一种应用于注塑模具的自锁滑块装置的制作方法

本发明涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种应用于注塑模具的自锁滑块装置。

背景技术

在注塑模具的产品成型作业中，一些产品需要滑块机构脱模，但是，由于一些滑块机构通常具有铲基设计，其在作用于产品的脱模时，会形成产品注塑成型时的反作用力的情况，从而影响脱模效率。另外，铲基结构较为复杂，在模具的制造成本上较高，也会造成模具的成型周期长。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供了一种可以有效解决铲基形成产品反作用力的问题且降低模具制作成本和缩短模具成型周期的应用于注塑模具的自锁滑块装置。

为此，本发明提供了一种应用于注塑模具的自锁滑块装置，其包括直线驱动装置，直线驱动装置的驱动轴上固定连接有插销拨块，插销拨块的相对两侧分别设置有两拨片，拨片为v形拨片，其具有开口端，拨片上套设有插销，插销上具有预设的第一通孔，拨片从其开口端向第一通孔内可活动地插入，插销拨块的相对两侧还分别设置有两压条，压条的内侧面开设有自锁槽，插销的端部与自锁槽自锁配合，插销拨块的端部还连接产品成型模具。

进一步地，上述插销拨块的端部连接有滑块，滑块固定连接产品成型模具。

进一步地，上述滑块上具有供插销拨块进入的孔体。

进一步地，上述孔体为盲孔。

进一步地，上述滑块为矩形滑块，滑块的相对两侧分别开设有两第二通孔，第二通孔连通孔体，第二通孔垂直于孔体，插销在第二通孔内来回活动。

进一步地，上述两压条分别固定连接于滑块的相对两侧，第二通孔正对自锁槽。

进一步地，上述插销拨块为等腰三角形的插销拨块，插销拨块的相对两侧形成两对称的斜面，拨片固定连接于斜面上。

进一步地，上述拨片具有与斜面连接的连接板。

进一步地，上述直线驱动装置的驱动轴固定连接有u形的连接块，连接块固定连接滑块垫板，滑块垫板固定连接有拨块连接轴，拨块连接轴固定连接插销拨块。

进一步地，上述直线驱动装置为油缸。

本发明所提供的一种应用于注塑模具的自锁滑块装置，其相较于现有技术主要具有以下优点：

1)可以应用在产品需要滑块机构脱模，但同时不能用常规滑块铲基结构克服产品注塑成型时的反作用力的情况；

2)解决前模滑块铲基设计，减少模板开模次数，节省模具制作成本、节省模具的成型周期；

3)克服用油缸带动铲基从达到滑块锁紧的复杂设计(滑块油缸+铲基油缸设计)，采用一个油缸完成滑块自锁功能。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种应用于注塑模具的自锁滑块装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种应用于注塑模具的自锁滑块装置的结构拆分图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图2，图中示出了本发明实施例一提供的一种应用于注塑模具的自锁滑块装置，其包括直线驱动装置1，其具体可以为油缸，直线驱动装置1的驱动轴11上固定连接有插销拨块12，插销拨块12的相对两侧分别设置有两拨片121，拨片121为v形拨片，其具有开口端122，拨片121上套设有插销13，插销13上具有预设的第一通孔131，拨片121从其开口端122向第一通孔131内可活动地插入，插销拨块12的相对两侧还分别设置有两压条14，压条14的内侧面开设有自锁槽141，插销13的端部与自锁槽141自锁配合，插销拨块12的端部还连接产品成型模具2。

本实施例所提供的一种应用于注塑模具的自锁滑块装置，其相较于现有技术主要具有以下优点：

1)可以应用在产品需要滑块机构脱模，但同时不能用常规滑块铲基结构克服产品注塑成型时的反作用力的情况；

2)解决前模滑块铲基设计，减少模板开模次数，节省模具制作成本、节省模具的成型周期；

3)克服用油缸带动铲基从达到滑块锁紧的复杂设计(滑块油缸+铲基油缸设计)，采用一个油缸完成滑块自锁功能。

实施例二：

参见图1至图2，图中示出了本发明实施例二提供的一种应用于注塑模具的自锁滑块装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：插销拨块12的端部连接有滑块15，滑块15固定连接产品成型模具2；滑块15上具有供插销拨块12进入的孔体151，孔体151为盲孔。通过上述结构的设置，可以使得插销拨块的安装更为稳固，行程更为精准。

实施例三：

参见图1至图2，图中示出了本发明实施例三提供的一种应用于注塑模具的自锁滑块装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：滑块15为矩形滑块，滑块15的相对两侧分别开设有两第二通孔152，第二通孔152连通孔体151，第二通孔152垂直于孔体151，插销13在第二通孔152内来回活动。通过上述结构的设置，可以使得插销的安装更为稳固，行程更为精准。

实施例四：

参见图1至图2，图中示出了本发明实施例四提供的一种应用于注塑模具的自锁滑块装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：两压条14分别固定连接于滑块15的相对两侧，第二通孔152正对自锁槽141。通过上述结构的设置，可以使得自锁更为快速和精准。

实施例五：

参见图1至图2，图中示出了本发明实施例五提供的一种应用于注塑模具的自锁滑块装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：插销拨块12为等腰三角形的插销拨块，插销拨块12的相对两侧形成两对称的斜面122，拨片121固定连接于斜面122上；拨片121具有与斜面122连接的连接板123。通过上述结构的设置，可以使得拨片的驱动作用更为稳定和快速，并且防止卡住。

实施例六：

参见图1至图2，图中示出了本发明实施例六提供的一种应用于注塑模具的自锁滑块装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：油缸的驱动轴11固定连接有u形的连接块111，连接块111固定连接滑块垫板16，滑块垫板16固定连接有拨块连接轴17，拨块连接轴17固定连接插销拨块12，油缸还可以安装于油缸座和油板上。通过上述结构的设置，可以使得油缸与插销拨块的安装连接更为稳固。

工作过程：

一：滑块在油缸推力的作用下完成合模，通过滑块插销拨块拨动滑块插销，使滑块插销插入滑块压条上。取到滑块自锁的作用。

二：在油缸拉力的作用下，带动滑块插销拨块使滑块插销脱离滑块压条插销槽，完成滑块解锁。

三：在油缸拉力的作用下，滑块插销拨块与滑块垫板接触带动滑块完成滑块抽芯动作。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。