一种制作O型密封圈的模具及制造方法与流程

本发明属于工艺装备技术领域，尤其涉及一种制作o型密封圈的模具及制造方法。

背景技术：

o型圈是广泛应用于机械装备中的密封装置，其一般采用工程塑料材料制成，o型圈的使用量巨大，目前，我国制定的国家标准gjb5258-2003中已对o型圈的外形尺寸规格和材料的选用作了详细的规定。为了提升o型圈的加工制作效率，现有o型圈的制作广泛使用各种模具装置，对o型密封圈的加工质量要求是成型以后外表面无明显毛刺、飞边等，以免影响o型密封圈在使用时对机械装置的密封效果，现有技术中，常用于制作o型密封圈的模具如图1所示，包括阴模(9)和阳模(10)，阳模(10)上设置有圆锥凸台(1001)，阴模(9)上设置有倒立的圆锥通孔，圆锥凸台(1001)和圆锥通孔壁面上分别设置有环形槽，当阴模(9)和阳模(10)合模之后，环形槽围绕形成型腔(11)，使用时，需要先将原料切割成长条状，将原料放入成型腔(11)以内之后，再使阴模(9)与阳模(10)合模，通过模压机模压成型之后，再将阴模(9)和阳模(10)分开，采用这种制作方式时，由于需要预先对原料进行预处理才能使用，工艺较复杂，普通工人往往难以掌握，当对成型后的o型圈表面质量要求较高时，则必须使原料完全密实地填入成型腔(11)以内，然而，这部分填料操作完全由人工完成，人工干预的结果导致了很多不确定因素，致使o型密封圈的制作质量不高，此外，这种模具对阴模(9)和阳模(10)表面上的环形槽的加工精度要求较高，模具制造难度较大，制造成本高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种制作o型密封圈的模具及制造方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种制作o型密封圈的模具，包括上阴模、下阴模和下盖板，所述上阴模通过销柱叠合连接于所述下阴模之上，所述上阴模下表面设有盲槽，所述盲槽槽口边缘设置有上型槽，所述下阴模以内设置有导通孔，所述导通孔上端口边缘设置有与所述上型槽相对应的下型槽，所述下盖板使用螺钉盖合于所述导通孔的下端口，所述下盖板上表面还竖立地设置有导柱，所述导柱穿过所述导通孔之后伸入所述盲槽以内，所述导柱外周面之上设置有环型槽，所述上型槽、下型槽与环型槽围绕形成封闭环形型腔，所述环形型腔内壁轮廓与o型密封圈吻合。

所述上阴模上表面还设置有与所述盲槽底部连通的导孔。

所述导柱外周面与所述导通孔内周面之间的配合间隙为0.065mm至0.085mm。

所述上阴模以内还设置有连通其上下两侧表面的进料孔，所述上阴模下表面设置有与进料孔下端口连通的流料槽，所述下盖板上表面还竖立地设置有分料柱，分料柱穿过所述下阴模之后伸入进料孔以内。

所述分料柱上端设置有圆球形分料球。

所述进料孔上端口小下端口大的倒圆锥形。

此外，本发明还提供了一种制作o型密封圈的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：使用上述任一项所述制作o型密封圈的模具，将该模具放置于模压机上，使其预热至适当温度；

步骤二：通过料斗向所述模具进料口以内投入适量原料，再通过模压机使该原料在所述环形型腔以内模压成型；

步骤三：从模压机上取下模具，将所述上阴模、下阴模和下盖板分别从所述模具中卸下，从所述环形型腔以内获得o型密封圈。

步骤一中所述模具的预热温度是120℃。

步骤二中所述使原料在所述环形型腔以内模压成型的工艺参数为：原料加热温度为160℃，模压机向所述环形型腔以内施加的压力为40吨，原料成型以后保温时间为6min至8min。

所述原料的材质为黑色丁晴橡胶。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，制作o型密封圈的原料直接使用颗粒状的工程塑料颗粒即可，并且直接投入模具环形型腔以内，不必进行预处理加工，从而简化了工艺，减轻了工人劳动强度，也为原料完全密实地填满环形型腔奠定了基础，环形型腔由上阴模、下阴模和导柱三个零件围绕形成，上型槽和下型槽可分别在数控铣床或加工中心中加工完成，环型槽则可直接在数控车床上加工完成，且上型槽、下型槽和环型槽由于其轮廓大大简化，使其表面加工精度大大提高，降低了模具中各零部件的加工成本，提高了o型密封圈的成型制造质量，此外，模具装卸方便，并使用柱销进行定位安装，使模具中各零部件的安装精度也相应提高，进一步提升了o型密封圈的成型制造质量。

附图说明

图1是现有技术中o型密封圈模具的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明上阴模的结构示意图；

图4是本发明下阴模的结构示意图；

图5是本发明下盖板的结构示意图。

图中：1-上阴模，2-下阴模，3-下盖板，4-螺钉，5-导柱，6-分料柱，7-销柱，8-形型腔，101-盲槽，102-上型槽，103-导孔，104-进料孔，105-流料槽，201-导通孔，202-下型槽，501-环型槽，601-分料球。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图2、图3、图4、图5所示，本发明提供一种制作o型密封圈的模具，包括上阴模1、下阴模2和下盖板3，上阴模1通过销柱7叠合连接于下阴模2之上，上阴模1下表面设有盲槽101，盲槽101槽口边缘设置有上型槽102，下阴模2以内设置有导通孔201，导通孔201上端口边缘设置有与上型槽102相对应的下型槽202，下盖板3使用螺钉4盖合于导通孔201的下端口，下盖板3上表面还竖立地设置有导柱5，导柱5穿过导通孔201之后伸入盲槽101以内，导柱5外周面之上设置有环型槽501，上型槽102、下型槽202与环型槽501围绕形成封闭环形型腔8，环形型腔8内壁轮廓与o型密封圈吻合。

采用本发明的技术方案，制作o型密封圈的原料直接使用颗粒状的工程塑料颗粒即可，并且直接投入模具环形型腔以内，不必进行预处理加工，从而简化了工艺，减轻了工人劳动强度，也为原料完全密实地填满环形型腔奠定了基础，环形型腔由上阴模、下阴模和导柱三个零件围绕形成，上型槽和下型槽可分别在数控铣床或加工中心中加工完成，环型槽则可直接在数控车床上加工完成，且上型槽、下型槽和环型槽由于其轮廓大大简化，使其表面加工精度大大提高，降低了模具中各零部件的加工成本，提高了o型密封圈的成型制造质量，此外，模具装卸方便，并使用柱销进行定位安装，使模具中各零部件的安装精度也相应提高，进一步提升了o型密封圈的成型制造质量。

进一步地，导柱5外周面与导通孔201内周面之间的配合间隙为0.065mm至0.085mm。由于导柱5外周面以及导通孔201内周面均为圆形壁面轮廓，容易加工，因而容易保证加工精度，而加工精度越高，为提高o型圈的制造精度奠定了更好的基础。

此外，优选柱销是圆锥销。这样使上阴模与下阴模连接在一起时，连接更紧密，装配精度更好，从而使上型槽102、下型槽202与环型槽501围绕形成封闭环形型腔8的精度更好，为提高o型圈制作质量奠定了基础。

此外，上阴模1以内还设置有连通其上下两侧表面的进料孔104，上阴模1下表面设置有与进料孔104下端口连通的流料槽105，下盖板3上表面还竖立地设置有分料柱6，分料柱6穿过下阴模2之后伸入进料孔104以内。进一步地，分料柱6上端设置有圆球形分料球601。进料孔104上端口小下端口大的倒圆锥形。盲槽101、导通孔201和导柱5的数量均为2个。采用该技术方案，投入原料时操作方便，使投入的原料通过分料球601外表面均匀地分流至流料槽以内，再经过流料槽均匀地分布至各个环形型腔8以内，一方面，使一次模压成型可制得多个o型密封圈，提高了企业产品的产量，另一方面，使制得的o型密封圈的质量保持稳定和一致。

此外，本发明还提供了一种制作o型密封圈的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：使用如权利要求1至8任一项制作o型密封圈的模具，将该模具放置于模压机上，使其预热至适当温度；进一步地，步骤一中模具的预热温度是120℃。

步骤二：通过料斗向模具进料口以内投入适量原料，再通过模压机使该原料在环形型腔8以内模压成型；优选使原料在环形型腔8以内模压成型的工艺参数为：原料加热温度为160℃，模压机向环形型腔8以内施加的压力为40吨，原料成型以后保温时间为6min至8min。

步骤三：从模压机上取下模具，将上阴模1、下阴模2和下盖板3分别从模具中卸下，从环形型腔8以内获得o型密封圈。进一步地，原料的材质为黑色丁晴橡胶。

采用本发明的技术方案，制作o型密封圈的原料直接使用颗粒状的工程塑料颗粒即可，并且直接投入模具环形型腔以内，不必进行预处理加工，从而简化了工艺，减轻了工人劳动强度，也为原料完全密实地填满环形型腔奠定了基础，环形型腔由上阴模、下阴模和导柱三个零件围绕形成，上型槽和下型槽可分别在数控铣床或加工中心中加工完成，环型槽则可直接在数控车床上加工完成，且上型槽、下型槽和环型槽由于其轮廓大大简化，使其表面加工精度大大提高，降低了模具中各零部件的加工成本，提高了o型密封圈的成型制造质量，此外，模具装卸方便，并使用柱销进行定位安装，使模具中各零部件的安装精度也相应提高，进一步提升了o型密封圈的成型制造质量。