本发明涉及塑料管道缠绕机技术领域，具体涉及一种拆装式管道缠绕机，特别是能为排水管道非开挖修复中“机械制螺旋缠绕工艺”所用的制造内衬塑料管道的缠绕机。
背景技术：
伴随城市的发展，城市的排水管道系统经多年使用后，由于污水的侵蚀及长期冲刷、地基沉降等原因，致使混凝土管道出现了内壁缺损、露筋、开裂、渗漏等问题，严重的失去了排水功能，管道的更换不仅费用巨大，同时还会带来严重的环境及社会问题，为避免城市道路“拉锁”工程，井下螺旋缠绕制管内衬修复技术得以发展。
在现有的塑料管道缠绕机技术中，提供了将塑料板带扣接并粘接或热熔焊接成管道的机器，该机器是整体的、须在较大空间使用的缠绕机，缠绕机大致分为面板式和笼架式；面板式缠绕机其传动辊轴、切割部分、成型部分安装在面板上，面板、动力等部分安装在机架上；笼架式缠绕机由管道成型笼架、机台、动力部分组成；生产的管道越大，缠绕机体型越大。
专利200320114848.4公布了“多口径塑料管卷管机”，该技术是面板式缠绕机，是一种以底部进板辊轴固定、其它辊轴相应调整的整体式缠绕机；专利200520009686.7公布了“多口径多层塑料管缠绕机”，该技术是面板式缠绕机，是一种以管道圆心为中心，辊轴径向调整的整体式缠绕机；专利200510082911.47公布了“一种钢带增强塑料排水管道及其制造方法和装置”，该技术是笼架式缠绕机，生产不同规格的管道使用相应规格的笼架，是一种整体式缠绕机。
来自德国、澳大利亚的非开挖缠绕机技术中，提供了一种生产肋状塑钢缠绕管道的井下缠绕机，缠绕机是分体的、可在井下组装的，其管道的成型是由可拆装的笼架完成的，板带是由动力装置在笼架外推进的，钢带需要成型机成型，该技术的缺陷是管道的旋转力矩靠推进板带的力来实现，不宜用来修复较大直径的管道，肋状的管道的外壁不稳定，抵抗轴向力的能力差、易开裂，增强钢带暴露在管道外部，钢带要用不锈钢带，造价高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于提供一种拆装式管道缠绕机，这种拆装式管道缠绕机可提供较大的转动力矩、可在排水管道检查井下生产DN2000及以上的内衬双平壁塑钢缠绕管道，可解决钢带的耐腐蚀问题，使管道更长、环刚度高、节省材料、降低造价。
本发明的拆装式管道缠绕机，包括驱动模块、转动模块、桥接模块、成型模块、进板导向模块、推进模块、切割模块、保护模块，这些模块均能在直径大于等于500mm的检查井人孔中通过，在检查井内组装形成管道缠绕机，能使塑料板带相互扣接，钢带嵌入板带扣接形成的空腔内，并轴向推出形成双平壁塑钢缠绕管道。驱动模块是液压驱动或电力驱动的动力装置，输出端有链轮，通过底板、支架板安装在缠绕机底部，可在水下运转，通过链条把动力传递给所有的转动模块上的传动轴；转动模块上的传动轴通过轴承座固定，传动轴的一侧安装传动齿轮、链轮，另一侧是突出侧面板一定长度、对夹板带的实心压辊，通过调整压辊间的间隙，以对夹不同厚度的板带，压辊上有增加摩擦力的花纹，每组传动轴都给管道以摩擦转动的力矩，本案中的8组传压辊，可以定型管道的大小，又可提供8倍的摩擦转动的力矩，从而起到增大力矩，满足大口径管道转动，增加管道长度的作用；桥接模块厚度与转动模块相同，侧面有定位孔、螺栓孔用于和转动模块连接，其正面有安装成型模块、导向模块、推进模块的定位孔，其背面有径向长条孔，用于安装涨紧链轮，桥接模块起到连接和支撑成型作用；成型模块有上、下形状相同的弧板，弧板上有2-3个圆弧状长条孔起到固定作用，弧板上在圆周方向沿径向开有多个长条孔，对应的条形孔内安装辊轴形成外圆弧面，对管道起到围护和限制作用，在底弧板外侧有伸出用于固定外弧板的2-3个固定板，固定板的头部有垂直的调节板，调节板上有长条孔，用于固定并可调节外弧板的角度，围护辊轴可跟随进行角度调整；进板导向模块固定在进板侧桥接模块的顶部和侧面，顶部的导向模块由底板、支座板、导向辊轴组成，底板可移动，导向辊轴安装在支座板上，可左右、前后移动，辊轴上安装的导向翼轮对板带和钢带起到限位和导向作用，侧部的导向模块由底板、内侧导向板、外侧导向板组成，对PVC板带和钢带起到限制、导向作用；推进模块由一组弯板组成，其通过螺杆、螺母固定在桥接模块的正面，至面板的高度可调整，以适应板带前进一个板宽的需要，使板带自身相互扣接在一起，给管道一个向前滚动的推力；切割模块对管道沿圆周方向切割，使切割面垂直于管道；保护模块为角铁、薄铁板焊制的维护结构，安装于桥接模块上，起到保护操作人员的作用。
井下螺旋缠绕制管修复时，采用本专利发明人的ZL201621083582.5技术，将长达几千米的轴状双扣塑料板带运至施工现场，在井下组装好本发明的拆装式管道缠绕机，即可生产出长度达数百米的内衬用双平壁塑钢缠绕管道。
本发明的有益效果是：按照上述本发明提供的拆装式管道缠绕机，通过各模块间的组合，可以适应不同管径、不同管道长度非开挖内衬管道的需要，为城市排水管道维护中“机械制螺旋缠绕法”之工法提供了相应的设备，制造出环刚度符合要求的内衬管道，相比国外技术，设备的造价、管道的成本可以降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明进一步详细说明。
图1是本发明的拆装式管道缠绕机正视图。
图2是本发明的拆装式管道缠绕机后视图。
图3是本发明的拆装式管道缠绕机侧视图。
图4是本发明的拆装式管道缠绕机保护模块组装图。
图5是本发明的拆装式管道缠绕机转动模块正视图。
图6是本发明的拆装式管道缠绕机转动模块上传动轴的安装图。
图7是本发明的拆装式管道缠绕机桥接模块、成型模块、推进模块正视图。
图8是本发明的拆装式管道缠绕机进板侧桥接模块、成型模块、推进模块正视图。
图9是本发明的拆装式管道缠绕机成型模块剖视图。
图10是本发明的拆装式管道缠绕机导向模块上部剖视图。
图11是本发明的拆装式管道缠绕机导向模块下部正视图。
图12是本发明的拆装式管道缠绕机切割模块示意图。
图中：1、驱动模块 2、转动模块 200、转动模块 3、桥接模块 300、桥接模块
4、成型模块 5、进板导向模块 500顶部的导向模块 510侧部的导向模块
6、推进模块 7、切割模块 8、保护模块 9、双平壁塑钢缠绕管道
10、双扣塑料板带 11、钢带
101、动力装置 102、链轮 103、底板 104、支架板 105、链条
201、传动轴用长条孔 202、固定用长条孔 203、传动轴 204、轴承座 205、齿轮
206、链轮 207、压辊 208、轧花花纹 209、从动轴
301、径向长条孔 302、涨紧链轮
401、弧板 402、长条孔 403、辊轴 404、固定板 405、调节板
501、底板 502、导向辊轴支座板 503、导向辊轴 504、导向翼轮
511、底板 512、内侧导向板 513、外侧导向板
701、气动切割头 702、转动轴 703、伸缩轴 704、支臂 705、径向支撑
706、减速机
具体实施方式
图1是拆装式管道缠绕机正视图，图2为的拆装式管道缠绕机后视图，图3拆装式管道缠绕机侧视图，图4为本发明的拆装式管道缠绕机保护模块组装图。首先确定出管方向，按图在检查井内把模块1到模块8按顺序组装在一起，形成管道缠绕机，上好链条并涨紧。塑料板带10和钢带11在检查井人孔中进入缠绕机，扣接处加胶粘剂形成管道，管道在待修管道中转动前进形成内衬用双平壁塑钢管道9。
实施例：以DN2000的混凝土管道修复为例，用31mm厚双扣塑料板带通过钢带增强，管道的环刚度可满足“城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程CJJ/T210-2014”中结构性修复的环刚度要求，可不停水施工，一次制管的长度可达百米，为大口径混凝土管道的非开挖修复提供了一种快捷、安全、可靠、经济的修复方式。