一种管材弯头加工用弯管机的制作方法

本发明涉及弯管机技术领域，特别涉及一种管材弯头加工用弯管机。

背景技术：

弯管机运用于生产管材弯头领域，其特点在于能够按照所需要的角度进行制作，并且制作时间短，效率高。现有技术中制作弯管大多采用注塑机进行生产，所生产出来的产品毛刺较多，需要安排人工进行修毛刺，增加了一定的人工成本，并且生产的产品具有局限性，每种产品需要特定的制作方式，根据材料的厚度，以及不同的直径要求都会出现局限性问题。如何能够按照需求只需一台设备便能够进行不同产品的生产，并且能够减少成本、增加生产效率，成为现有技术中的主要问题。为此，我们提出一种管材弯头加工用弯管机来解决现有问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种管材弯头加工用弯管机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种管材弯头加工用弯管机，包括机框、芯模、外模和烘箱，所述芯模的一侧固定连接有芯模推进气缸，所述外模的一侧固定连接有外模上下气缸，所述烘箱的一侧固定连接有烘箱上下气缸，所述烘箱远离烘箱上下气缸的一侧设置有烘箱转管，所述烘箱转管的两侧活动安装有烘箱左右限位板，所述烘箱左右限位板的两侧安装有烘箱左右限位调节丝杆，所述烘箱转管的一侧通过转轴与烘箱转管电机相连，所述机框的一侧固定安装有托料叉抬升辅助气缸，所述托料叉抬升辅助气缸通过螺栓与托料叉固定连接，所述托料叉的一侧设置有进料装置，所述托料叉的一侧设置有顶料叉，所述顶料叉的一侧连接有顶料气缸，所述顶料气缸的一侧固定安装有移料气缸，所述机框的内侧对称安装有气包。

优选的，所述外模通过螺栓固定连接在外模上下气缸的顶杆位置处，并随顶杆进行上下移动，所述外模的一侧为四分之一的圆弧状。

优选的，所述芯模推进气缸设置有两组，且两组所形成的角度范围30-160度，所述芯模推进气缸的行程范围为300mm-500mm。

优选的，所述烘箱内部使用螺旋状的可调温电加热管进行加热，所述烘箱转管电机为单项步进式电机，且通过转轴与烘箱转管的一端固定相连。

优选的，所述托料叉的上端外表面设置有若干组半圆弧凹型槽，且托料叉的底侧垂直固定连接有两组导杆，通过托料叉抬升辅助气缸进行单向运动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：整体装置通过将现有的管材截成一定的长度，然后通过加热、充气、外模定型等工作流程进行制作，并且相比传统的弯管模具实现了通用性，此装置可以将同一外径、不同厚度的管材放置在同一外模上进行生产。此装置利用机械装置实现自动上料、弯管、脱模放料的过程，减少了人工操作的成本，实现了弯头制作的自动化，相比传统的弯头制作形式，装置不易产生堵塞的情况，成型的管件无毛刺，提高了制作的成品率。同时在制作的范围内提高了制作弯头的通用性，并且在能源方面，该装置使用气动以及电力相结合的方式做到了环保无污染减少能源的消耗，是一种具有创新型的先进弯管机。整体实用强，结构简单，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种管材弯头加工用弯管机的正视图；

图2为本发明一种管材弯头加工用弯管机的a向向视图；

图3为本发明一种管材弯头加工用弯管机的b-b视图；

图4为本发明一种管材弯头加工用弯管机的俯视图；

图中：1、机框；2、芯模；3、外模；4、烘箱；5、芯模推进气缸；6、外模上下气缸；7、烘箱上下气缸；8、烘箱转管；9、烘箱左右限位板；10、烘箱左右限位调节丝杆；11、烘箱转管电机；12、托料叉抬升辅助气缸；13、托料叉；14、进料装置；15、顶料叉；16、顶料气缸；17、移料气缸；18、气包。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案；

一种管材弯头加工用弯管机，包括机框1、芯模2、外模3和烘箱4，所述芯模2的一侧固定连接有芯模推进气缸5，所述外模3的一侧固定连接有外模上下气缸6，所述烘箱4的一侧固定连接有烘箱上下气缸7，所述烘箱4远离烘箱上下气缸7的一侧设置有烘箱转管8，所述烘箱转管8的两侧活动安装有烘箱左右限位板9，所述烘箱左右限位板9的两侧安装有烘箱左右限位调节丝杆10，所述烘箱转管8的一侧通过转轴与烘箱转管电机11相连，所述机框1的一侧固定安装有托料叉抬升辅助气缸12，所述托料叉抬升辅助气缸12通过螺栓与托料叉13固定连接，所述托料叉13的一侧设置有进料装置14，所述托料叉13的一侧设置有顶料叉15，所述顶料叉15的一侧连接有顶料气缸16，所述顶料气缸16的一侧固定安装有移料气缸17，所述机框1的内侧对称安装有气包18。

外模3通过螺栓固定连接在外模上下气缸6的顶杆位置处，并随顶杆进行上下移动，所述外模3的一侧为四分之一的圆弧状。采用气缸带动提高弯管时稳定性。

芯模推进气缸5设置有两组，且两组所形成的角度范围30-160度，所述芯模推进气缸5的行程范围为300mm-500mm。避免了弯管角度的不一致所形成的局限性问题。

烘箱4内部使用螺旋状的可调温电加热管进行加热，所述烘箱转管电机11为单项步进式电机，且通过转轴与烘箱转管8的一端固定相连。便于根据不同厚度的材料进行加热，避免因加热温度过高导致弯管软化。

托料叉13的上端外表面设置有若干组半圆弧凹型槽，且托料叉13的底侧垂直固定连接有两组导杆，通过托料叉抬升辅助气缸12进行单向运动。加设导杆提高了托料时的稳定性。

需要说明的是，本发明为一种管材弯头加工用弯管机，如：

图1-4中所示，在使用时，将事先根据尺寸切割好的管材放入存料架中，顶料气缸16将存料架中的管材顶入到进料装置14中，所述顶料气缸16的型号为wgf21。然后烘箱上下气缸7动作带动托料叉13向上托起管材。所述烘箱上下气缸7的型号为wgf21。移料气缸17动作，所述移料气缸17的型号为wgf06。将四根管材运输至烘箱4中的工位上，烘箱上下气缸7下降将托料叉13上的管材推进在烘箱转管8中，同时烘箱4下降到设定位置，移料气缸17将托料叉13拉回原位。烘箱转管电机11工作，带动烘箱转管8运转，并加热。待加热完毕后，烘箱上下气缸7动作将托料叉13托起，移料气缸17动作将加热好的管材运输至弯管工位，然后外模上下气缸6工作将管材进行弯曲，同时芯模2在芯模推进气缸5的作用下进入管材内部并顶住内壁形成密封腔，所述芯模推进气缸5的型号wgf07。为此时芯模2内部通过气包18吹出高压气体，使管材完全贴合到外模3的一侧，保持一段时间后，待管材冷却时关闭高压气体，芯模2和外模3退回到原位，此时托料叉抬升辅助气缸12和烘箱上下气缸7同时工作。托料叉13向上运动将弯好后的管材脱离外模3，并输送到指定位置处。在弯管的过程中，管材进料、加热同步进行，以此循环往复、自动生产，直到存料架中的管材全部处理完毕。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。