子午胎供料装置以及子午胎加工方法与流程

本发明涉及轮胎技术领域，具体而言，涉及一种子午胎供料装置以及子午胎加工方法。

背景技术：

目前，为了提高轮胎性能，在轮胎生产新工艺中需在胎冠上增加两条胶条。这两条胶条是一种新型轮胎工艺材料，是由挤出机挤出的纯橡胶材料，并且有特定的横截面形状。

现有的生产工艺中，是将胶条和带束层分别单独生产后，将胶条复合在带束层上，然后在进行定长裁断，从而得到所需长度的复合件。这种复合工艺存在缺点：由于胶条与带束层的结构不同，裁切后的复合件尖角处容易产生收缩，导致实际长度小于所需长度，贴合到带束层鼓上之后，接头处存在缝隙缺陷。

技术实现要素：

本发明提供一种子午胎供料装置以及子午胎加工方法，以解决现有技术中的复合件易存在裁切缺陷的问题。

本发明提供了一种子午胎供料装置，子午胎供料装置包括：带束层供料组件，带束层供料组件用于提供带束层；胶条供料组件，胶条供料组件用于提供胶条；第一裁切机构，与带束层供料组件对应设置，且位于带束层供料组件的下游，第一裁切机构具有第一出料端，第一裁切机构用于对带束层进行裁切；第二裁切机构，与胶条供料组件对应设置，且位于胶条供料组件的下游，第二裁切机构具有第二出料端，第二裁切机构用于对胶条进行裁切；复合机构，复合机构具有相对设置的进料端和第三出料端，第一出料端和第二出料端分别对应进料端设置，复合机构用于将胶条复合在带束层上以形成复合件；贴合机构，与第三出料端对应设置，且位于复合机构的下游，贴合机构用于将复合件贴合在带束层鼓上。

进一步地，第一裁切机构包括：第一输送机构，具有第一出料端；第一裁刀，位于第一输送机构上，第一裁刀用于对带束层进行裁切；第一长度检测件，与第一裁刀电连接，第一长度检测件用于测量带束层的长度。

进一步地，第二裁切机构包括：第二输送机构，具有第二出料端；第二裁刀，位于第二输送机构上，第二裁刀用于对胶条进行裁切；第二长度检测件，与第二裁刀电连接，第二长度检测件用于测量胶条的长度。

进一步地，第二输送机构包括顺次设置的第一输送组件和第二输送组件，第一输送组件的进料端与胶条供料组件对应设置，第一输送组件与第二输送组件之间具有间隙，第二裁刀位于间隙处，第二输送组件包括并列设置两个输送单元，两个输送单元相对复合机构位置可调，每个输送单元的末端均为第二出料端。

进一步地，子午胎供料装置还包括：第一传感器，用于检测胶条相对带束层的位置；第一纠偏辊，与第一传感器电连接，第一纠偏辊设置在输送单元上，第一纠偏辊具有固定胶条在输送单元上的固定位置以及避让位置。

进一步地，复合机构包括：第三输送机构，第三输送机构具有进料端和第三出料端；复合辊，位于第三输送机构上，复合辊用于复合胶条和带束层。

进一步地，第三输送机构相对贴合机构位置可调。

进一步地，子午胎供料装置还包括：第二纠偏辊，设置在第三输送机构的末端，第二纠偏辊具有固定复合件在第三输送机构上的固定位置以及避让位置；第三纠偏辊，设置在贴合机构的起始端，第三纠偏辊具有固定复合件在贴合机构上的固定位置以及避让位置；第二传感器，设置在第三输送机构和贴合机构之间，第二传感器分别与第二纠偏辊和第三纠偏辊电连接，第二传感器用于检测复合件的位置。

进一步地，贴合机构包括：第四输送机构，位于复合机构的下游，第四输送机构用于将复合件运送至带束层鼓处；第三传感器，位于第四输送机构上，第三传感器用于检测复合件在第四输送机构上的位置。

进一步地，胶条供料组件包括：胶条挤出机；第三裁刀，位于胶条挤出机的下游，第三裁刀用于对胶条挤出机挤出的胶条进行分裁；导开辊组，位于第三裁刀的下游，导开辊组用于将分裁后的胶条进行分离，第二裁切机构与导开辊组对应设置。

进一步地，带束层供料组件包括：带束层导开衬布轮，用于放置衬布；剥离辊，位于带束层导开衬布轮的下游，剥离辊用于将带束层与衬布分离开；带束层工字轮，位于剥离辊的下游，带束层工字轮用于放置剥离前的带束层和衬布；带束层定中机构，位于带束层工字轮与复合机构之间，带束层定中机构用于对带束层进行对中操作，第一裁切机构与带束层定中机构对应设置。

本发明还提供了一种子午胎加工方法，该加工方法包括获取胶条和带束层；对胶条和带束层分别进行裁切；对裁切后的胶条和裁切后的带束层进行复合以形成复合件。

应用本发明的技术方案，该子午胎供料装置包括带束层供料组件、胶条供料组件、第一裁切机构、第二裁切机构、复合机构以及贴合机构，通过第一裁切机构对带束层进行裁切，通过第二裁切机构对胶条进行裁切，利用复合机构对裁切后的胶条与裁切后的带束层进行复合，如此能够避免二者在复合后进行裁切时，由于二者材料结构不同导致的裁切缺陷，保证该装置复合的复合件在尖角处不会出现收缩现象。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明提供的子午胎供料装置的结构示意图；

图2示出了图1中第二输送机构的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、第一输送机构；12、第一裁刀；13、第一长度检测件；21、第二输送机构；21a、第一输送组件；21b、第二输送组件；22、第二裁刀；23、第二长度检测件；24、第一检测件；31、第一传感器；32、第一纠偏辊；41、第三输送机构；42、复合辊；43、第二检测件；51、第二纠偏辊；52、第三纠偏辊；53、第二传感器；61、第四输送机构；62、第三传感器；71、胶条挤出机；72、第三裁刀；73、导开辊组；81、带束层导开衬布轮；82、剥离辊；83、带束层工字轮；84、带束层定中机构；90、带束层鼓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供一种子午胎供料装置，该子午胎供料装置包括：带束层供料组件、胶条供料组件、第一裁切机构、第二裁切机构、复合机构以及贴合机构。其中，带束层供料组件用于提供带束层，胶条供料组件用于提供胶条。第一裁切机构与带束层供料组件对应设置，第一裁切机构位于带束层供料组件的下游，第一裁切机构具有第一出料端，第一裁切机构用于对带束层进行裁切。第二裁切机构与胶条供料组件对应设置，第二裁切机构位于胶条供料组件的下游，第二裁切机构具有第二出料端，第二裁切机构用于对胶条进行裁切。复合机构具有相对设置的进料端和第三出料端，第一出料端和第二出料端分别对应进料端设置，第一出料端和第二出料端分别将带束层和胶条运送至复合机构上，通过复合机构将胶条复合在带束层上以形成复合件。贴合机构与第三出料端对应设置，且位于复合机构的下游，通过贴合机构将复合件贴合在带束层鼓90上。

该子午胎供料装置包括带束层供料组件、胶条供料组件、第一裁切机构、第二裁切机构、复合机构以及贴合机构，通过第一裁切机构对带束层进行裁切，通过第二裁切机构对胶条进行裁切，利用复合机构对裁切后的胶条与裁切后的带束层进行复合，通过单独裁切的方式可避免在裁切过程中由于材料结构不同，导致二者伸缩量不同，使二者在裁切时互不影响。如此能够避免二者在复合后进行裁切时，由于二者材料结构不同导致的裁切缺陷，保证该装置复合的复合件在尖角处不会出现收缩现象。

具体的，该第一裁切机构包括：第一输送机构11、第一裁刀12以及第一长度检测件13。其中，第一输送机构11具有第一出料端。第一裁刀12位于第一输送机构11上，通过第一裁刀12对第一输送机构11上的带束层进行裁切，在本实施例中，该第一裁刀12为带束层胶料热钩刀。第一长度检测件13与第一裁刀12电连接，通过第一长度检测件13测量带束层的长度。通过第一长度检测件13与第一裁刀12配合以实现带束层的定长裁切。

具体的，该第二裁切机构包括：第二输送机构21、第二裁刀22以及第二长度检测件23。其中，第二输送机构21具有第二出料端，第二裁刀22位于第二输送机构21上，通过第二裁刀22对第二输送机构21上的胶条进行裁切。其中，第二裁刀22可以为超声波裁刀。第二长度检测件23与第二裁刀22电连接，第二长度检测件23用于测量胶条的长度。通过第二长度检测件23与第二裁刀22相配合能够实现胶条的定长裁切。

如图2所示，该第二输送机构21包括顺次设置的第一输送组件21a和第二输送组件21b，第一输送组件21a的进料端与胶条供料组件对应设置，第一输送组件21a与第二输送组件21b之间具有间隙，第二裁刀22位于间隙处，第二裁刀22利用该间隙对胶条进行裁切。第二输送组件21b包括并列设置两个输送单元，两个输送单元相对复合机构位置可调，每个输送单元的末端均为第二出料端。将输送单元设置为位置可调，可以便于调整输送单元相对复合机构的位置，进而能够调整胶条相对带束层的位置，以保证胶条准确贴合在带束层的边沿。其中，在第一输送组件21a上也可设置压辊，以通过压辊固定胶条与第一输送组件21a的相对位置。第二输送组件21b上还设置有第一检测件24，第一检测件24检测第二输送组件21b上是否有胶条。图2中水平箭头为胶条运送方向，竖直箭头为第二输送组件21b以及第三输送机构41的调整方向。

在本实施例中，该子午胎供料装置还包括：第一传感器31和第一纠偏辊32。其中，第一传感器31用于检测胶条相对带束层的位置，第一纠偏辊32与第一传感器31电连接，第一纠偏辊32设置在输送单元上。具体的，每个输送单元上均设置有一个第一纠偏辊32。第一纠偏辊32具有固定胶条在输送单元上的固定位置以及避让位置。当第一传感器31检测到胶条相对带束层发生偏移时，先通过第一纠偏辊32固定胶条在输送单元上的位置，然后再调节输送单元的位置，以使胶条与带束层的边沿对准，胶条一边向前运送，纠偏系统一边实时地对胶条进行纠偏对准。当胶条完全复合到带束层上后，第一纠偏辊32位于避让位置，以使下一条待复合的胶条头部可以顺利通过纠偏辊。为了便于调节，该装置还包括第一纠偏电机，第一纠偏电机与第一传感器31电连接，第一纠偏电机用于调整第二输送组件21b的位置，进而可以对胶条进行位置纠偏，保证胶条与带束层的边缘对正。

具体的，该复合机构包括第三输送机构41和复合辊42。其中，第三输送机构41具有进料端和第三出料端，复合辊42位于第三输送机构41上，通过复合辊42复合胶条和带束层。通过进料端接收带束层和胶条，并在复合辊42复合后将复合件通过第三出料端送至贴合机构。其中，第三输送机构41上还设置有第二检测件43，通过第二检测件43检测第三输送机构41上是否有复合件。第三输送机构41上还设置有废料回收处理装置，该废料回收处理装置用于对废料进行回收，避免第三输送机构41上堆积废料，保证设备的正常运行。

在本实施例中，将第三输送机构41设置为相对贴合机构位置可调。如此可调整第三输送机构41的输送位置，进而可以保证复合件与贴合机构的相对位置，避免复合件发生偏离。

具体地，该子午胎供料装置还包括：第二纠偏辊51、第三纠偏辊52以及第二传感器53。其中，第二纠偏辊51设置在第三输送机构41的末端，第二纠偏辊51具有固定复合件在第三输送机构41上的固定位置以及避让位置。第三纠偏辊52设置在贴合机构的起始端，第三纠偏辊52具有固定复合件在贴合机构上的固定位置以及避让位置。第二传感器53设置在第三输送机构41和贴合机构之间，第二传感器53分别与第二纠偏辊51和第三纠偏辊52电连接，第二传感器53用于检测复合件的位置。当第二传感器53检测到复合件发生偏移时，通过第二纠偏辊51固定复合件与第三输送机构41相对位置，通过第三纠偏辊52固定复合件与贴合机构的相对位置，然后调整第三输送机构41的位置，以使复合件与贴合机构对齐，复合件一边向前运送，纠偏系统一边实时地对复合件进行纠偏对准。当复合件完全运送完后，第二纠偏辊51和第三纠偏辊52位于避让位置，以使下一条待复合的复合件头部可以顺利通过纠偏辊。其中，为了便于调节，该装置还包括第二纠偏电机，第二纠偏电机与第二传感器53电连接，第二纠偏电机用于调节第三输送机构41的位置，如此可对复合件进行位置纠偏，保证复合件在第四输送机构61上的位置准确。

其中，该贴合机构包括：第四输送机构61和第三传感器62。第四输送机构61位于复合机构的下游，通过第四输送机构61将复合件运送至带束层鼓90处。第三传感器62位于第四输送机构61上，通过第三传感器62检测复合件在第四输送机构61上的位置。当第三传感器62检测到复合件位于第四输送机构61的预设位置时，即可通过第四输送机构61继续运送复合件，以使复合件贴合在带束层鼓90上。

具体的，该胶条供料组件包括：胶条挤出机71、第三裁刀72以及导开辊组73。胶条挤出机71可根据需要挤出所需形状、尺寸的胶条。第三裁刀72位于胶条挤出机71的下游，第三裁刀72用于对胶条挤出机71挤出的胶条进行分裁，以将挤出的胶条分裁成两条，分裁出的两条胶条分别用于复合在带束层的两边。导开辊组73位于第三裁刀72的下游，导开辊组73用于将分裁后的胶条进行分离，第二裁切机构与导开辊组73对应设置，分离后的两个胶条均被送入至第二输送机构21上。

带束层供料组件包括：带束层导开衬布轮81、剥离辊82、带束层工字轮83以及带束层定中机构84。其中，带束层导开衬布轮81用于放置带束层胶料，剥离辊82位于带束层导开衬布轮81的下游，剥离辊82用于将带束层与衬布分离开。带束层工字轮83位于剥离辊82的下游，带束层工字轮83用于放置剥离后的带束层，带束层定中机构84位于带束层工字轮83与复合机构之间，带束层定中机构84用于对带束层进行对中操作。第一裁切机构与带束层定中机构84对应设置，以将对中后的带束层运送至第一输送机构11上。

为了便于理解该装置，对装置的运行进行如下具体说明：

使用时，首先自动调整胶条中心距。根据轮胎规格要求，将两个输送单元的贴合位调整到第三输送机构41上的带束层胶料的边缘位置。且第二输送组件21b的中心线与第一输送组件21a的中心线在同一直线。

胶条挤出机71将生胶料按照两条胶条横截面形状要求进行挤出，通过第三裁刀72将挤出后的胶条分裁成两条。分裁后的两条胶条经过导开辊组73到达第一输送组件21a。压辊将胶条压在第一输送组件21a上，防止胶条脱离。此时，第二输送组件21b位于备料初始位置。两个输送单元同时向前输送两条胶条，第二长度检测件23对胶条进行定长，达到所需长度后，通过第二裁刀22将两条胶条裁断。将裁切后的两条胶条运送至第三输送机构上，等待复合。

带束层导开衬布轮81旋转，剥离辊82将带束层胶料与衬布剥离开形成带束层胶料储料兜。带束层定中机构84能够保证带束层胶料的中心位置正确。第一输送机构11向前输送带束层胶料，第一长度检测件13对带束层胶料进行定长，达到设定长度后，通过第一裁刀12将带束层胶料裁断。在输送过程中，测到带束层胶料的端部后，等待复合的胶条向前输送，通过复合辊42将胶条和带束层压合在一起。为防止胶料拉伸，需要保证第二输送机构21、第一输送机构11和第三输送机构41的输送速度匹配。复合过程中，通过第一传感器31检测两条胶条的位置是否有横向偏移，若有偏移，驱动两个输送单元对胶条进行纠偏，保证胶条复合在带束层胶料边缘的位置准确。裁断后的一定长度胶条和带束层胶料完全复合在一起之后，得到的复合件完全位于第三输送机构41上。

第三传感器62检测到第四输送机构61上没有复合件时，第三输送机构41上的复合件将被输送到第四输送机构61上。在输送过程中，第二纠偏辊51和第三纠偏辊52压下至固定位置，通过第二传感器53检测复合件中带束层胶料的边缘位置，并通过调整第三输送机构41的位置以对复合件进行纠偏。保证纠偏后的复合件中带束层胶料的中心线处在第四输送机构61的中心上。复合件被完全输送到第四输送机构61上后，第三传感器62检测到复合件，等待把复合件贴合到带束层鼓90上。

通过本实施例提供的供料装置能够达到以下效果：

1)通过先单独裁断再复合，解决收缩导致贴合缝隙问题。本申请的供料装置使两种胶料的裁断单独分开处理，并且是在复合前进行裁断，这样使两种胶料在裁切时互不影响。在裁断时，可以使胶条的长度比贴合在鼓上所需的长度长5-10mm，这样可以弥补很薄的胶条自身的收缩量，避免了收缩造成的贴合缝隙。胶条的裁切使用超声波裁刀，可使胶条的端部平整，没有尖角，且可以调节裁切角度，保证贴合到带束层鼓上的接头平整。因胶条接头允许搭接3-5mm，即使弥补收缩量后胶条仍然比理论长度大，也可以保证搭接接头整齐。

2)本申请复合工艺是先裁断再复合，因此也不用考虑带束层胶料裁刀对胶条端部变形的影响。因此带束层胶料使用热钩刀，热钩刀沿着带束层胶料的钢丝将胶料钩断，不会出现跨钢丝裁不断的情况。也不会出现因裁不断造成的循环时间加长和胶料的浪费。

3)实现全自动、无人化。本申请的带束层供料架的工作过程是全自动的，胶条的纠偏复合跟随轮胎规格的设置自动调整。

4)可多备一条料，缩短循环时间。本申请的胶条纠偏复合方法，将胶条的裁断和带束层胶料的裁断、复合分开，复合工艺和贴合工艺可独立操作，无需等待，如此可以缩短循环时间。

本发明实施例还提供了一种子午胎加工方法，该加工方法包括：

获取胶条和带束层；

对胶条和带束层分别进行裁切；

对裁切后的胶条和裁切后的带束层进行复合以形成复合件。

通过单独裁切的方式可避免在裁切过程中由于材料结构不同，导致二者伸缩量不同，使二者在裁切时互不影响。如此能够避免二者在复合后进行裁切时，由于二者材料结构不同导致的裁切缺陷，保证该装置复合的复合件在尖角处不会出现收缩现象。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。