一种橡胶地板的制备方法与流程

文档序号:17194270发布日期:2019-03-22 23:17阅读:301来源:国知局
一种橡胶地板的制备方法与流程

本技术涉及橡胶地板生产领域,特别涉及一种橡胶地板的制备方法。



背景技术:

现有的橡胶地板制备方法,通常是先将杂橡胶颗粒、胶水和色粉混合,再称量倒入模具,然后在140-180度的高温和0.2mpa的压力下,高温压制8-10分钟即可出模。该方法的不足是,压制后获得的橡胶地板产品容易磨掉表面颜色,影响产品使用质量;并且,橡胶地板表面容易掉颗粒,产品不够结实,影响使用寿命;此外,橡胶地板的表面有孔,容易藏污纳垢,不好清洁,并且表面孔洞还容易藏水,产生异味,橡胶地板铺设于室外时,表面孔洞藏水,下雨天走在上面容易溅水,弄脏鞋或衣裤。另外,现有的制备方法,其橡胶地板产品尺寸受环境影响比较明显,橡胶地板的四周容易起翘。



技术实现要素:

本技术的目的是提供一种改进的橡胶地板制备方法。

为了实现上述目的,本技术提供了一种橡胶地板的制备方法,包括以下步骤:

(1)将橡胶地板卷材面层剪裁成生产需求的尺寸,并进行胶花处理;

(2)混合底料制备,将3-5mm的废旧轮胎颗粒和1-3mm的废旧轮胎颗粒按照1:1的比例混匀,制成混合轮胎颗粒,将重量份100份的混合轮胎颗粒、2份的生态胶粘剂mdi、0.5份的六亚甲基二异氰酸酯(缩写hdi)、5份聚醚、2.2份的聚酯、0.2份的t9促进剂、0.1份的抗老化助剂,混合均匀,制成混合底料;

(3)将混合底料称量放入模具中、铺平,将面层放在铺平的混合底料的表面,在常温和0.3mpa的压力下,压制5-10分钟出模,即获得本技术的橡胶地板。

需要说明的是,本技术的关键在于,对底料的配方进行优化,采用常温压制,并采用橡胶地板卷材做面层。本技术的制备方法所采用的底料配方,原料来源更加广泛,可以大量处理废旧的轮胎,减少废轮胎对环境的污染;使用橡胶地板卷材做面层,解决了掉色、掉颗粒的质量问题,大大提高了产品的使用寿命,并且表面耐磨性能大大提高,也加长了使用寿命,本技术的优选方案中橡胶地板使用寿命长达到10年以上;表面使用橡胶地板卷材做面层,面层表面致密,不藏灰尘、不渗水、不藏水,容易清理,且无异味;本技术采用常温压制,一是大大减少了电的使用,减少资源消耗,节约生产成本,二是常温压制,避免了热胀冷缩的应力变化,尺寸更加稳定,不易起翘变形。本技术的制备方法中,橡胶地板卷材面层为常规方法和材料制备的面层,在此不做具体限定。

因此,本技术的有益效果在于:本技术的制备方法,所制备的橡胶地板质量高、耐磨,使用寿命长;并且,采用常温压制,不仅节约了生产成本,而且使得制备的橡胶地板不易起翘变形,进一步提高了产品的使用质量。

附图说明

图1是本技术的实施例中橡胶地板制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本技术的目的,现附较佳实施例以详细说明如下,本实施例仅用于说明本技术的技术方案,并非限定本技术。

实施例

本例的橡胶地板的制备方法,如图1所示,包括以下步骤:

(1)将橡胶地板卷材面层剪裁成生产需求的尺寸,并进行胶花处理;

(2)混合底料制备,将3-5mm的废旧轮胎颗粒和1-3mm的废旧轮胎颗粒按照1:1的比例混匀,制成混合轮胎颗粒,将重量份100份的混合轮胎颗粒、2份的生态胶粘剂mdi、0.5份的六亚甲基二异氰酸酯、5份聚醚、2.2份的聚酯、0.2份的t9促进剂、0.1份的抗老化助剂,混合均匀,制成混合底料;

(3)将混合底料称量放入模具中、铺平,将面层放在铺平的混合底料的表面,在常温和0.3mpa的压力下,压制5分钟出模,即获得本例的橡胶地板。其中,压制时间可以在5-10分钟内调控。

通过直接的观察显示,本例的橡胶地板,表面没有掉色,也没有掉颗粒,同时,表面结构致密,没有可见的孔洞,并且无异味。

地板不渗水测试:在地板的四周设立一个50cm高的围挡,用胶水把橡胶地板和围挡连接并密封不漏水,在围挡内加水到围挡上边沿,静放240小时,没有水滴渗出。

为了测试地板的结实性能,我们做过如下的测试,在地板正上方2米高的位置,我们用10kg的圆球自由落体向下向地板冲击,反复1000次,未见裂纹。

需要声明的是,上述内容及具体实施方式意在证明本技术所提供技术方案的实际应用,不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内,当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。



技术特征:

技术总结
本申请公开了一种橡胶地板的制备方法。本申请的制备方法包括:(1)将橡胶地板卷材面层剪裁成所需尺寸,进行胶花处理;(2)将粒径3‑5mm和1‑3mm的废旧轮胎颗粒按1:1混匀成混合轮胎颗粒,将重量份100份混合轮胎颗粒、2份MDI、0.5份HDI、5份聚醚、2.2份聚酯、0.2份T9、0.1份抗老化助剂,混匀制成混合底料;(3)将混合底料放入模具、铺平,面层放在表面,常温和0.3MPa压力下压5‑10分钟,获得橡胶地板。本申请的方法制备的橡胶地板质量高、耐磨,寿命长;采用常温压制,不仅节约生产成本,而且使得制备的橡胶地板不易起翘变形,进一步提高了产品的使用质量。

技术研发人员:郭富华
受保护的技术使用者:东莞市博森塑胶地面材料有限公司
技术研发日:2018.09.19
技术公布日:2019.03.22
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