一种再生塑料垃圾袋的生产工艺的制作方法

本发明属于塑料制品技术领域，具体的说是一种再生塑料垃圾袋的生产工艺。

背景技术：

塑料袋在我们的生活中起到了举足轻重的作用，但塑料袋制作需要大量的石油资源，在当下资源吃紧的时期，很多人倡导减少塑料袋厂生产量；塑料袋废弃后被随意抛弃在环境中又会给环境造成长期污染，被世人称作白色污染。所以，提高废弃塑料产品回收，重新制作成不用于直接接触食品的再生塑料袋(如垃圾袋)可以减少对原料的压力、缓解这一矛盾，具有重大意义，热合是垃圾袋制作过程中不可分割的一部分

现有技术中也出现了一些塑料薄膜热合的技术方案，如申请号为2011103441873的一项中国专利公开了一种塑料薄膜热合机，包括机座，机座上安装有热合装置，热合装置包括上极板、下极板和气缸，气缸置于横板上，横板两端固定有导轴，导轴下端固定于上极板固定架上，上极板固定架两端通过定位柱固定于下极板上，气缸下连接活塞杆，活塞杆穿过上极板固定架与上极板连接，上极板位于下极板上方，下极板两端下方通过弹性件固定于底座上。本发明的优点：上极板和下极板进行热合后，由于下极板上的弹性件的作用，热合后立即上极板和下极板迅速分开，使得热合时间不宜过长，保证塑料薄膜袋的质量。

该技术方案仅通过弹簧支撑装置，热合使产生的冲力会导致上下极板贴合时间过长使塑料薄膜热合时间过长，且没有降温设备，容易导致塑料薄膜温度过高发生褶皱；且塑料薄膜在热合时无法保证塑料薄膜的平整，导致热合不充分。

技术实现要素：

为了弥补现有技术中的不足，解决塑料薄膜温度过高发生褶皱、塑料薄膜在热合时无法保证塑料薄膜的平整以及热合不充分方面的问题，本发明提出的一种再生塑料垃圾袋的生产工艺，该工艺所使用的连续型塑料薄膜热合机，通过水银的热膨胀推动隔板上移使密闭桶上部分以及气道内气压升高，气体通过气孔对塑料薄膜进行简单的吹气降温，可防止加热过度导致塑料薄膜出现破碎现象；通过上极板挤压下极板，下极板下移挤压第一气囊使与第一气囊连通的第二气压缸的活动杆伸出，同时由于隔板的上升通过l形传动杆使齿轮上升，活动杆伸出时不会带动齿轮转动；当上极板离开下极板后，水银温度降低后收缩，通过l形传动杆使齿轮与活动杆上的齿条相啮合，同时由于第一弹簧和第二弹簧的拉力作用，使下极板上移，拉动第一气囊使第一气囊膨胀，从而使第二气压缸收缩，第二气压缸的活动杆带动齿轮转动，通过皮带带动右侧转动辊转动，将热合好的部分塑料薄膜卷入右侧转动辊，实现连续型的热合；通过下极板下移拉伸第二气囊，使第二气囊膨胀，从而使第三气压缸收缩，带动抚平块收缩，防止上极板下移时挤压到抚平块；当上极板上移时挤压第二气囊，使与第二气囊相连通的第三气压缸的驱动端伸出，同时由于右侧转动辊的转动拉动塑料薄膜，使热合完成的塑料薄膜缠绕于右侧转动辊上；第三气压缸带动抚平块于未热合的塑料薄膜表面滑动，将塑料薄膜抚平，防止热合时塑料薄膜褶皱导致热合不充分。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种再生塑料垃圾袋的生产工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：回收废旧塑料；

s2：将s1中将回收的废旧塑料分类、清洗、裁剪成碎片，使用造粒机将碎片融化制成几毫米长的塑料颗粒；

s3：将s2处理后的塑料颗粒通过吹塑机制成塑料薄膜；

s4：将s3中塑料薄膜分切成塑料袋大小的片状后进行印刷；

s5：将s4中印刷后的薄膜通入连续型塑料薄膜热合机内；

s6：s5过程中塑料薄膜在热合后和卷起前进行分切；

其中，s5所述的连续型塑料薄膜热合机包括框体和固定底座，所述框体固定连接于固定底座上表面，所述框体两边分别设有转动辊，所述转动辊用于套设塑料薄膜；两个所述转动辊的两端均转动连接有固定杆，所述固定杆竖直设置，且下端固定连接于固定底座上表面；所述框体两侧侧壁分别开设有滑动口，所述滑动口的下表面与两个转动辊的上表面处于同一水平线上；所述框体顶部内壁固定连接有第一气压缸，所述第一气压缸竖直设置；所述第一气压缸的驱动端固定连接有上极板；所述上极板下端设有水平设置且固定连接于框体内壁的两个固定板；两个所述固定板之间设有下极板；所述下极板与两个固定板之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧至少九排每排，至少设置四个；所述下极板和框体底部内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧至少九排，每排至少设置两个；工作时，塑料薄膜通过滑动口穿过框体卷于两个转动辊表面，通过工作人员控制外接气源对第一气压缸充气和放气使上极板上下运动，上极板向下运动与挤压下极板与下极板接触后产生热量对塑料薄膜进行热合加工，不接触时不产生热量。

优选的，所述下极板内开设有气道；所述下极板底部开设有两个凹槽，每个所述凹槽内均固定设有密闭桶，所述密闭桶内通过隔板分为上下两部分，所述密闭桶上部分通过气管连通气道，所述密闭桶下部分装满水银溶液；所述下极板上表面开设有气孔，所述气孔至少十排，每排至少设置十个，所述气孔连通气道；工作时，上极板贴合下极板，对塑料薄膜进行热合加工的同时，由于上极板的高温使密闭桶内水银膨胀，推动隔板上移，使密闭桶上部分以及气道内气压升高，气体通过气孔对塑料薄膜进行简单的吹气降温，可防止加热过度导致塑料薄膜出现破碎现象。

优选的，所述下极板与框体底部内壁之间固定连接有第一气囊；所述第一气囊右侧设有固定连接于框体底部内壁的第二气压缸，所述第二气压缸与第一气囊相连通；所述第二气压缸的驱动端固定连接有活动杆；所述穿过框体且活动杆上表面开设有均匀布置的齿条；所述框体右侧设有转动连接于固定底座上表面的齿轮，所述齿轮与齿条相啮合；所述齿轮中央固定连接有转轴，所述转轴与右侧转动辊的转动轴通过皮带传动；所述右侧密闭桶内隔板的下表面固定连接有l形传动杆，所述l形传动杆的另一端穿过框体转动连接于齿轮的转轴上；工作时，上极板挤压下极板，下极板下移挤压第一气囊使与第一气囊连通的第二气压缸驱动端固定连接的活动杆伸出，同时由于隔板的上升通过l形传动杆使齿轮上升，活动杆伸出时不会带动齿轮转动；当上极板离开下极板后，水银温度降低后收缩，通过l形传动杆使齿轮与活动杆上的齿条相啮合，同时由于第一弹簧和第二弹簧的拉力作用，使下极板上移，拉动第一气囊使第一气囊膨胀，从而使第二气压缸收缩，第二气压缸驱动端固定连接的活动杆带动齿轮转动，通过皮带带动右侧转动辊转动，将热合好的部分塑料薄膜卷入右侧转动辊，实现连续型的热合。

优选的，如图2所示，所述框体左侧内壁固定连接有第三气压缸；所述第三气压缸的驱动端固定连接有抚平块，所述抚平块贴合固定板设置；所述上极板上表面设有固定连接于框体内壁和上极板上表面的第二气囊，所述第二气囊连通第三气压缸；工作时，下极板下移拉伸第二气囊，使第二气囊膨胀，从而使第三气压缸收缩，带动抚平块收缩，防止上极板下移时挤压到抚平块；当上极板上移时挤压第二气囊，使与第二气囊相连通的第三气压缸的驱动端伸出，同时由于右侧转动辊的转动拉动塑料薄膜，使热合完成的塑料薄膜缠绕于右侧转动辊上；第三气压缸带动抚平块于未热合的塑料薄膜表面滑动，将塑料薄膜抚平，防止热合时塑料薄膜褶皱导致热合不充分。

优选的，所述抚平块采用软质材料制成，软质材料可防止抚平过程中破坏塑料薄膜。

优选的，所述上极板、下极板和第二气囊均采用耐高温材料制成，防止在高温作用下被破坏。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置密闭桶、隔板、气道和气孔，通过上极板贴合下极板，对塑料薄膜进行热合加工的同时，由于上极板的高温使密闭桶内水银膨胀，推动隔板上移，使密闭桶上部分以及气道内气压升高，气体通过气孔对塑料薄膜进行简单的吹气降温，可防止加热过度导致塑料薄膜出现破碎现象。

2.本发明通过设置l形传动杆、齿轮、第一气囊、第二气压缸、第一弹簧和第二弹簧，通过上极板挤压下极板，下极板下移挤压第一气囊使与第一气囊连通的第二气压缸的活动杆伸出，同时由于隔板的上升通过l形传动杆使齿轮上升，活动杆伸出时不会带动齿轮转动；当上极板离开下极板后，水银温度降低后收缩，通过l形传动杆使齿轮与活动杆上的齿条相啮合，同时由于第一弹簧和第二弹簧的拉力作用，使下极板上移，拉动第一气囊使第一气囊膨胀，从而使第二气压缸收缩，第二气压缸的活动杆带动齿轮转动，通过皮带带动右侧转动辊转动，将热合好的部分塑料薄膜卷入右侧转动辊，实现连续型的热合。

3.本发明通过设置第二气囊、第三气压缸和抚平块，通过下极板下移拉伸第二气囊，使第二气囊膨胀，从而使第三气压缸收缩，带动抚平块收缩，防止上极板下移时挤压到抚平块；当上极板上移时挤压第二气囊，使与第二气囊相连通的第三气压缸的驱动端伸出，同时由于右侧转动辊的转动拉动塑料薄膜，使热合完成的塑料薄膜缠绕于右侧转动辊上；第三气压缸带动抚平块于未热合的塑料薄膜表面滑动，将塑料薄膜抚平，防止热合时塑料薄膜褶皱导致热合不充分。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本工艺流程图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的侧视图；

图中：框体1、滑动口11、第一气压缸12、上极板13、固定板14、下极板15、第一弹簧16、第二弹簧17、气道18、气孔181、密闭桶19、隔板191、固定底座2、转动辊21、固定杆22、齿轮23、转轴24、皮带25、齿条26、第一气囊3、第二气压缸31、活动杆32、l形传动杆33、第三气压缸4、抚平块41、第二气囊42。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种再生塑料垃圾袋的生产工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：回收废旧塑料；

s2：将s1中将回收的废旧塑料分类、清洗、裁剪成碎片，使用造粒机将碎片融化制成几毫米长的塑料颗粒；

s3：将s2处理后的塑料颗粒通过吹塑机制成塑料薄膜；

s4：将s3中塑料薄膜分切成塑料袋大小的片状后进行印刷；

s5：将s4中印刷后的薄膜通入连续型塑料薄膜热合机内；

s6：s5过程中塑料薄膜在热合后和卷起前进行分切；

其中，s5所述的连续型塑料薄膜热合机包括框体1和固定底座2，所述框体1固定连接于固定底座2上表面，所述框体1两边分别设有转动辊21，所述转动辊21用于套设塑料薄膜；两个所述转动辊21的两端均转动连接有固定杆22，所述固定杆22竖直设置，且下端固定连接于固定底座2上表面；所述框体1两侧侧壁分别开设有滑动口11，所述滑动口11的下表面与两个转动辊21的上表面处于同一水平线上；所述框体1顶部内壁固定连接有第一气压缸12，所述第一气压缸12竖直设置；所述第一气压缸12的驱动端固定连接有上极板13；所述上极板13下端设有水平设置且固定连接于框体1内壁的两个固定板14；两个所述固定板14之间设有下极板15；所述下极板15与两个固定板14之间固定连接有第一弹簧16，所述第一弹簧16至少九排，每排至少设置四个；所述下极板15和框体1底部内壁之间固定连接有第二弹簧17，所述第二弹簧17至少九排，每排至少设置两个；工作时，塑料薄膜通过滑动口11穿过框体1卷于两个转动辊21表面，通过工作人员控制外接气源对第一气压缸12充气和放气使上极板13上下运动，上极板13向下与下极板15接触后产生热量对塑料薄膜进行热合加工，不接触时不产生热量。

作为本发明的一种实施方式，所述下极板15内开设有气道18；所述下极板15底部开设有两个凹槽，每个所述凹槽内均固定设有密闭桶19，所述密闭桶19内通过隔板191分为上下两部分，所述密闭桶19上部分通过气管连通气道18，所述密闭桶19下部分装满水银溶液；所述下极板15上表面开设有气孔181，所述气孔181至少十排，每排至少设置十个，所述气孔181连通气道18；工作时，上极板13贴合下极板15，对塑料薄膜进行热合加工的同时，由于上极板13的高温使密闭桶19内水银膨胀，推动隔板191上移，使密闭桶19上部分以及气道18内气压升高，气体通过气孔181对塑料薄膜进行简单的吹气降温，可防止加热过度导致塑料薄膜出现破碎现象。

作为本发明的一种实施方式，所述下极板15与框体1底部内壁之间固定连接有第一气囊3；所述第一气囊3右侧设有固定连接于框体1底部内壁的第二气压缸31，所述第二气压缸31与第一气囊3相连通；所述第二气压缸31的驱动端固定连接有活动杆32，所述活动杆32穿过框体1且活动杆32上表面开设有均匀布置的齿条26；所述框体1右侧设有转动连接于固定底座2上表面的齿轮23，所述齿轮23与齿条26相啮合；所述齿轮23中央固定连接有转轴24，所述转轴24与右侧转动辊21的转动轴通过皮带25传动；所述右侧密闭桶19内隔板191的下表面固定连接有l形传动杆33，所述l形传动杆33的另一端穿过框体1转动连接于齿轮23的转轴24上；工作时，上极板13挤压下极板15，下极板15下移挤压第一气囊3使与第一气囊3连通的第二气压缸31驱动端固定连接的活动杆32伸出，同时由于隔板191的上升通过l形传动杆33使齿轮23上升，活动杆32伸出时不会带动齿轮23转动；当上极板13离开下极板15后，水银温度降低后收缩，通过l形传动杆33使齿轮23与活动杆32上的齿条26相啮合，同时由于第一弹簧16和第二弹簧17的拉力作用，使下极板15上移，拉动第一气囊3使第一气囊3膨胀，从而使第二气压缸31收缩，第二气压缸31驱动端固定连接的活动杆32带动齿轮23转动，通过皮带25带动右侧转动辊21转动，将热合好的部分塑料薄膜卷入右侧转动辊21，实现连续型的热合。

作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述框体1左侧内壁固定连接有第三气压缸4；所述第三气压缸4的驱动端固定连接有抚平块41，所述抚平块41贴合固定板14设置；所述上极板13上表面设有固定连接于框体1内壁和上极板13上表面的第二气囊42，所述第二气囊42连通第三气压缸4；工作时，下极板15下移拉伸第二气囊42，使第二气囊42膨胀，从而使第三气压缸4收缩，带动抚平块41收缩，防止上极板13下移时挤压到抚平块41；当上极板13上移时挤压第二气囊42，使与第二气囊42相连通的第三气压缸4的驱动端伸出，同时由于右侧转动辊21的转动拉动塑料薄膜，使热合完成的塑料薄膜缠绕于右侧转动辊21上；第三气压缸4带动抚平块41于未热合的塑料薄膜表面滑动，将塑料薄膜抚平，防止热合时塑料薄膜褶皱导致热合不充分。

作为本发明的一种实施方式，所述抚平块41采用软质材料制成，软质材料可防止抚平过程中破坏塑料薄膜。

作为本发明的一种实施方式，所述上极板13、下极板15和第二气囊42均采用耐高温材料制成，防止在高温作用下被破坏。

工作时，塑料薄膜通过滑动口11穿过框体1卷于两个转动辊21表面，通过工作人员控制外接气源对第一气压缸12充气和放气使上极板13上下运动，上极板13向下运动与挤压下极板15与下极板15配合对塑料薄膜进行热合加工；上极板13贴合下极板15，对塑料薄膜进行热合加工的同时，由于上极板13的高温使密闭桶19内水银膨胀，推动隔板191上移，使密闭桶19上部分以及气道18内气压升高，气体通过气孔181对塑料薄膜进行简单的吹气降温，可防止加热过度导致塑料薄膜出现破碎现象；同时，上极板13挤压下极板15，下极板15下移挤压第一气囊3使与第一气囊3连通的第二气压缸31驱动端固定连接的活动杆32伸出，同时由于隔板191的上升通过l形传动杆33使齿轮23上升，活动杆32伸出时不会带动齿轮23转动；当上极板13离开下极板15后，水银温度降低后收缩，通过l形传动杆33使齿轮23与活动杆32上的齿条相啮合，同时由于第一弹簧16和第二弹簧17的拉力作用，使下极板15上移，拉动第一气囊3使第一气囊3膨胀，从而使第二气压缸31收缩，第二气压缸31驱动端固定连接的活动杆32带动齿轮23转动，通过皮带25带动右侧转动辊21转动，将热合好的部分塑料薄膜卷入右侧转动辊21，实现连续型的热合；下极板15下移的同时拉伸第二气囊42，使第二气囊42膨胀，从而使第三气压缸4收缩，带动抚平块41收缩，防止上极板13下移时挤压到抚平块41；当上极板13上移时挤压第二气囊42，使与第二气囊42相连通的第三气压缸4的驱动端伸出，同时由于右侧转动辊21的转动拉动塑料薄膜，使热合完成的塑料薄膜缠绕于右侧转动辊21上；第三气压缸4带动抚平块41于未热合的塑料薄膜表面滑动，将塑料薄膜抚平，防止热合时塑料薄膜褶皱导致热合不充分。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。