一种塑料加工机械用配料装置的制作方法

本发明涉及塑料加工领域，尤其涉及一种塑料加工机械用配料装置。

背景技术：

塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本，添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料，有时粉料还需经塑炼加工成粒料，这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。

但现有的配料机在配料时聚合物和塑料助剂的比例需要人为控制，非常不方便，且配料时仅是将塑料助剂和聚合物倒在一起，混合不充分。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种塑料加工机械用配料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料加工机械用配料装置，包括机体，所述机体的上侧壁开设有进料口，所述机体的内侧壁上固定连接有水平设置的支撑板和固定杆，所述机体靠近支撑板的一侧侧壁上开设有添加口，所述添加口内设有添加管，所述机体远离支撑板一侧内壁上固定连接有固定板并开设有与机体外部连通的出料口，所述机体的内底壁设有配料机构，所述配料机构包括与机体的内底部固定连接的隔离板，所述支撑板的下方设有安装口，所述安装口内设有调节机构,所述调节机构包括通过固定杆固定在机体内的气缸。

优选地，所述支撑板的上侧壁固定连接有u型槽，所述u型槽的下侧壁开设有放置口，所述放置口的一侧侧壁上通过合页转动连接有转动板，所述转动板内开设有滑槽，所述气缸的驱动端竖直向上贯穿支撑板延伸至滑槽内并固定连接有限位板。

优选地，所述转动板远离合页的一端为斜面。

优选地，所述固定板远离机体内壁的一端固定连接有电机，所述电机的驱动端竖直向下并固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁上安装有多个搅拌杆。

优选地，所述气缸驱动端的外壁上固定连接有l型杆，所述隔离板靠近l型杆的一侧侧壁上滑动连接有活动板，所述l型杆的另一端与活动板的上侧壁固定连接，所述添加管插入机体内的一端与活动板的侧壁接触。

优选地，所述隔离板上开设有通口。

与现有的技术相比，本塑料加工机械用配料装置的优点在于：

1、设置转动板、气缸、活动板和l型杆，通过气缸伸缩带动限位板上下移动，限位板带动转动板转动，转动板向下转动时，聚合物从u型槽内流出，转动板向上转动时，聚合物停止流出，通过气缸伸缩带动l型杆上下移动，带动活动板进行上下移动，活动板向下移动时，使塑料助剂从添加管内流出，活动板向上移动时挡住添加管，使塑料助剂停止流出，活动板和限位板通过同一气缸驱动，使塑料助剂和聚合物的添加同时进行。

2、设置添加管，添加口内的添加管可拆卸更换，可通过更换不同内径的添加管，使添加管的流量改变，满足不同聚合物对不同比例塑料助剂的配料需要，适应性广。

3、设置电机，通过电机带动搅拌杆转动对聚合物和塑料助剂进行搅拌，使配料进行的更彻底。

综上所述，本发明通过改变添加管的内径，使塑料助剂的流量改变，可满足不同比例的配料，通过搅拌杆的转动使配料进行的更彻底。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料加工机械用配料装置的正视图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1机体、2进料口、3支撑板、4u型槽、5固定板、6电机、7固定杆、8添加管、9限位板、10转动板、11l型杆、12转动轴、13气缸、14搅拌杆、15活动板、16滑槽、17隔离板、18出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑料加工机械用配料装置，包括机体1，机体1的上侧壁开设有进料口2，聚合物通过进料口2倒入机体1内，机体1的内侧壁上固定连接有水平设置的支撑板3和固定杆7，支撑板3的上侧壁固定连接有u型槽4，倒入机体1内的聚合物位于u型槽4中，u型槽4的下侧壁开设有放置口，放置口的一侧侧壁上通过合页转动连接有转动板10，转动板10内开设有滑槽16。

支撑板3上开设有安装口，安装口的下方设有调节机构，安装口内设有调节机构,调节机构包括通过固定杆7固定在机体1内的气缸13，气缸13的驱动端竖直向上贯穿支撑板3延伸至滑槽16内并固定连接有限位板9，限位板9可在滑槽16内滑动，限位板9和滑槽16的配合可使气缸13在伸缩时带动转动杆10转动，转动板10远离合页的一端为斜面，转动板10静止时与安装口的侧壁贴紧，防止聚合物流出，转动板10转动时，斜面贴合安装口的侧壁，便于转动，安装口的大小需要可以让转动板10转动，并且需要让聚合物可以从安装口内流出，气缸13的伸缩带动限位板9上下移动，限位板9带动转动板10转动，控制聚合物从u型槽4内流出和停止。

进一步说明，气缸13可采用伺服气缸，伺服气缸的伸缩幅度可控，控制u型槽4内聚合物的流量，伺服气缸通过给定的标准模拟电信号完成对气缸拉杆伸出0和100％的连续模拟控制，伺服气缸接收到一个电信号后就伸缩一个固定的长度。

机体1远离支撑板3一侧内壁上固定连接有固定板5并开设有与机体1外部连通的出料口18，配料完成后材料从出料口18内流出，固定板5远离机体1内壁的一端固定连接有电机6，电机6的驱动端竖直向下并固定连接有转动轴12，转动轴12的外侧壁上安装有多个搅拌杆14，电机6带动转动轴12转动，使转动轴12上的搅拌杆14对聚合物和塑料助剂进行搅拌混合。

机体1靠近支撑板3的一侧侧壁上开设有添加口，添加口内设有添加管8，塑料助剂通过添加管8倒入机体1中，添加口内可放置不同内径的添加管8，使塑料助剂的流量改变，实现不同比例的配料，机体1的内底壁设有配料机构，配料机构包括与机体1的内底部固定连接的隔离板17，隔离板17将机体1的内底部隔离开来，使塑料配料在机体1的内底部进行。

气缸13驱动端的外壁上固定连接有l型杆11，隔离板17靠近l型杆11的一侧侧壁上滑动连接有活动板15，l型杆11的另一端与活动板15的上侧壁固定连接，添加管8插入机体1内的一端与活动板15的侧壁接触，隔离板17上开设有通口，添加管8内的塑料助剂可通过通口流入机体1的底部与聚合物进行混合，气缸13通过伸缩带动l型杆11上下移动，l型杆11带动活动板15进行上下移动，使塑料助剂从添加管8内流出。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本发明中，使用前先根据塑料配料的比例要求将合适的添加管8插入添加口内，贴紧活动板15，从进料口2内将聚合物倒入u型槽4内，将塑料助剂倒入添加管8内，启动气缸13，气缸13的驱动端向下收缩，带动限位板9向下移动，限位板9带动转动板10向下转动，使聚合物从u型槽4内流出，活动板15同时向下移动，使塑料助剂从添加管8内流出，聚合物和塑料助剂添加完成后，控制气缸13向上升起，使聚合物和塑料助剂停止流出，启动电机6，电机6带动转动轴12转动，使转动轴12上的搅拌杆14对聚合物和塑料助剂进行搅拌，实现塑料配料，配料完成后通过出料口18取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。