一种方便进入的注塑检查井的制备方法与流程

本发明涉及塑料制品技术领域，具体为一种方便进入的注塑检查井的制备方法。

背景技术：

检查井是用在建筑小区(居住区、公共建筑区、厂区等)范围内埋地塑料排水管道外径不大于800mm、埋设深度不大于6m，一般设在排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处等，为了便于定期检查、清洁和疏通或下井操作检查用的塑料一体注塑而成或者砖砌成的井状构筑物，塑料一体注塑检查井是指构成检查井的主要井座部分采用一次性注塑成型，井筒插口采用360度环型承载平台，井身及井座底部采用网状加强筋，各承插口采用环型加强筋设计，根据接管数和角度不同有起始井座、直通井座、45度弯头井座、三通井座、四通井座等，为了适应各种排水状况，塑料检查井同时配套有变径接头、汇流接头、井筒多接头等与之配套的塑料一体注塑成型配件，以保障整个排水系统的流畅和密封性。但是现有的注塑检查井不方便进入到井内部，同时容易受到外部震动及碎石的碰撞受到损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便进入的注塑检查井的制备方法，解决了现有的注塑检查井不方便进入到井内部，同时容易受到外部震动及碎石的碰撞受到损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种方便进入的注塑检查井的制备方法，包括以下步骤，

(1)注塑成型，将原料混合后倒入注塑机中，使用模具注塑成检查井主体，冷却至室温后待用；

(2)雕刻螺纹，在检查井主体的内壁雕刻螺纹槽，螺纹槽的螺距为5-10cm；

(3)安装升降装置，将弹簧与升降板的底部焊接，然后将弹簧底座放入注塑检查井的底部固定，升降板安装进入螺纹槽；

(4)添加减震层，在注塑检查井主体的外侧均匀喷涂胶黏剂，将减震泡沫板包覆在注塑检查井的外侧，碾压减震泡沫板的表面直至平整，然后放在通风口处风干；

(5)镀层，在减震泡沫板的外侧喷涂防水涂料，固化后放入仓库保存。

优选的，所述注塑检查井由以下重量份组分制成，pom为80-200重量份组分、增韧剂为4-20重量份组分、石灰粉为10-40重量份组分、增强剂为4-20重量份组分、胶黏剂为10-40重量份组分、减震泡沫板为4-20重量份组分、增强剂2-10重量份组分、稳定剂2-10重量份组分和色母粒10-40重量份组分。

优选的，所述注塑检查井由以下重量份组分制成，pom为80-120重量份组分、增韧剂为6-10重量份组分、石灰粉为10-20重量份组分、增强剂为6-10重量份组分、胶黏剂为10-20重量份组分、减震泡沫板为6-10重量份组分、增强剂2-6重量份组分、稳定剂2-6重量份组分和色母粒10-20重量份组分。

优选的，所述注塑检查井由以下重量份组分制成，pom为100重量份组分、增韧剂为8重量份组分、石灰粉为15重量份组分、增强剂为8重量份组分、胶黏剂为15重量份组分、减震泡沫板为8重量份组分、增强剂4重量份组分、稳定剂4重量份组分和色母粒15重量份组分。

优选的，所述pom在混合前应预热，预热温度为75-90℃。

优选的，所述注塑检查井包括检查井主体，所述检查井主体的内壁设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有升降台，所述升降台的底部焊接有弹簧，所述弹簧远离升降台的一端固定连接有滑块，所述滑块的外侧远离弹簧的一端套设有弹簧底座，所述弹簧底座与滑块滑动连接，所述检查井主体的内壁一侧开设有纵向滑槽，所述升降台的顶部转动连接有操作台，所述操作台一侧固定连接有滑块，所述滑块与纵向滑槽滑动连接。

优选的，所述操作台的两侧均固定连接有软质铁片，所述软质铁片与螺纹槽滑动连接。

优选的，所述升降台的底部外圈固定连接有清扫轮。

优选的，所述检查井主体的外侧通过胶黏剂固定连接有减震泡沫板。

优选的，所述减震泡沫板的外侧喷涂有防水涂层。

(三)有益效果

本发明提供了一种方便进入的注塑检查井的制备方法。具备以下有益效果：

(1)、该方便进入的注塑检查井的制备方法，通过检查井主体的内壁设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有升降台，所述升降台的底部焊接有弹簧，所述弹簧远离升降台的一端固定连接有滑块，所述滑块的外侧远离弹簧的一端套设有弹簧底座，所述弹簧底座与滑块滑动连接，所述检查井主体的内壁一侧开设有纵向滑槽，所述升降台的顶部转动连接有操作台，所述操作台一侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，需要下到检查井内时站在升降台顶部，升降台由于顶部的重力沿螺纹槽转动下降，带动操作台沿滑槽下降，下降到底部完成对检查井内部的操作，弹簧受压缩后反弹将升降台推动上升，方便操作人员进入到检查井内部进行施工。

(2)、该方便进入的注塑检查井的制备方法，通过在注塑检查井主体的外侧均匀喷涂胶黏剂，将减震泡沫板包覆在注塑检查井的外侧，碾压减震泡沫板的表面直至平整，然后放在通风口处风干，能够避免注塑检查井容易受到外部震动及碎石的碰撞受到损坏的问题，在减震泡沫板的外侧喷涂防水涂料，能够增加注塑检查井的防水性。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图；

图2为本发明弹簧底座结构示意图；

图3为本发明减震层结构示意图。

图中：1-检查井主体、2-螺纹槽、3-升降台、4-弹簧、5-滑块、6-弹簧底座、7-纵向滑槽、8-操作台、9-滑块、10-软质铁片、11-清扫轮、12-胶黏剂、13-减震泡沫板、14-防水涂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种方便进入的注塑检查井的制备方法，包括以下步骤，

(1)注塑成型，将原料混合后倒入注塑机中，使用模具注塑成检查井主体，冷却至室温后待用；

(2)雕刻螺纹，在检查井主体的内壁雕刻螺纹槽，螺纹槽的螺距为5-10cm；

(3)安装升降装置，将弹簧与升降板的底部焊接，然后将弹簧底座放入注塑检查井的底部固定，升降板安装进入螺纹槽；

(4)添加减震层，在注塑检查井主体的外侧均匀喷涂胶黏剂，将减震泡沫板包覆在注塑检查井的外侧，碾压减震泡沫板的表面直至平整，然后放在通风口处风干，减震泡沫板能够避免注塑检查井容易受到外部震动及碎石的碰撞受到损坏的问题；

(5)镀层，在减震泡沫板的外侧喷涂防水涂料，能够增加注塑检查井的防水性，固化后放入仓库保存。

注塑检查井由以下重量份组分制成，pom为80-200重量份组分、增韧剂为4-20重量份组分、石灰粉为10-40重量份组分、增强剂为4-20重量份组分、胶黏剂为10-40重量份组分、减震泡沫板为4-20重量份组分、增强剂2-10重量份组分、稳定剂2-10重量份组分和色母粒10-40重量份组分。

注塑检查井由以下重量份组分制成，pom为80-120重量份组分、增韧剂为6-10重量份组分、石灰粉为10-20重量份组分、增强剂为6-10重量份组分、胶黏剂为10-20重量份组分、减震泡沫板为6-10重量份组分、增强剂2-6重量份组分、稳定剂2-6重量份组分和色母粒10-20重量份组分。

注塑检查井由以下重量份组分制成，pom为100重量份组分、增韧剂为8重量份组分、石灰粉为15重量份组分、增强剂为8重量份组分、胶黏剂为15重量份组分、减震泡沫板为8重量份组分、增强剂4重量份组分、稳定剂4重量份组分和色母粒15重量份组分。

pom在混合前应预热，预热温度为75-90℃。

注塑检查井包括检查井主体1，检查井主体1的内壁设置有螺纹槽2，螺纹槽2的内壁螺纹连接有升降台3，升降台3的底部焊接有弹簧4，弹簧4远离升降台3的一端固定连接有滑块5，滑块5的外侧远离弹簧4的一端套设有弹簧底座6，弹簧底座6与滑块5滑动连接，检查井主体1的内壁一侧开设有纵向滑槽7，升降台3的顶部转动连接有操作台8，操作台8一侧固定连接有滑块9，滑块9与纵向滑槽7滑动连接，需要下到检查井内时站在升降台3顶部，升降台3由于顶部的重力沿螺纹槽2转动下降，带动操作台8沿纵向滑槽7下降，下降到底部完成对检查井内部的操作，弹簧4受压缩后反弹将升降台3推动上升，方便操作人员进入到检查井内部进行施工。

操作台8的两侧均固定连接有软质铁片10，软质铁片10与螺纹槽2滑动连接。

升降台3的底部外圈固定连接有清扫轮11。

检查井主体1的外侧通过胶黏剂12固定连接有减震泡沫板13。

减震泡沫板13的外侧喷涂有防水涂层14。

工作时，将原料混合后倒入注塑机中，使用模具注塑成检查井主体1，冷却至室温后待用，在检查井主体1的内壁雕刻螺纹槽2，螺纹槽2的螺距为5-10cm，将弹簧4与升降台3的底部焊接，然后将弹簧4底座放入注塑检查井的底部固定，升降台3安装进入螺纹槽2，在注塑检查井主体1的外侧均匀喷涂胶黏剂12，将减震泡沫板13包覆在注塑检查井的外侧，碾压减震泡沫板13的表面直至平整，然后放在通风口处风干，在减震泡沫板13的外侧喷涂防水涂层14，固化后放入仓库保存即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。