一种先进的PVC地板卷材挤出贴合定型装置的制作方法

本发明涉及pvc地板卷材技术领域，具体是一种先进的pvc地板卷材挤出贴合定型装置。

背景技术：

pvc地板卷材在现代家装领域中使用及其广泛，pvc地板卷材是由多种pvc材料组合而成，生产时需要进行装订操作，而传统中的pvc材料装订设备设置模式单一，自动化程度低且需要人力过多的投入使用，其大大的降低了加工效率，现有中也有较多自动化程度高的pvc材料装订设备，但其操作过程较为繁琐复杂，且使用成本较大，难以满足现有需求，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种先进的pvc地板卷材挤出贴合定型装置。

本发明一种先进的pvc地板卷材挤出贴合定型装置，包括机箱、设置于所述机箱中的驱动装置以及设置于所述驱动装置下方的输送装置，所述驱动装置包括左右伸展设置于所述机箱内顶部中的第一滑槽以及设置于所述第一滑槽后侧内壁中的第一安设腔，所述第一滑槽中平滑安装有滑台，所述滑台中设有前后贯穿的第一转向腔，所述第一滑槽与所述第一安设腔之间转动配合安装有贯穿所述第一转向腔的第一转向轴，所述第一转向腔中的所述第一转向轴上固定安装有扇形齿轮，所述第一转向腔上下内壁中设有与所述扇形齿轮相配合的第一齿牙条，所述第一转向轴前侧端与固定设置于所述第一滑槽前侧内壁中的电机动力连接，且后侧端固定安装有位于所述第一安设腔中的第一传动轮，所述第一滑槽左侧内壁中设有第二安设腔，所述第二安设腔与所述第一安设腔之间转动配合安装有第二转向轴，所述第一安设腔中的所述第二转向轴上固定设有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间通过第一传动带传动配合连接，所述第二安设腔中的所述第二转向轴上固定设有第一锥边轮，所述第一滑槽下方的所述机箱中设有第二滑槽，所述第二滑槽内底壁左右伸展设置有第一通透槽，所述第二滑槽中平滑安装有滑座，所述滑座中设有第二转向腔，所述第二转向腔中通过轴承可转动的安装有第一花键套，所述第二转向腔上下端壁中设有第三转向腔，所述第一花键套外圆上固定安装有位于所述第三转向腔中的双面锥边轮，所述第一花键套中设有左右贯穿的第一花键槽，所述第一花键槽中花键配合安装有第一花键轴，所述第二滑槽左侧内壁中设有第三安设腔，所述第三安设腔与所述第二安设腔之间转动配合安装有第三转向轴，所述第二安设腔中的所述第三转向轴上固定设有与所述第一锥边轮配合连接的第二锥边轮，所述第三安设腔中的所述第三转向轴上固定设有第三锥边轮，所述第一花键轴右侧伸展端与所述第二滑槽右侧内壁转动配合连接，且左侧伸展端伸入所述第三安设腔中且左侧末端固定设有与所述第三锥边轮配合连接的第四锥边轮，所述第三安设腔下方的所述机箱中向下伸展设置有第三滑槽，所述第三滑槽右侧内壁中设有第四安设腔，所述第四安设腔与所述第三滑槽之间转动配合安装有第四转向轴，所述第三滑槽中的所述第四转向轴上固定安装有凸轮，所述第四安设腔中的所述第四转向轴上固定安装有第五锥边轮，所述第四安设腔与所述第一通透槽之间转动配合安装有第五转向轴，所述第四安设腔中的所述第五转向轴上固定安装有与所述第五锥边轮配合连接的第六锥边轮，所述第一通透槽中的所述第五转向轴上固定安装有与第七锥边轮，所述机箱中设有稳定装置，所述稳定装置包括凹腔以及稳定块。

进一步的技术方案，所述第三滑槽中平滑安装有位于所述凸轮下方的滑块，所述滑块顶部固定设有顶针，所述第三滑槽左右内壁中对称设有导滑槽，所述导滑槽中平滑安装有与所述滑块固定连接的导滑块，所述导滑槽内底壁中设有所述导滑块相抵的第一弹片。

进一步的技术方案，所述机箱中设有左右贯穿的输送槽，所述输送槽内顶壁左侧设有与所述第三滑槽相连通且开端朝座的第五安设腔，所述第五安设腔中平滑安装有装订盒，所述装订盒中设有装订腔，所述装订腔上下端壁中贯穿设置有穿孔，所述装订腔中设有多组均匀排列的装订钉，所述装订腔左侧平滑安装有与所述装订钉相抵的顶压板，所述装订腔左侧内壁中设有与所述顶压板固定连接的第二弹片。

进一步的技术方案，所述第一滑槽与所述第二滑槽之间连通设有第六安设腔，所述第六安设腔中通过第六转向轴可转动的安装有齿链轮，所述滑台底部端面以及所述滑座顶部端面分别设有与所述齿链轮配合连接的第二齿牙条。

进一步的技术方案，所述驱动装置包括设置于所述输送槽内顶壁且位于所述第三滑槽右侧的第四滑槽，所述第四滑槽中平滑安装有滑架，所述第四滑槽内顶壁左右对称设有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述滑架顶部端面固定连接，所述滑架中左右对称设有第七安设腔，左右两个所述第七安设腔后的所述滑架中左右伸展设置有第八安设腔，所述第七安设腔与所述第八安设腔中转动配合安装有第七转向轴，所述第七安设腔中的所述第七转向轴上固定设有输送轮，所述第八安设腔中的所述第七转向轴上固定设有第三传动轮，所述左右两个所述第七安设腔之间的所述滑架中设有上下伸展的第四转向腔，所述第四转向腔中通过轴承可转动的安装有第二花键套，所述第二花键套中设有开端向上的第二花键槽，所述第二花键槽与所述第一通透槽之间连通设置有第二通透槽，所述第二花键槽中花键配合安装有贯穿所述第二通透槽且伸入所述第一通透槽中的第二花键轴，所述第一通透槽中的所述第二花键轴上固定设有第八锥边轮，所述第四转向腔左右端壁中设有第五转向腔，所述第二花键套外圆上固定设有位于所述第五转向腔中的第九锥边轮，所述第五转向腔与所述第八安设腔之间转动配合安装有第八转向轴，所述第五转向腔中的所述第八转向轴上固定设有与所述第九锥边轮配合连接的第十锥边轮，所述第八安设腔中的所述第八转向轴上固定设有第四传动轮，所述第四传动轮与左右两个所述第三传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述输送槽内底壁左右伸展设置有第九安设腔，所述第九安设腔中可转动的安装有多组滚筒，且每组滚筒之间通过输送带连接。

进一步的技术方案，所述凹腔设置于所述机箱底部端面内且所述稳定块固定设置于所述凹腔中。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，将安装有所述装订钉的的所述装订盒插入所述第五安设腔中，并将地板卷材从右侧放置于所述输送带上，然后控制所述液压缸启动，使所述输送轮与所述地板卷材相抵，然后控制所述电机转动，所述电机转动后一方面可通过所述第一传动轮带动所述第二传动轮、第二转向轴、第一锥边轮、第二锥边轮、第三锥边轮、第四锥边轮、第一花键轴、第一花键套以及所述双面锥边轮转动，所述双面锥边轮转动后可通过所述第八锥边轮驱动所述第二花键轴带动所述第二花键套以及所述第九锥边轮转动，所述第九锥边轮转动后可通过所述第十锥边轮驱动所述第四传动轮带动左右两个所述第三传动轮以及左右两个所述输送轮同向转动，从而可驱动装订盒向左移动；同时在所述电机转动后另一方面可驱动所述扇形齿轮顺时针转动，所述扇形齿轮顺时针转动后可与上侧的所述第一齿牙条相啮合，并同时驱动所述滑台向右移动，所述滑台向右移动后可通过所述齿链轮驱动所述滑座向左滑动，所述滑座向左滑动后可使所述双面锥边轮与所述第八锥边轮逐渐脱离，所述双面锥边轮与所述第八锥边轮脱离后，所述输送轮停止转动，此时，所述地板卷材位于所述装订盒正下方，当所述所述扇形齿轮与上侧的所述第一齿牙条脱离后，所述滑座左侧端面与所述第二滑槽左侧内壁相抵，此时，所述双面锥边轮与所述第七锥边轮相啮合，所述双面锥边轮继续转动后可通过所述第七锥边轮驱动所述第六锥边轮转动，所述第六锥边轮转动后可驱动所述第四转向轴带动所述凸轮转动，所述凸轮转动后可顶压所述滑块带动所述顶针下压，所述顶针下压后可贯穿所述穿孔而将所述装订钉压入所述地板卷材中，从而完成装订操作，由此往复即可实现同一直线上的多次装订操作；

使用完成后，控制所述电机停止转动后，控制所述液压缸开启，使本发明装置恢复至初始状态即可；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过同一动力源来实现地板卷材的输送以及封装操作之间的切换式运转，可大大减少劳动强度，提高封装效率以及封装效果，同时本发明装置使用成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种先进的pvc地板卷材挤出贴合定型装置的结构示意图。

图2为图1中a-a处的结构示意图。

图3为图1中b-b处的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明的一种先进的pvc地板卷材挤出贴合定型装置,包括机箱10、设置于所述机箱10中的驱动装置以及设置于所述驱动装置下方的输送装置，所述驱动装置包括左右伸展设置于所述机箱10内顶部中的第一滑槽33以及设置于所述第一滑槽33后侧内壁中的第一安设腔39，所述第一滑槽33中平滑安装有滑台32，所述滑台32中设有前后贯穿的第一转向腔28，所述第一滑槽33与所述第一安设腔39之间转动配合安装有贯穿所述第一转向腔28的第一转向轴29，所述第一转向腔28中的所述第一转向轴29上固定安装有扇形齿轮30，所述第一转向腔28上下内壁中设有与所述扇形齿轮30相配合的第一齿牙条31，所述第一转向轴29前侧端与固定设置于所述第一滑槽33前侧内壁中的电机38动力连接，且后侧端固定安装有位于所述第一安设腔39中的第一传动轮41，所述第一滑槽33左侧内壁中设有第二安设腔34，所述第二安设腔34与所述第一安设腔39之间转动配合安装有第二转向轴36，所述第一安设腔39中的所述第二转向轴36上固定设有第二传动轮40，所述第二传动轮40与所述第一传动轮41之间通过第一传动带传动配合连接，所述第二安设腔34中的所述第二转向轴36上固定设有第一锥边轮35，所述第一滑槽33下方的所述机箱10中设有第二滑槽43，所述第二滑槽43内底壁左右伸展设置有第一通透槽48，所述第二滑槽43中平滑安装有滑座24，所述滑座24中设有第二转向腔，所述第二转向腔中通过轴承可转动的安装有第一花键套20，所述第二转向腔上下端壁中设有第三转向腔，所述第一花键套20外圆上固定安装有位于所述第三转向腔中的双面锥边轮22，所述第一花键套20中设有左右贯穿的第一花键槽，所述第一花键槽中花键配合安装有第一花键轴21，所述第二滑槽43左侧内壁中设有第三安设腔44，所述第三安设腔44与所述第二安设腔34之间转动配合安装有第三转向轴42，所述第二安设腔34中的所述第三转向轴42上固定设有与所述第一锥边轮35配合连接的第二锥边轮37，所述第三安设腔44中的所述第三转向轴42上固定设有第三锥边轮45，所述第一花键轴21右侧伸展端与所述第二滑槽43右侧内壁转动配合连接，且左侧伸展端伸入所述第三安设腔44中且左侧末端固定设有与所述第三锥边轮45配合连接的第四锥边轮46，所述第三安设腔44下方的所述机箱10中向下伸展设置有第三滑槽50，所述第三滑槽50右侧内壁中设有第四安设腔501，所述第四安设腔501与所述第三滑槽50之间转动配合安装有第四转向轴53，所述第三滑槽50中的所述第四转向轴53上固定安装有凸轮51，所述第四安设腔501中的所述第四转向轴53上固定安装有第五锥边轮54，所述第四安设腔501与所述第一通透槽48之间转动配合安装有第五转向轴521，所述第四安设腔501中的所述第五转向轴521上固定安装有与所述第五锥边轮54配合连接的第六锥边轮52，所述第一通透槽48中的所述第五转向轴521上固定安装有与第七锥边轮49，所述机箱10中设有稳定装置，所述稳定装置包括凹腔103以及稳定块104。

有益地，所述第三滑槽50中平滑安装有位于所述凸轮51下方的滑块55，所述滑块55顶部固定设有顶针59，所述第三滑槽50左右内壁中对称设有导滑槽58，所述导滑槽58中平滑安装有与所述滑块55固定连接的导滑块56，所述导滑槽58内底壁中设有所述导滑块56相抵的第一弹片57。

有益地，所述机箱10中设有左右贯穿的输送槽11，所述输送槽11内顶壁左侧设有与所述第三滑槽50相连通且开端朝座的第五安设腔，所述第五安设腔中平滑安装有装订盒60，所述装订盒60中设有装订腔62，所述装订腔62上下端壁中贯穿设置有穿孔65，所述装订腔62中设有多组均匀排列的装订钉64，所述装订腔62左侧平滑安装有与所述装订钉64相抵的顶压板63，所述装订腔62左侧内壁中设有与所述顶压板63固定连接的第二弹片61。

有益地，所述第一滑槽33与所述第二滑槽43之间连通设有第六安设腔27，所述第六安设腔27中通过第六转向轴25可转动的安装有齿链轮26，所述滑台32底部端面以及所述滑座24顶部端面分别设有与所述齿链轮26配合连接的第二齿牙条。

有益地，所述驱动装置包括设置于所述输送槽11内顶壁且位于所述第三滑槽50右侧的第四滑槽12，所述第四滑槽12中平滑安装有滑架16，所述第四滑槽12内顶壁左右对称设有液压缸17，所述液压缸17的液压杆与所述滑架16顶部端面固定连接，所述滑架16中左右对称设有第七安设腔15，左右两个所述第七安设腔15后的所述滑架16中左右伸展设置有第八安设腔75，所述第七安设腔15与所述第八安设腔75中转动配合安装有第七转向轴13，所述第七安设腔15中的所述第七转向轴13上固定设有输送轮14，所述第八安设腔75中的所述第七转向轴13上固定设有第三传动轮77，所述左右两个所述第七安设腔15之间的所述滑架16中设有上下伸展的第四转向腔，所述第四转向腔中通过轴承可转动的安装有第二花键套71，所述第二花键套71中设有开端向上的第二花键槽，所述第二花键槽与所述第一通透槽48之间连通设置有第二通透槽18，所述第二花键槽中花键配合安装有贯穿所述第二通透槽18且伸入所述第一通透槽48中的第二花键轴181，所述第一通透槽48中的所述第二花键轴181上固定设有第八锥边轮19，所述第四转向腔左右端壁中设有第五转向腔70，所述第二花键套71外圆上固定设有位于所述第五转向腔70中的第九锥边轮72，所述第五转向腔70与所述第八安设腔75之间转动配合安装有第八转向轴74，所述第五转向腔70中的所述第八转向轴74上固定设有与所述第九锥边轮72配合连接的第十锥边轮73，所述第八安设腔75中的所述第八转向轴74上固定设有第四传动轮76，所述第四传动轮76与左右两个所述第三传动轮77之间通过第二传动带传动配合连接。

有益地，所述输送槽11内底壁左右伸展设置有第九安设腔66，所述第九安设腔66中可转动的安装有多组滚筒67，且每组滚筒67之间通过输送带连接。

有益地，所述凹腔103设置于所述机箱10底部端面内且所述稳定块104固定设置于所述凹腔103中，通过所述稳定块104可增加所述机箱10支撑时的稳定性。

本发明装置在初始状态时，所述滑台32位于所述第一滑槽33最左侧，所述滑座25位于所述第二滑槽43最右侧，且所述双面锥边轮22与所述第八锥边轮19相啮合，所述滑架16顶部端面与所述第四滑槽12内顶壁相抵。

使用时，将安装有所述装订钉64的的所述装订盒60插入所述第五安设腔中，并将地板卷材从右侧放置于所述输送带上，然后控制所述液压缸17启动，使所述输送轮14与所述地板卷材相抵，然后控制所述电机38转动，所述电机38转动后一方面可通过所述第一传动轮41带动所述第二传动轮40、第二转向轴36、第一锥边轮35、第二锥边轮37、第三锥边轮45、第四锥边轮46、第一花键轴21、第一花键套20以及所述双面锥边轮22转动，所述双面锥边轮22转动后可通过所述第八锥边轮19驱动所述第二花键轴181带动所述第二花键套71以及所述第九锥边轮72转动，所述第九锥边轮72转动后可通过所述第十锥边轮73驱动所述第四传动轮76带动左右两个所述第三传动轮77以及左右两个所述输送轮14同向转动，从而可驱动装订盒60向左移动；同时在所述电机38转动后另一方面可驱动所述扇形齿轮30顺时针转动，所述扇形齿轮30顺时针转动后可与上侧的所述第一齿牙条31相啮合，并同时驱动所述滑台32向右移动，所述滑台32向右移动后可通过所述齿链轮26驱动所述滑座25向左滑动，所述滑座25向左滑动后可使所述双面锥边轮22与所述第八锥边轮19逐渐脱离，所述双面锥边轮22与所述第八锥边轮19脱离后，所述输送轮14停止转动，此时，所述地板卷材位于所述装订盒60正下方，当所述所述扇形齿轮30与上侧的所述第一齿牙条31脱离后，所述滑座25左侧端面与所述第二滑槽43左侧内壁相抵，此时，所述双面锥边轮22与所述第七锥边轮49相啮合，所述双面锥边轮22继续转动后可通过所述第七锥边轮49驱动所述第六锥边轮52转动，所述第六锥边轮52转动后可驱动所述第四转向轴53带动所述凸轮51转动，所述凸轮51转动后可顶压所述滑块55带动所述顶针59下压，所述顶针59下压后可贯穿所述穿孔65而将所述装订钉64压入所述地板卷材中，从而完成装订操作，由此往复即可实现同一直线上的多次装订操作；

使用完成后，控制所述电机38停止转动后，控制所述液压缸17开启，使本发明装置恢复至初始状态即可。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，将安装有所述装订钉的的所述装订盒插入所述第五安设腔中，并将地板卷材从右侧放置于所述输送带上，然后控制所述液压缸启动，使所述输送轮与所述地板卷材相抵，然后控制所述电机转动，所述电机转动后一方面可通过所述第一传动轮带动所述第二传动轮、第二转向轴、第一锥边轮、第二锥边轮、第三锥边轮、第四锥边轮、第一花键轴、第一花键套以及所述双面锥边轮转动，所述双面锥边轮转动后可通过所述第八锥边轮驱动所述第二花键轴带动所述第二花键套以及所述第九锥边轮转动，所述第九锥边轮转动后可通过所述第十锥边轮驱动所述第四传动轮带动左右两个所述第三传动轮以及左右两个所述输送轮同向转动，从而可驱动装订盒向左移动；同时在所述电机转动后另一方面可驱动所述扇形齿轮顺时针转动，所述扇形齿轮顺时针转动后可与上侧的所述第一齿牙条相啮合，并同时驱动所述滑台向右移动，所述滑台向右移动后可通过所述齿链轮驱动所述滑座向左滑动，所述滑座向左滑动后可使所述双面锥边轮与所述第八锥边轮逐渐脱离，所述双面锥边轮与所述第八锥边轮脱离后，所述输送轮停止转动，此时，所述地板卷材位于所述装订盒正下方，当所述所述扇形齿轮与上侧的所述第一齿牙条脱离后，所述滑座左侧端面与所述第二滑槽左侧内壁相抵，此时，所述双面锥边轮与所述第七锥边轮相啮合，所述双面锥边轮继续转动后可通过所述第七锥边轮驱动所述第六锥边轮转动，所述第六锥边轮转动后可驱动所述第四转向轴带动所述凸轮转动，所述凸轮转动后可顶压所述滑块带动所述顶针下压，所述顶针下压后可贯穿所述穿孔而将所述装订钉压入所述地板卷材中，从而完成装订操作，由此往复即可实现同一直线上的多次装订操作；

使用完成后，控制所述电机停止转动后，控制所述液压缸开启，使本发明装置恢复至初始状态即可；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过同一动力源来实现地板卷材的输送以及封装操作之间的切换式运转，可大大减少劳动强度，提高封装效率以及封装效果，同时本发明装置使用成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。