本发明涉及鞋底制备技术领域，具体涉及一种多色鞋底的制作工艺。
背景技术：
随着消费者对成品鞋的要求不断提高，目前市面上几种颜色和硬度的鞋底制品已经很难满足客户要求，消费者需要在鞋底上在不同部位有更多种颜色，且硬度各不相同。现有的生产制备方法为：先将不同颜色，不同硬度的tpu气垫、大底、中底分别发泡成型，再通过粘结加工将tpu气垫、大底和中底制成多色鞋底。现有生产制备方法存在如下缺陷和不足：
1、鞋底要先按不同颜色和硬度分别将tpu气垫、大底、中底发泡成型，这样操作，造成机台使用率增加，同时造成材料的大量浪费；
2、粘结组合深加工是将冲裁好的形状按照所需颜色贴合在一起在深加工，粘结组合主要是取粘结剂作为介质，使之粘固为一体来达到所需的效果，这样就造成增加了大量的人工费用，增加了贴合机台和胶水原料，增加了生产成本，同时，造成较大的环境影响；
3、大底与中底粘合时，如果粘合度不够，产品在受到不同温度，不同液体侵蚀和不同路面等原因的影响而发生变质，结合处分离损坏，严重影响品质，也会造成中底断裂现象，导致鞋底使用寿命短。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种多色鞋底的制作工艺，其具有工艺设置合理，可操作性强，节能环保的特点，同时结合处不易分离，减少粘贴部分，节省了大量的人工成本和材料，大大提升了工作效率以及产品的价值，使得产品在市场中更有竞争力。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种多色鞋底的制作工艺，包括如下步骤：
（1）根据发泡材料的倍率，缩小制作2d图纸，再建3d档案,然后分别制作tpu气垫注塑模具、大底注塑模具、前段中底注塑模具和后段中底注塑模具；
（2）将发泡材料分别注入tpu气垫注塑模具中、前段中底注塑模具和后段中底注塑模具成型出半成品tpu气垫、前段中底和后段中底的半成品；
（3）将步骤（2）中的半成品粗坯经过表面打磨成半成品，使各颜色结合处呈直线状态为准；
（4）将tpu气垫半成品和前段中底半成品分别放入大底注塑模具中的相应位置，再往大底注塑模具内抽真空，然后往大底注塑模具注入eva发泡材料，使eva发泡材料与tpu气垫半成品、前段中底半成品一次发泡成型；
（5）最后将后段中底通过粘结工艺与tpu气垫粘一起，即可得到多色鞋底成品。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明最大的优势在于形状和颜色的任意化，不局限形状和颜色，最大的效益就是节约了大量的人工成本，材料成本，从而有效降低了成本，另外，无需贴合粘结，可有效改善环境因素。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本发明的结构示意图；
其中：1—大底，2—tpu气垫半成品，3—前段中底半成品，4—后段中底半成品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例1
参照如图1所示，一种多色鞋底的制作工艺，包括如下步骤：
（1）根据发泡材料的倍率，缩小制作2d图纸，再建3d档案,然后分别制作tpu气垫注塑模具、大底注塑模具、前段中底注塑模具和后段中底注塑模具；
（2）将发泡材料分别注入tpu气垫注塑模具中、前段中底注塑模具和后段中底注塑模具成型tpu气垫半成品2、前段中底半成品3和后段中底半成品4；
（3）将步骤（2）中的半成品粗坯经过表面打磨成半成品，使各颜色结合处呈直线状态为准；
（4）将tpu气垫半成品和前段中底半成品分别放入大底注塑模具中的相应位置，再往大底注塑模具内抽真空，然后往大底注塑模具注入eva发泡材料，使eva发泡材料与tpu气垫半成品、前段中底半成品一次发泡成型，也就是大底1与tpu气垫半成品、前段中底半成品一次发泡成型；
（5）最后将后段中底通过粘结工艺与tpu气垫粘一起，即可得到多色鞋底成品。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。