一种塑料薄膜加工装置的制作方法

本发明属于塑料薄膜加工技术领域，具体涉及一种塑料薄膜加工装置。

背景技术：

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9％以上的速度增长。而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。

现有技术的塑料薄膜加工装置存在以下问题：1、塑料薄膜的生产工序较为繁琐，需使用到大量设备且占地面积较大，生产成本较高，不利于中小企业生产；2、塑料薄膜成型冷却的速率较慢，冷却不均匀，影响薄膜生产质量。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种塑料薄膜加工装置，具有生产成本低，冷却效果好的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜加工装置，包括进料斗、加工主箱体和输送带，所述加工主箱体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的内部卡合连接有两个相互对称的破碎辊，所述加工主箱体的两侧设置有相互对称的支撑台，所述支撑台的上方设置有鼓风机，所述加工主箱体的两侧内壁上设置有相互对称的通孔，两个所述通孔之间安装有输送带，所述加工主箱体的内部设置有相互对称的热熔组件，两个所述热熔组件的底部之间设置有塑料薄膜，所述塑料薄膜的两侧设置有相互对称冷却组件，所述冷却组件的端部安装在鼓风机上。

优选的，所述衔接板的一侧设置有把手，且衔接板的另一侧设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有加热电阻，所述衔接板的外侧设置有密封圈，所述把手设置在加工主箱体的外侧，所述加热电阻设置在加工主箱体的内部。

优选的，所述主风管的一侧设置有连接轴套，且主风管的另一侧设置有分流管，所述分流管远离主风管的一侧均匀设置有若干个出风管。

优选的，所述冷却组件通过连接轴套套接在鼓风机的出风口上。

优选的，所述热熔组件通过衔接板和密封圈卡合连接在加工主箱体的内部。

优选的，两个所述支撑板之间设置有通过槽，所述塑料薄膜设置在通过槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置的薄膜加工设备的体积小，功能强，能在一个较小的箱体内完成塑料的破碎、热熔、薄膜的冷却成型和运输，整个加工流程能在短时间能完成，有利于中小型企业对于设备的采购以及生产。

2、本发明设置的冷却组件可对薄膜进行充分冷却，实现薄膜在高速生产情况下的及时降温，保证了薄膜品质及后续加工，经其冷却的成型薄膜在收卷后无厚薄不均现象，品质提高而损耗降低，大大节约了成本，构造简单，制造容易，对风源的利用率高，吹出的风均匀且充足。

3、本发明设置的热熔组件装卸方便，可定期将对热熔组件中支撑板的顶部进行清洗，防止过多的塑料废品残留，保障环境质量安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明新热熔组件的结构示意图。

图3为本发明冷却组件的结构示意图。

图中：1、进料斗；2、加工主箱体；3、热熔组件；31、衔接板；32、支撑板；33、把手；34、密封圈；35、加热电阻；4、冷却组件；41、连接轴套；42、主风管；43、分流管；44、出风管；5、输送带；6、破碎辊；7、塑料薄膜；8、鼓风机；9、支撑台；10、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种塑料薄膜加工装置，包括进料斗1、加工主箱体2和输送带5，加工主箱体2的顶部设置有进料斗1，进料斗1的内部卡合连接有两个相互对称的破碎辊6，加工主箱体2的两侧设置有相互对称的支撑台9，支撑台9的上方设置有鼓风机8，加工主箱体2的两侧内壁上设置有相互对称的通孔10，两个通孔10之间安装有输送带5，加工主箱体2的内部设置有相互对称的热熔组件3，两个热熔组件3的底部之间设置有塑料薄膜7，塑料薄膜7的两侧设置有相互对称冷却组件4，冷却组件4的端部安装在鼓风机8上。

本实施例中，优选的，衔接板31的一侧设置有把手33，且衔接板31的另一侧设置有支撑板32，支撑板32的内部设置有加热电阻35，衔接板31的外侧设置有密封圈34，把手33设置在加工主箱体2的外侧，加热电阻35设置在加工主箱体2的内部。

为了方便冷却塑料薄膜7，本实施例中，优选的，主风管42的一侧设置有连接轴套41，且主风管42的另一侧设置有分流管43，分流管43远离主风管42的一侧均匀设置有若干个出风管44。

为了连接安装冷却组件4，本实施例中，优选的，冷却组件4通过连接轴套41套接在鼓风机8的出风口上。

为了在加工主箱体2的内部安装热熔组件3，本实施例中，优选的，热熔组件3通过衔接板31和密封圈34卡合连接在加工主箱体2的内部。

为了方便塑料薄膜7的下落，本实施例中，优选的，两个支撑板32之间设置有通过槽，塑料薄膜7设置在通过槽内。

本发明中加热电阻35为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：电阻加热是指利用电流流过导体的焦耳效应产生的热能对物料进行的，本实施例选用的型号为cr15ni60。

本发明的工作原理及使用流程：使用时将热熔组件3通过衔接板31和密封圈34安装在加工主箱体2的内部，将塑料原材料倒入进料斗1内，塑料会被破碎辊6破碎成较小的颗粒并落在支撑板32上，在支撑板32内加热电阻35的加热下，塑料熔化成液态，并顺着两个支撑板32之间的缝隙流下，液态的塑料在下落的过程中被冷却组件4快速冷却形成塑料薄膜7,冷却组件4内出风管44的设置使得冷风能均匀的吹在塑料薄膜7的两侧，使塑料薄膜7能快速成型，且不会褶皱，最后塑料薄膜7下落到输送带5上，并穿过通孔10离开加工主箱体2。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种塑料薄膜加工装置，包括进料斗、加工主箱体和输送带，所述加工主箱体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的内部卡合连接有两个相互对称的破碎辊。本发明的有益效果是：设置的薄膜加工设备的体积小，功能强，能在一个较小的箱体内完成塑料的破碎、热熔、薄膜的冷却成型和运输，整个加工流程能在短时间能完成，有利于中小型企业对于设备的采购以及生产；设置的冷却组件可对薄膜进行充分冷却，实现薄膜在高速生产情况下的及时降温，保证了薄膜品质及后续加工，经其冷却的成型薄膜在收卷后无厚薄不均现象，品质提高而损耗降低，大大节约了成本，构造简单，制造容易，对风源的利用率高，吹出的风均匀且充足。

技术研发人员：陈旭
受保护的技术使用者：福州通立工业设计有限公司
技术研发日：2018.07.30
技术公布日：2018.12.21