本发明一种乳胶枕头模具自动清理排气孔乳胶泡系统，属于乳胶枕头自动化生产线技术领域。
背景技术：
乳胶枕头生产过程中，将天然乳胶及其混合液经发泡机进行发泡后，注入铸铝枕头模具中，为了完全使整副铸铝模具内型腔都覆盖发泡的乳胶，往往铸铝模具上不同地方会开有许多2-4mm的排气孔。因而在注胶的时候，在这些排气孔都会有天然乳胶流出来，再经过烘箱硫化作用固化，会形成许多突起的乳胶泡。在人工拔掉乳胶枕头产品后，许多排气孔上的乳胶泡仍然留在那里，为了下一次的注胶生产，不得不要花费大量的人力去清理这些排气孔上得乳胶泡，硫化后的乳胶泡在排气孔中有一点粘连性，清理有一些费劲。现有的生产线一般会安排5-8个工人专门清理这些模具上的乳胶泡，由于每个模具的排气孔密密麻麻非常多，清理起来非常困难，在这一项过程中付出的人工劳动成本相当大，如果不清理干净，直接影响下一次的生产产品质量。现有人工清理是使用空气压缩机形成的高压气体将模具上的乳胶泡吹落，这样的操作不仅给车间生产现场带来非常大的噪音，对操作的工人损害非常大，而且对能源的消耗也非常大，一般他们配的空气压缩机都要达到60kw才能提供足够的供气量。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种乳胶枕头模具自动清理排气孔乳胶泡系统，对模具吹扫彻底，运行稳定且结构简单。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种乳胶枕头模具自动清理排气孔乳胶泡系统，包括机架，所述机架上设置有输送装置，所述输送装置上设置有多个模具，所述模具为上盖能打开的壳状结构，且模具的上下侧和前后侧均设置有多个网孔，所述输送装置沿输送方向分为卸载区和清洗区，所述模具在卸载区上打开上盖，用于取走模具内的乳胶枕头，其中打开的上盖竖直设置，所述卸载区两侧的机架上对称设置有第一鸭嘴式喷水头，所述第一鸭嘴式喷水头通过水管连接在高压水泵上，通过高压水泵提高的高压水对模具的前后侧进行冲洗，所述清洗区两侧的机架上对称设置有第二鸭嘴式喷水头，所述第二鸭嘴式喷水头用于再次对模具的前后侧进行冲洗，所述清洗区的下侧设置有第三鸭嘴式喷水头竖直设置，所述第三鸭嘴式喷水头用于对模具的下侧进行冲洗，所述清洗区一侧的第二鸭嘴式喷水头的上方平行设置有第四鸭嘴式喷水头，所述第四鸭嘴式喷水头用于对模具的上盖进行冲洗，所述第二鸭嘴式喷水头、第三鸭嘴式喷水头和第四鸭嘴式喷水头均通过水管与高压水泵连通，通过高压水泵提供高压水。
所述卸载区和清洗区之间设置有90度输送辊道，所述90度输送辊道用于减少机架的横向占地面积。
所述输送装置为双排链输送辊道，并通过电机进行驱动。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明结构简单，功能稳定，在对每一个经过的模具吹扫的更加彻底，全自动化吹水，可以大量减少人工成本的投入，整套结构稳定，使用寿命长，采用直线导轨加滑块模式，往复运动更加平滑。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为机架、2为输送装置、3为模具、4为网孔、5为卸载区、6为清洗区、7为第一鸭嘴式喷水头、8为水管、9为高压水泵、10为第二鸭嘴式喷水头、11为第三鸭嘴式喷水头、12为第四鸭嘴式喷水头、13为90度输送辊道。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种乳胶枕头模具自动清理排气孔乳胶泡系统，包括机架1，所述机架1上设置有输送装置2，所述输送装置2上设置有多个模具3，所述模具3为上盖能打开的壳状结构，且模具3的上下侧和前后侧均设置有多个网孔4，所述输送装置2沿输送方向分为卸载区5和清洗区6，所述模具3在卸载区5上打开上盖，用于取走模具内的乳胶枕头，其中打开的上盖竖直设置，所述卸载区5两侧的机架1上对称设置有第一鸭嘴式喷水头7，所述第一鸭嘴式喷水头7通过水管8连接在高压水泵9上，通过高压水泵9提高的高压水对模具3的前后侧进行冲洗，所述清洗区6两侧的机架1上对称设置有第二鸭嘴式喷水头10，所述第二鸭嘴式喷水头10用于再次对模具3的前后侧进行冲洗，所述清洗区6的下侧设置有第三鸭嘴式喷水头11竖直设置，所述第三鸭嘴式喷水头11用于对模具3的下侧进行冲洗，所述清洗区6一侧的第二鸭嘴式喷水头10的上方平行设置有第四鸭嘴式喷水头12，所述第四鸭嘴式喷水头12用于对模具3的上盖进行冲洗，所述第二鸭嘴式喷水头10、第三鸭嘴式喷水头11和第四鸭嘴式喷水头12均通过水管8与高压水泵9连通，通过高压水泵9提供高压水。
所述卸载区5和清洗区6之间设置有90度输送辊道13，所述90度输送辊道13用于减少机架1的横向占地面积。
所述输送装置2为双排链输送辊道，并通过电机进行驱动。
本发明的工作原理：本发明创新主要利用了高压水枪的原理，因为水非常容易的能通过离心水泵增压到非常大的压力，进而用高压水去冲击铸铝模具表面的乳胶泡，非常轻松的将乳胶泡清理，只要将水覆盖所有模具的排气孔位置，就能够实现自动清理模具表面所有的乳胶泡的功能。
本发明通过分析了模具的排气孔分布，结合流水线的情况，做了3种鸭嘴式喷头，固定在流水线相应的位置，然后配备足够大的离心水泵源源不断的给鸭嘴式喷头供高压水，进而非常简单非常节约能源的方式解决了复杂的问题，而且将喷的水循环使用，达到降低能耗的功能。
本发明中铸铝模具沿输送线上朝既定的方向输送，当铸铝模具经过机械手自动打开，人工拔出乳胶枕头后，进入90度转弯输送轨道前，这里两侧安装有2套鸭嘴式喷水头，由离心水泵源源不断供高压水，从而侧面喷出细薄的高压水柱，直接打击在铸铝模具两侧面，轻松的将两侧面的乳胶泡冲落下来。由于铸铝模具是缓慢向前运动，而鸭嘴式喷水头是固定安装不动的，从而在铸铝模具传输过程中，整个覆盖了铸铝模具两个侧面所有排气孔。
紧接着铸铝模具经过90度转弯输送轨道，整个模具旋转了90度继续往前输送。进入双排链输送辊道，这里同样在侧面安装了2套鸭嘴式喷水头，另外还有专门针对上模具清理乳胶泡的鸭嘴式喷水头和专门针对下模具下盖清理乳胶泡的鸭嘴式喷水头，它们使用的原理和上面讲的侧面清理原理一样，都是通过离心水泵源源不断供高压水，从而侧面喷出细薄的高压水柱，来进行清理乳胶泡。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。