一种一次成型轮口撞钉模具的制作方法

本发明涉及一种模具，具体涉及一种一次成型轮口撞钉模具。

背景技术

服装撞钉轮口上带有一圈倒扣结构，传统模具出来的产品，还要再做一次手动轮口倒扣的工艺，从而结构复杂，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决传统轮口撞钉模具不能一次成型轮口倒扣结构的问题，为解决这一问题采用一种一次成型轮口撞钉模具的方案。

为解决本发明所提出的技术问题采用的技术方案为：本发明的一次成型轮口撞钉模具包括有动模板和定模板，所述的轮口撞钉模具还包括有与动模板固定连接的上模型腔板和与定模板连接的下模组件；

所述的下模组件包括有依次从上到下滑动设置在定模板内的下模型腔板和倒扣顶针板，以及固定设置在定模板底部的限位顶针板；下模型腔板上设有产品型腔，顶针倒扣板上设有弹性倒扣顶针；所述的弹性倒扣顶针滑动穿入到下模型腔板的产品型腔内，所述的限位顶针板上设有阻止弹性倒扣顶针向内弹性形变的限位顶针，所述的限位顶针穿插在弹性倒扣顶针内；

所述的下模组件还包括有滑动设置在定模板下方的顶出板，以及驱动顶出板把产品顶出的顶出驱动机构；顶出板通过顶出板导柱与定模板滑动连接，所述的顶出板上设有用于把下模型腔板顶出使限位顶针板与限位顶针分离的下模型腔板顶针，以及用于把产品顶出的产品顶针。

对本发明作进一步限定的技术方案包括：

所述的弹性倒扣顶针包括有一组相对设置的弹片，弹片的顶部设有倒扣，限位顶针穿插在弹性倒扣顶针的中部。

所述的下模型腔板顶针穿过限位顶针板、定模板和顶针倒扣板，位于下模型腔板下方；所述的产品顶针穿过限位顶针板、定模板，顶针倒扣板和下模型腔板，位于产品水口下方。

所述的下模型腔板顶针到下模型腔板的距离大于产品顶针到产品水口的距离。

所述的倒扣顶针板的底部设有与定模板滑动连接的倒扣顶针板导向柱，倒扣顶针板导向柱的底部设有用于限制倒扣顶针板向上滑动距离的倒扣顶针板限位柱，所述的限位顶针板上设有与倒扣顶针板限位柱配合的倒扣顶针板限位柱过孔。

所述的下模型腔板的底部设有与定模板和倒扣顶针板滑动连接--的下模型腔板导向柱，下模型腔板导向柱的底部设有用于限制下模型腔板向上滑动距离的下模型腔板限位柱，所述的限位顶针板上设有与下模型腔板限位柱配合的下模型腔板限位柱过孔。

所述的顶出驱动机构为气缸驱动机构。

所述的顶出板包括有第一顶出板和第二顶出板，第一顶出板和第二顶出板固定在一起，顶出板导柱和下模型腔板顶针均设置在第一顶出板上，所述的产品顶针设置在第二顶出板上。

所述的倒扣顶针板和定模板之间通过垫板连接，所述的垫板固定在定模板内，所述的垫板上设有与顶出板导柱、下模型腔板顶针、产品顶针和限位顶针配合的孔。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的一次成型轮口撞钉模具设有弹性倒扣顶针结构，能够一次性做出轮口倒扣结构，从而节约了成本，节省了时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为背景技术轮口撞钉的结构示意图。

图2为本发明的一次成型轮口撞钉模具制作的轮口撞钉带倒扣的结构示意图。

图3为本发明一次成型轮口撞钉模具的爆炸结构示意图。

图4为本发明一次成型轮口撞钉模具的剖切结构示意图。

图5为本发明一次成型轮口撞钉模具的顶针倒扣板和限位顶针板的装配结构示意图。

图6为本发明一次成型轮口撞钉模具的开模第一步结构示意图。

图7为本发明一次成型轮口撞钉模具的开模第二步结构示意图。

图8为本发明一次成型轮口撞钉模具的开模第三步结构示意图。

图9为本发明一次成型轮口撞钉模具的开模第四步结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的结构做进一步说明。

参照图1至图9，本发明的一次成型轮口撞钉模具包括有动模板和定模板1，轮口撞钉模具还包括有与动模板固定连接的上模型腔板2和与定模板1连接的下模组件3；

下模组件3包括有依次从上到下滑动设置在定模板1内的下模型腔板31和倒扣顶针板32，以及固定设置在定模板底部的限位顶针板33；下模型腔板31上设有产品型腔311，顶针倒扣板32上设有弹性倒扣顶针321；弹性倒扣顶针321滑动穿入到下模型腔板的产品型腔311内，限位顶针板33上设有阻止弹性倒扣顶针向内弹性形变的限位顶针331，；本实施例中，弹性倒扣顶针321包括有一组相对设置的弹片3211，弹片的顶部设有倒扣3212，限位顶针331穿插在弹性倒扣顶针的中部。当限位顶针331穿插在弹性倒扣顶针的中部时，弹性倒扣顶针失去弹性。当限位顶针从弹性倒扣顶针的中部抽出一部分时，按压弹性倒扣顶针中空的部分,弹性倒扣顶针可以向内发生弹性形变。

下模组件3还包括有滑动设置在定模板下方的顶出板34，以及驱动顶出板把产品顶出的顶出驱动机构；顶出板34通过顶出板导柱341与定模板1滑动连接，顶出板34上设有用于把下模型腔板顶出使限位顶针板与限位顶针分离的下模型腔板顶针342，以及用于把产品顶出的产品顶针343。本实施例中，顶出板34包括有第一顶出板344和第二顶出板345，第一顶出板344和第二顶出板345固定在一起，顶出板导柱341和下模型腔板顶针342均设置在第一顶出板344上，产品顶针343设置在第二顶出板345上。本实施例中，顶出驱动机构为气缸驱动机构。本实施例中，下模型腔板顶针342穿过限位顶针板、定模板和顶针倒扣板，位于下模型腔板下方；当第一顶出板344带动下模型腔板顶针342向上移动时能够把下模型腔板顶起。产品顶针穿过限位顶针板、定模板，顶针倒扣板和下模型腔板，位于产品水口下方。当第二顶出板345带动产品顶针343向上移动时能够把产品顶出。下模型腔板顶针到下模型腔板的距离大于产品顶针到产品水口的距离。当下模型腔板顶针把下模型腔板顶起时，能够把产品水口料顶出，从而把产品水口料顶出然后再把产品顶出，便于产品顺利脱模。

本实施例中，倒扣顶针板32的底部设有与定模板滑动连接的倒扣顶针板导向柱322，倒扣顶针板导向柱的底部设有用于限制倒扣顶针板向上滑动距离的倒扣顶针板限位柱323，限位顶针板上设有与倒扣顶针板限位柱配合的倒扣顶针板限位柱过孔。倒扣顶针板导向柱322使倒扣顶针板能够平稳的向上滑动，倒扣顶针板限位柱323用于限制倒扣顶针板向上的滑动距离。

本实施例中，下模型腔板31的底部设有与定模板和倒扣顶针板滑动连接的下模型腔板导向柱312，下模型腔板导向柱的底部设有用于限制下模型腔板向上滑动距离的下模型腔板限位柱313，限位顶针板上设有与下模型腔板限位柱配合的下模型腔板限位柱过孔。下模型腔板导向柱312使下模型腔板能够平稳的向上滑动，下模型腔板限位柱313用于限制下模型腔板向上的滑动距离。

本实施例中，倒扣顶针板和定模板之间通过垫板35连接，垫板固定在定模板内，垫板上设有与顶出板导柱、下模型腔板顶针、产品顶针和限位顶针配合的孔。本发明在使用时，开模时，第一步：动模板带动上模型腔板2与下模组件3分模。上模型腔板与下模型腔板分离，产品留在下模型腔板上。第二步：顶出板34向上顶出一段距离，下模型腔板顶针顶着下模型腔板向上移动，下模型腔板带动产品向上移动，因为弹性倒扣顶针上的倒扣嵌入到产品内，因此产品也带着倒扣顶针板向上移动，使插入到产品内的弹性倒扣顶针与限位顶针分离；同时因为下模型腔板顶针到下模型腔板的距离大于产品顶针到产品水口的距离，当下模型腔板顶针把下模型腔板顶起时，产品顶针把产品水口料4顶出；第三步：顶出板34继续向上顶出一段距离，下模型腔板顶针顶着下模型腔板向上移动，弹性倒扣顶针向内发生弹性形变，下模型腔板带动产品向上移动，产品与弹性倒扣顶针脱离。第四步：顶出板34继续向上顶出时，产品顶针顶着水口料带动产品脱离下模型腔板。从而一次性做出轮口倒扣结构，从而节约了成本，节省了时间，提高了生产效率。

虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本发明的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本发明的保护范围。