精密斜齿轮模具的制作方法

本发明涉及模具，尤其涉及一种精密斜齿轮模具。

背景技术

由于精密斜齿轮通常都有咬合级别要求，而现有的斜齿轮模具所生产的斜齿轮难以达到高要求的咬合级别，因此，如何提供一种精密斜齿轮模具，以生产可以达到高要求的咬合级别，实现斜齿轮的精密制造，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种精密斜齿轮模具。

本发明提供了一种精密斜齿轮模具，包括上模和下模，所述上模包括从上至下依次层叠的上模固定板、脱料板和上模板，所述上模板上固定有上模仁，所述下模包括从上至下依次层叠的下模板、撑板、模脚和下模固定板，所述下模板上设有下模仁，所述上模仁、下模仁围合形成斜齿轮成型模腔，所述下模仁上设有下模中间圆镶针，所述下模中间圆镶针为上模仁、下模仁之间的定位装配轴，所述上模仁上设有与所述下模中间圆镶针配合的上模定位圆孔，所述下模中间圆镶针从上至下依次分为对接段、身段和头部，所述对接段、身段之间设有台阶，所述身段的直径大于所述对接段的直径，所述头部固定在所述下模仁上，所述身段贯穿所述下模仁，所述对接段露出于所述下模仁而插入所述上模仁的上模定位圆孔之内，所述对接段的外表面为倒拔模，所述对接段的上端的直径大于其下端的直径。

作为本发明的进一步改进，所述对接段的直径自其上端向下端方向逐渐变小。

作为本发明的进一步改进，所述对接段为上端大、下端小的倒立的圆锥状。

作为本发明的进一步改进，所述对接段的锥角介于0.01度至0.20度之间。

作为本发明的进一步改进，所述对接段的锥角为0.05度。

作为本发明的进一步改进，所述对接段的上端的直径大于其下端的直径0.05毫米。

作为本发明的进一步改进，所述上模仁上设有斜齿套，所述上模定位圆孔设置在所述斜齿套上。

作为本发明的进一步改进，所述上模定位圆孔的两端均设有倒角。

作为本发明的进一步改进，所述斜齿套的材质为热处理50-52hrc的4cr5mosiv1。

作为本发明的进一步改进，所述上模仁连接有旋转出模机构。

本发明的有益效果是：通过上述方案，可通过将下模中间圆镶针的对接段的外表面设置为倒拔模，有利于提高上模仁、下模仁的同心度，提高上模仁、下模仁的中心轴的装配精度，从而来提高斜齿轮的成型精度，有利于提高斜齿轮的咬合级别，实现斜齿轮的精密制造。

附图说明

图1是本发明一种精密斜齿轮模具的俯视图。

图2是本发明一种精密斜齿轮模具的主视图。

图3是本发明一种精密斜齿轮模具的右视图。

图4是图3的局部放大图a。

图5是本发明一种精密斜齿轮模具的部分示意图。

图6是本发明一种精密斜齿轮模具的下模中间圆镶针的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1至图6所示，一种精密斜齿轮模具，包括上模和下模，所述上模包括从上至下依次层叠的上模固定板2、脱料板4和上模板5，所述上模板5上固定有上模仁24，所述下模包括从上至下依次层叠的下模板6、撑板8、模脚22和下模固定板13，所述下模板6上设有下模仁25，所述上模仁24、下模仁25围合形成斜齿轮成型模腔，用于成型斜齿轮30，所述下模仁25上设有下模中间圆镶针27，所述下模中间圆镶针27为上模仁24、下模仁25之间的定位装配轴，用于上模仁24、下模仁25之间的定位装配，所述上模仁24上设有与所述下模中间圆镶针27配合的上模定位圆孔，所述下模中间圆镶针27从上至下依次分为对接段271、身段272和头部273，所述对接段271、身段272之间设有台阶，所述身段272的直径大于所述对接段271的直径，所述头部273固定在所述下模仁25上，所述身段272贯穿所述下模仁25，所述对接段271露出于所述下模仁25而插入所述上模仁24的上模定位圆孔之内，所述对接段271的外表面为倒拔模，所述对接段271的上端的直径大于其下端的直径。

如图1至图6所示，所述对接段271的直径自其上端向下端方向逐渐变小，即上端大，下端小（正向拔模则为上端小，下端大）。

如图1至图6所示，所述对接段271为上端大、下端小的倒立的圆锥状。

如图1至图6所示，所述对接段271的锥角（或拔模角度）介于0.01度至0.20度之间。

如图1至图6所示，所述对接段271的锥角（或拔模角度）优选为0.05度。

如图1至图6所示，所述对接段271的上端的直径大于其下端的直径0.05毫米，如图6所示，对接段271的上端的直径为6.3mm，对接段271的下端的直径为6.25mm。

如图1至图6所示，所述上模仁24上设有斜齿套33，所述上模定位圆孔设置在所述斜齿套33上。

如图1至图6所示，所述上模定位圆孔的两端均设有倒角330，有利于提高上模仁24、下模仁25的中心轴的装配精度。

如图1至图6所示，所述斜齿套33的材质为skd61热处理50-52hrc（洛氏硬度），skd61是一种日本牌号的热作模具钢，对应我国的牌号(gb/t1299-2000)是4cr5mosiv1，是应用最广的热作模具钢。。

如图1至图6所示，所述上模仁24连接有旋转出模机构，有于斜齿轮30的旋转出模。

如图1至图6所示，下模中间圆镶针27外圆精密研磨，斜齿套33用cnc放电机根据差数旋转放电。

如图1至图6所示，斜齿套33出模是齿套外圆有单列球轴承32，底部有滚动轴承31和轴承垫片，螺丝34压住单列球轴承32外围圆，斜齿轮30出模是上模仁24旋转，产品带动上模仁24旋转完成出模。

本发明提供的一种精密斜齿轮模具，模胚要求富得巴标准,将精密斜齿轮模具安装到注塑机上,定位圈1方便装模，上模板5装运水下模板6装运水升温.塑胶尺寸大多数是pom,料按物性表要求拱烤好后，模温到了，开始注塑，塑料经注塑压力过唧嘴3走到流道板26、流道20再进上模仁24，最后进上模仁24和下模仁25之间的斜齿轮成型模腔，成型斜齿轮30,等冷却后开模，上模固定板2和下模固定板13，塞打螺丝15限位第一次分型7mm,尼龙开闭器28带动螺丝18固定的拉料销19，拉料销19有倒扣拉断进胶点,第二次分型135mm，限位拉杆23限位，在尼龙开闭器28的作用下，脱料板4和上模板5分开,流道自动脱离；第三次，上模板5和下模板6分开，下模板6沿导柱29滑动，顶针21顶出斜齿轮30，可以用机械手取出斜齿轮30；零度定位器35用于保证上下模合模精度，顶针21固定在顶针板10和顶针底板11上，导柱9用于导向顶针板10，垃圾钉12是防止有杂物等压住影响模压坏，可以用于清理，模脚22有顶出空间，用螺丝14固定，最后弹簧7顶针归位，再合模下一次注塑实现全自动生产！

本发明提供的一种精密斜齿轮模具，可通过将下模中间圆镶针27的对接段271的外表面设置为倒拔模，有利于提高上模仁24、下模仁25的同心度，提高上模仁24、下模仁25的中心轴的装配精度，从而来提高斜齿轮30的成型精度，有利于提高斜齿轮30的咬合级别，保证斜齿轮30咬合测试可以达到所需级别，实现斜齿轮30的精密制造。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。