本发明涉及一种消防器材，特别涉及一种耐用型消防水带的制备工艺。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，人们对于生活中的各安全隐患越来越重视，从而导致了人们对于消防设备的要求也逐渐提高，消防水带作为消防过程中必不可少的配件之一，其性能要求也越来越高，特别是对于其耐用性的要求表现尤为突出，目前市场上的消防水带大多采用编麻织物作为主体，对其内外表面进行涂刷防护层，而在高水压的冲击下，该类消防水带内外表面的防护层容易掉落，从而影响其使用寿命。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐用型消防水带的制备工艺，能够具备有良好的耐磨性以及耐腐蚀性，并且能够增大对水压的承受力。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐用型消防水带的制备工艺，具体包括如下步骤：
s1：通过采用尼龙纤维编织形成管状的外管，并通过采用聚四氟乙烯纤维编织形成管状的内衬，将所述内衬通过缝纫的方式固定至所述外管内部，且所述内衬与所述外观之间存在间隙；
s2：按照质量份数选取如下材料：聚氯乙烯100-120份、丁晴橡胶粉20-30份、聚酯树脂12-20份、二辛酯油26-32份以及硬脂酸钡3-7份，将其高温融合后造粒形成备用颗粒；
s3：将备用颗粒灌入上述间隙内，直至间隙内填充有80-88%的备用颗粒后，利用高温蒸汽对外管表面进行加热，以使得备用颗粒逐渐胶化；
s4：将其放置于室温，冷却至80℃以下后采用水冷至室温，得到消防水带。
在本发明一个较佳实施例中，所述间隙的厚度为0.5-1.5mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述高温融合的温度达230-260℃。
在本发明一个较佳实施例中，高温蒸汽的温度为120-160℃，
在本发明一个较佳实施例中，所述高温蒸汽的加热时间为55-75min。
在本发明一个较佳实施例中，所述水冷的冷却温度为0-20℃。
本发明的有益效果是：
（1）通过采用尼龙纤维编织形成管状的外管，由于尼龙纤维具备有优越的耐磨性能，因此能够使得水带外表面具备有足够的耐磨性，保证使用寿命；
（2）通过采用聚四氟乙烯纤维编织形成管状的内衬，由于聚四氟乙烯纤维具备有优越的耐腐蚀性，因此能够使得水带内表面具备有足够的耐腐蚀性能，保证使用寿命；
（3）通过采用在外观和内衬的间隙内填充备用颗粒，并将其胶化后填充满整个间隙，从而制得的消防水带，相比于现有技术中采用在纤维表面涂覆防护层，能够承受更大的水压。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种耐用型消防水带的制备工艺，具体包括如下步骤：
s1：通过采用尼龙纤维编织形成管状的外管，并通过采用聚四氟乙烯纤维编织形成管状的内衬，将所述内衬通过缝纫的方式固定至所述外管内部，且所述内衬与所述外观之间存在间隙，所述间隙的厚度为0.5mm；
s2：按照质量份数选取如下材料：聚氯乙烯120份、丁晴橡胶粉20份、聚酯树脂20份、二辛酯油26份以及硬脂酸钡7份，将其高温融合后造粒形成备用颗粒，所述高温融合的温度达230℃；
s3：将备用颗粒灌入上述间隙内，直至间隙内填充有88%的备用颗粒后，利用高温蒸汽对外管表面进行加热，以使得备用颗粒逐渐胶化，加热时间55min，高温蒸汽的温度为160℃；
s4：将其放置于室温，冷却至80℃以下后采用水冷至室温，所述水冷的冷却温度为20℃，得到消防水带。
实施例2：
一种耐用型消防水带的制备工艺，具体包括如下步骤：
s1：通过采用尼龙纤维编织形成管状的外管，并通过采用聚四氟乙烯纤维编织形成管状的内衬，将所述内衬通过缝纫的方式固定至所述外管内部，且所述内衬与所述外观之间存在间隙，所述间隙的厚度为1.5mm；
s2：按照质量份数选取如下材料：聚氯乙烯100份、丁晴橡胶粉30份、聚酯树脂12份、二辛酯油32份以及硬脂酸钡3份，将其高温融合后造粒形成备用颗粒，所述高温融合的温度达260℃；
s3：将备用颗粒灌入上述间隙内，直至间隙内填充有80%的备用颗粒后，利用高温蒸汽对外管表面进行加热，以使得备用颗粒逐渐胶化，加热时间75min，高温蒸汽的温度为120℃；
s4：将其放置于室温，冷却至80℃以下后采用水冷至室温，所述水冷的冷却温度为0℃，得到消防水带。
实施例3：
一种耐用型消防水带的制备工艺，具体包括如下步骤：
s1：通过采用尼龙纤维编织形成管状的外管，并通过采用聚四氟乙烯纤维编织形成管状的内衬，将所述内衬通过缝纫的方式固定至所述外管内部，且所述内衬与所述外观之间存在间隙，所述间隙的厚度为1.0mm；
s2：按照质量份数选取如下材料：聚氯乙烯110份、丁晴橡胶粉25份、聚酯树脂16份、二辛酯油29份以及硬脂酸钡5份，将其高温融合后造粒形成备用颗粒，所述高温融合的温度达245℃；
s3：将备用颗粒灌入上述间隙内，直至间隙内填充有84%的备用颗粒后，利用高温蒸汽对外管表面进行加热，以使得备用颗粒逐渐胶化，加热时间65min，高温蒸汽的温度为140℃；
s4：将其放置于室温，冷却至80℃以下后采用水冷至室温，所述水冷的冷却温度为10℃，得到消防水带。
区别于现有技术，本发明一种耐用型消防水带的制备工艺，一方面通过采用尼龙纤维编织形成管状的外管，由于尼龙纤维具备有优越的耐磨性能，因此能够使得水带外表面具备有足够的耐磨性，保证使用寿命；另一方面，通过采用聚四氟乙烯纤维编织形成管状的内衬，由于聚四氟乙烯纤维具备有优越的耐腐蚀性，因此能够使得水带内表面具备有足够的耐腐蚀性能，保证使用寿命；还通过采用在外观和内衬的间隙内填充备用颗粒，并将其胶化后填充满整个间隙，从而制得的消防水带，相比于现有技术中采用在纤维表面涂覆防护层，能够承受更大的水压。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。