同时也大于弯管型芯的圆弧扇形角度。

作为优选,所述机构中,弯管型芯的前端插入弯管型芯定位镶件所设置的对应的孔中,以对弯管型芯起到注塑时的稳固作用。

作为优选,所述机构中,弯管型芯在闭模注塑时,由锁紧块通过对弯管型芯座板进行锁紧来实现对其进行锁紧,防止其松退。

本发明中:油缸驱动连杆组件解决的技术问题是:将直线运动转变成旋转运动,达到的有益效果是:有利于模具的结构布局,减小模具的通过旋转机构带来的模具高度变高问题。

本发明中:圆弧形底导向组件部件解决的技术问题是:弯管型芯的圆弧运动,达到的有益效果是:能保证弯管圆弧型芯的沿圆弧运动路径抽芯抽出。

本发明整体,相比现有技术中圆弧弯管抽芯机构结构复杂,模具模架使用尺寸要求高的问题,其有益效果是:简化了抽芯机构结构,降低了对模架结构尺寸的使用要求,有效地降低了模具的结构成本。

附图说明

图1使用对象;

图2机构结构组成;

图3机构应用对象模具;

图4模具动模俯视图;

图5模具定模仰视图。

具体实施方式

图1-5所示为本发明相关说明图;具体的实施方案为,如图2、图3、图4、图5所示,一种简化大圆弧抽芯机构,包括型芯镶件1、弯管型芯定位镶件2、型腔镶件3、弯管型芯4、弯管型芯盖板5、弯管型芯座板6、圆弧滑块7、第一转动销8、连杆9、第二转动销10、连杆滑块座11、油缸拉杆固定板12、油缸座13、油缸14、圆弧滑块底座15、锁紧块16。

所述机构中,型芯镶件1、弯管型芯定位镶件2、型腔镶件3、弯管型芯4组合构成弯管产品的成型件,型芯镶件1、弯管型芯定位镶件2构成成型主型芯镶件,型腔镶件3为型腔成型镶件,弯管型芯盖板5为侧端面成型件;弯管型芯4通过弯管型芯盖板5压紧安装于弯管型芯座板6后,再通过螺钉紧固安装于圆弧滑块7上;圆弧滑块7下端开设有t型圆弧槽,通过该t型槽与圆弧滑块底座15滑动联结;连杆9通过第一转动销8与圆弧滑块7联结,通过第二转动销10与连杆滑块座11联结;油缸14的中心杆通过油缸拉杆固定板12与连杆滑块座11紧固联结,用于驱动连杆滑块座11做侧向直线运动,油缸14通过油缸座13安装于模具动模板的侧边;圆弧滑块底座15通过螺钉紧固安装于动模板上,用于圆弧滑块7的圆弧滑动抽芯运动导向;锁紧块16通过螺钉紧固安装于模具的定模板上,用于弯管型芯座板6的闭模时的锁紧。

所述机构中,圆弧滑块底座15上设计有导向t型槽,其圆弧扇形角度大于圆弧滑块7的圆弧扇形角度,同时也大于弯管型芯4的圆弧扇形角度。

所述机构中,弯管型芯4的前端插入弯管型芯定位镶件2所设置的对应的孔中,以对弯管型芯4起到注塑时的稳固作用。

所述机构中,弯管型芯4在闭模注塑时,由锁紧块16通过对弯管型芯座板6进行锁紧来实现对其进行锁紧,防止其松退。

实际工作时,如图2、图3所示,机构的工作过程分为以下几个步骤:

开模前,油缸14驱动连杆滑块座11向外抽出,连杆滑块座11通过连杆9带动圆弧滑块7沿着圆弧滑块底座15的圆弧t型槽旋转,事前将弯管型芯4从产品内壁中抽出。

模具开模后,模具在pl分型面处打开,注塑机顶杆推动顶针将产品从型芯镶件1上顶出,实现产品的完全脱模。

复位复位过程与开模过程相反。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明,本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。



技术特征:

技术总结
本发明提供了一种简化型大圆弧抽芯机构,机构组成包括型芯镶件、弯管型芯定位镶件、型腔镶件、弯管型芯、弯管型芯盖板、弯管型芯座板、圆弧滑块、第一转动销、连杆、第二转动销、连杆滑块座、油缸拉杆固定板、油缸座、油缸、圆弧滑块底座、锁紧块;机构在开模前通过油缸驱动连杆滑块座向外抽出,连杆滑块座通过连杆9带动圆弧滑块沿着圆弧滑块底座的圆弧T型槽旋转,事前将弯管型芯从产品内壁中抽出;其有益效果是简化了抽芯机构结构,降低了对模架结构尺寸的使用要求,有效地降低了模具的结构成本。

技术研发人员:周秀华
受保护的技术使用者:周秀华
技术研发日:2018.06.09
技术公布日:2018.12.28
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