本发明涉及一种隔音垫的制作方法，尤其是涉及一种具有防霉功能的汽车隔音垫的制作方法。
背景技术：
随着社会的不断进步，人越来越注重享受，对环境的舒适度要求越来越高，汽车乘客舱中的气味也是舒适度的一种。
现阶段，为满足汽车乘客舱内饰件的气味要求，汽车行业的乘客舱隔音垫零件需要具备较强的防霉功能。目前该处零件均采用填充成型，使用的材料为布开花、熔融纤维和海绵颗粒；而其中的布开花是使用服装厂生产服装产生的边角，经过机械开松成的纤维，其成分主要是天然纤维-棉；而棉纤维是很容易霉变的一种天然纤维。相应制作的零件上的防霉效果也是差强人意。当零件产生霉菌后，会有不同程度的霉味产生，对人体有害。
目前提高隔音垫的防霉功能以及杀菌功能的方式有：①单独设置杀菌部件，中国专利cn204623352u公布了一种具有杀菌功能的汽车遮阳板隔音垫，该隔音垫设置了半球形的杀菌块，利用杀菌块材料有效组分的挥发实现杀菌效果，此发明结构比较复杂，需要设置相应组件辅助杀菌块的挥发；中国专利cn106739248a公布了一种汽车抗菌隔音垫及其制备方法，在隔音垫纤维层中设置改性纤维层，该改性纤维层由改性抗菌防霉纤维、低熔点pet纤维、再生纤维、玉米纤维、甲壳素纤维制成；此发明具有抑菌杀菌效果，但是此发明需要单独制备改性纤维层，增加了制作工序；②增加原料处理工序，中国专利cn106004606a公布了一种带有防虫蛀功能的汽车脚垫，该发明包括硅橡胶层、纯棉层、再生棉层、铝合金散热板层、改性三聚氰胺树脂层和防滑层；其中，纯棉层和再生棉层放入到防虫剂中浸泡，晾干后使用，此方法增加了处理工序，不利于制造效率的提高。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有防霉功能的汽车隔音垫的制作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种具有防霉功能的汽车隔音垫的制作方法，该方法采用气流混合填充成型方式，先利用喷头将防霉剂喷涂到纤维材料中，然后进行填充成型、烘箱加热成型，最后通过冲切处理得到产品，其中所述防霉剂为具有高温稳定性能的防霉剂。
所述的方法具体包括以下步骤：
(1)将布开花、熔融纤维及海绵颗粒按重量比为50～62︰35～45︰3～5投入开松机内进行气流混合，得到混合纤维材料；利用喷头将防霉剂喷涂到所述混合纤维材料中，得到混合均匀的原材料；然后将该原材料送入震动仓后的储毛箱内；
(2)闭合填充成型网眼模具；
(3)利用震动仓将原材料均匀的铺到输送带上，通过铺纱风扇将原材料吹入填充成型模具中；填充完毕之后，模具自动打开，制成纤维饼；
(4)通过输送带将填充好的纤维饼送到加热烘箱内，烘箱上部有一副烘箱网眼模具；将烘箱网眼模具合模固定纤维饼，开通热空气加热成型，控制加热温度为180～250℃，加热25～45秒，待加热到位之后，模具打开，纤维饼加热完毕。
(5)通过输送带将加热的纤维饼输送并平铺到成型网眼模具中，闭合模具，用冷空气冷却定型，冷却时间为25～45秒，得到成型的部件；
(6)将成型的部件置于冲切模具上，合模冲切边料，即得到具有防霉功能的汽车隔音垫产品。
所述步骤(1)中喷头为流量可调节、控制的自动喷头；所述喷头内压力为0.6～0.8mpa。
所述步骤(1)中防霉剂的用量为每公斤混合纤维材料上喷15～20g防霉剂。
防霉剂的用量优选为每公斤混合纤维材料上喷16g防霉剂。
所述步骤(1)中防霉剂为山梨酸钾和水按照重量比为1:4～2:5的混合物。
所述防霉剂为山梨酸钾和水按照重量比优选为1:4的混合物
步骤(1)中所述熔融纤维的材料为pet短纤维，生产时，起到粘合作用；
所述的布开花的材料为：co+pet+pan；为服装厂下脚料开松成纤维；
所述的防霉剂的材料为：山梨酸钾，分解温度高达270℃，山梨酸钾能有效地抑制霉菌，酵母菌和好氧性细菌的活性，还能防止肉毒杆菌、葡萄球菌、沙门氏菌等有害微生物的生长和繁殖。
所述的填充型网眼模具中纤维饼的填充量为6～8kg。
本发明中的汽车隔音垫具有较强的防霉效果；并且还能确保气味、voc无变化。
山梨酸钾是一种目前应用很普及的食品级防霉剂，是业界公认的较为安全无毒的食品添加剂，其摄入体内可以分解后自动排出，不会对人体有影响。
山梨酸钾具有较高的耐热性能，通过工艺验证，可以完全满足烘箱高温加热的要求；另一种目前也是普遍使用的食品级防霉剂，苯甲酸钠，其最高分解温度仅有150多度，且防霉性能仅有山梨酸钾的1/3.无法满足要求。
在制作工艺中，山梨酸钾需要先溶解到水中后，使用喷涂的方式才能作用到原料上，使其附着到纤维的表面，从而起到防霉的作用。由于在零件生产线上添加，生产线中的纤维原料通过气流的方式在管道及锡林中传送，喷涂出来需要形成很均匀的雾状形态，才能不影响生产线中的设备正常运转。喷出来小水珠形态的话，就会使原料纤维粘结成团，从而在传送管道和锡林设备中卡死，造成停线故障。
本发明优化了防霉剂的使用量，通过设计实验进行验证，防霉剂作用在纤维原料上，当用量太低时，其耐霉菌效果就无法满足零件的防霉性能要求；当用量太高，影响其经济性。若防霉性能不合格，相应的零件上霉菌大量繁殖，相应会形成霉味，影响整车气味。
与现有技术相比，本发明具有以下优点；
(1)具有较强的防霉效果；
(2)本发明在生产过程中进行添加防霉剂，无需另外对原材料进行相应处理，节省工序，提高效率。
(3)现工业上使用的防霉剂对人体均有一定的腐蚀及毒性，本发明使用的耐高温防霉剂为食品级，对人体无毒无害；本发明制作的产品具有较强的防霉效果的同时，还能确保气味,voc无变化。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种具有防霉功能的汽车隔音垫的制作方法，该方法采用气流混合填充成型方式，先利用喷头将防霉剂喷涂到纤维材料中，然后进行填充成型、烘箱加热成型，最后通过冲切处理得到产品，其中所述防霉剂为具有高温稳定性能的防霉剂。具体包括以下步骤：
(1)将布开花、熔融纤维及海绵颗粒按重量比为55︰42︰3投入开松机内进行气流混合，得到混合纤维材料；利用可流量调节控制的自动喷头将耐高温防霉剂喷涂到混合纤维材料中，得到混合均匀的原材料；然后将该原材料送入震动仓后的储毛箱内；
其中，防霉剂为山梨酸钾和水按照重量比为1:4的混合物；防霉剂的用量为每公斤混合纤维材料上喷16g防霉剂；所述喷头内压力为0.7mpa
(2)闭合填充成型网眼模具；
(3)利用震动仓将原材料均匀的铺到输送带上，通过铺纱风扇将原材料吹入填充成型模具中；填充完毕之后，模具自动打开，制成纤维饼；填充型网眼模具中纤维饼的填充量为6kg；
(4)通过输送带将填充好的纤维饼送到加热烘箱内，烘箱上部有一副烘箱网眼模具；将烘箱网眼模具合模固定纤维饼，开通热空气加热成型，控制加热温度为190℃，加热35秒，待加热到位之后，模具打开，纤维饼加热完毕。
(5)通过输送带将加热的纤维饼输送并平铺到成型网眼模具中，闭合模具，用冷空气冷却定型，冷却时间为30秒，得到成型的部件；
(6)将成型的部件置于冲切模具上，合模冲切边料，即得到具有防霉功能的汽车隔音垫产品。
所述熔融纤维的材料为pet短纤维，生产时，起到粘合作用；
所述的布开花的材料为：co+pet+pan；为服装厂下脚料开松成纤维；
所述的防霉剂的材料为：山梨酸钾，分解温度高达270℃，山梨酸钾能有效地抑制霉菌，酵母菌和好氧性细菌的活性，还能防止肉毒杆菌、葡萄球菌、沙门氏菌等有害微生物的生长和繁殖。
本发明具有较强的防霉效果，节省工序，提高效率，本发明使用的耐高温防霉剂为食品级，代替了对人体有害的工业防腐剂，安全环保性更高。
实施例2
一种具有防霉功能的汽车隔音垫的制作方法，该方法采用气流混合填充成型方式，先利用喷头将防霉剂喷涂到纤维材料中，然后进行填充成型、烘箱加热成型，最后通过冲切处理得到产品，其中所述防霉剂为具有高温稳定性能的防霉剂。具体包括以下步骤：
(1)将布开花、熔融纤维及海绵颗粒按重量比为50︰35︰5投入开松机内进行气流混合，得到混合纤维材料；利用可流量调节控制的自动喷头将耐高温防霉剂喷涂到混合纤维材料中，得到混合均匀的原材料；然后将该原材料送入震动仓后的储毛箱内；
其中，防霉剂为山梨酸钾和水按照重量比为1:3的混合物；防霉剂的用量为每公斤混合纤维材料上喷20g防霉剂；所述喷头内压力为0.8mpa
(2)闭合填充成型网眼模具；
(3)利用震动仓将原材料均匀的铺到输送带上，通过铺纱风扇将原材料吹入填充成型模具中；填充完毕之后，模具自动打开，制成纤维饼；填充型网眼模具中纤维饼的填充量为8kg；
(4)通过输送带将填充好的纤维饼送到加热烘箱内，烘箱上部有一副烘箱网眼模具；将烘箱网眼模具合模固定纤维饼，开通热空气加热成型，控制加热温度为180℃，加热45秒，待加热到位之后，模具打开，纤维饼加热完毕。
(5)通过输送带将加热的纤维饼输送并平铺到成型网眼模具中，闭合模具，用冷空气冷却定型，冷却时间为45秒，得到成型的部件；
(6)将成型的部件置于冲切模具上，合模冲切边料，即得到具有防霉功能的汽车隔音垫产品。
所述布开花、熔融纤维及海绵颗粒材料与实施例1中相同。
实施例3
一种具有防霉功能的汽车隔音垫的制作方法，该方法采用气流混合填充成型方式，先利用喷头将防霉剂喷涂到纤维材料中，然后进行填充成型、烘箱加热成型，最后通过冲切处理得到产品，其中所述防霉剂为具有高温稳定性能的防霉剂。具体包括以下步骤：
(1)将布开花、熔融纤维及海绵颗粒按重量比为62︰45︰3投入开松机内进行气流混合，得到混合纤维材料；利用可流量调节控制的自动喷头将耐高温防霉剂喷涂到混合纤维材料中，得到混合均匀的原材料；然后将该原材料送入震动仓后的储毛箱内；
其中，防霉剂为山梨酸钾和水按照重量比为2:5的混合物；防霉剂的用量为每公斤混合纤维材料上喷16g防霉剂；所述喷头内压力为0.6mpa
(2)闭合填充成型网眼模具；
(3)利用震动仓将原材料均匀的铺到输送带上，通过铺纱风扇将原材料吹入填充成型模具中；填充完毕之后，模具自动打开，制成纤维饼；填充型网眼模具中纤维饼的填充量为7kg；
(4)通过输送带将填充好的纤维饼送到加热烘箱内，烘箱上部有一副烘箱网眼模具；将烘箱网眼模具合模固定纤维饼，开通热空气加热成型，控制加热温度为250℃，加热25秒，待加热到位之后，模具打开，纤维饼加热完毕。
(5)通过输送带将加热的纤维饼输送并平铺到成型网眼模具中，闭合模具，用冷空气冷却定型，冷却时间为25秒，得到成型的部件；
(6)将成型的部件置于冲切模具上，合模冲切边料，即得到具有防霉功能的汽车隔音垫产品。
所述布开花、熔融纤维及海绵颗粒材料与实施例1中相同。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。