本发明涉及成型生产技术领域，特别是涉及一种3dpe薄膜与硅胶成型手机保护套的工艺。
背景技术：
随着通讯技术的发展，手机越来越普及，作为一种便捷的通讯工具，手机得到了广泛的应用。因此手机保护套也应运而生，而手机保护套也由最初的简单保护套或机外壳到成为一种装饰品，消费者对手机保护套的要求也越来越高，针对现有的手机保护套市场需求旺盛，消费者需要更多的选择空间。目前，现有技术中关于薄膜与硅胶成型的工艺存在工序繁琐，生产成本高，产品良率低，且薄膜与硅胶之间的附着力不好的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种3dpe薄膜与硅胶成型手机保护套的工艺，该工艺具有工序简单，能够节约人工和成本，产品良率高，且薄膜与硅胶之间的附着力好的优点。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种3dpe薄膜与硅胶成型手机保护套的工艺，它包括以下步骤：
步骤一，cnc裁切薄膜片：利用cnc机台将3dpe薄膜裁切成对应手机型号的3dpe薄膜片；
步骤二，注塑成型塑料机壳支架并清洗：利用塑料机壳注塑模具将塑料机壳支架的原料注塑成型塑料机壳支架，并对成型后的塑料机壳支架清洗干净；
步骤三，喷涂接着剂：在塑料机壳支架的表面喷涂接着剂，然后将喷涂了接着剂的塑料机壳支架在加硫机中进行加硫，即在塑料机壳支架表面形成了一层接着剂层；
步骤四、调配ab胶料：将ab胶与色浆混合，搅拌均匀，制得有颜色的ab胶料；
步骤五、抹料：将步骤四制得的有颜色的ab胶料用涂抹的方式，涂抹在cnc裁切好的3dpe薄膜片上，得到抹有ab胶料的3d薄膜；
步骤六、油压成型：将步骤三喷涂好接着剂层的塑料机壳支架摆放在油压模具上，然后将步骤五抹好ab胶料的3d薄膜放置于塑料机壳支架上，其中，3d薄膜有ab胶料的一面朝向塑料机壳支架喷涂有接着剂的一面放置，然后利用油压成型工艺将3d薄膜通过ab胶料在接着剂层上油压成型，制得手机保护套；
步骤七、去毛边除溢胶：对步骤六油压成型的手机保护套进行去毛边和去除溢胶；
步骤八、清洗：完成对步骤七的去毛边和除溢胶步骤后的手机保护套清洗干净；
步骤九、喷涂油墨保护层：在手机保护套的外表面喷涂一层爽滑质感的油墨保护层，烘干后即得所述的3dpe薄膜与硅胶成型的手机保护套。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述加硫的温度为75℃～85℃。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述加硫的时间为3min～7min。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述塑料机壳支架为pc塑料机壳支架。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述接着剂层的厚度设置为8μm～14μm。
上述技术方案中，优选的，所述步骤三中，所述接着剂层的厚度设置为10μm。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述3dpe薄膜片的厚度为0.08mm～0.12mm。
上述技术方案中，所述步骤九中，所述爽滑质感的油墨保护层的厚度为15μm～20μm。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的一种3dpe薄膜与硅胶成型手机保护套的工艺，包括：步骤一，cnc裁切薄膜片；步骤二，注塑成型塑料机壳支架并清洗；步骤三，喷涂接着剂；步骤四、调配ab胶料；步骤五、抹料；步骤六、油压成型；步骤七、去毛边除溢胶；步骤八、清洗；步骤九、喷涂油墨保护层；该工艺由于利用3dpe薄膜与硅胶油压成型并且是一次成型，实现了3dpe薄膜与硅胶一体成型的技术，因此，该3dpe薄膜与硅胶成型手机保护套的工艺具有工序简单，能够节约人工和成本，并能够很好的把控产品的良率，且由于塑料机壳支架在油压成型之前先喷涂了接着剂进而能够使塑料机壳支架与3dpe薄膜有很好的附着力。
(1)本发明提供的一种3dpe薄膜与硅胶成型手机保护套的工艺，由于在手机保护套的外表面喷涂一层爽滑质感的油墨保护层，进而使得该手机保护套的表面既有爽滑的手感效果又能防尘防静电，并且又能很好的保护手机保护套。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
本实施例的一种3dpe薄膜与硅胶成型手机保护套的工艺，它包括以下步骤：
步骤一，cnc裁切薄膜片：利用cnc机台将3dpe薄膜裁切成对应手机型号的3dpe薄膜片；本实施例中，3dpe薄膜片的厚度为0.1mm；
步骤二，注塑成型塑料机壳支架并清洗：利用塑料机壳注塑模具将塑料机壳支架的原料注塑成型塑料机壳支架，并对成型后的塑料机壳支架清洗干净；其中，塑料机壳支架为pc塑料机壳支架；
步骤三，喷涂接着剂：在塑料机壳支架的表面喷涂接着剂，然后将喷涂了接着剂的塑料机壳支架在加硫机中进行加硫，即在塑料机壳支架表面形成了一层接着剂层；本实施例中，加硫的温度为80℃，加硫的时间为5min；本实施例中，接着剂层的厚度设置为10μm；
步骤四、调配ab胶料：将ab胶与色浆混合，搅拌均匀，制得有颜色的ab胶料；
步骤五、抹料：将步骤四制得的有颜色的ab胶料用涂抹的方式，涂抹在cnc裁切好的3dpe薄膜片上，得到抹有ab胶料的3d薄膜；
步骤六、油压成型：将步骤三喷涂好接着剂层的塑料机壳支架摆放在油压模具上，然后将步骤五抹好ab胶料的3d薄膜放置于塑料机壳支架上，其中，3d薄膜有ab胶料的一面朝向塑料机壳支架喷涂有接着剂的一面放置，然后利用油压成型工艺将3d薄膜通过ab胶料在接着剂层上油压成型，制得手机保护套；
步骤七、去毛边除溢胶：对步骤六油压成型的手机保护套进行去毛边和去除溢胶；
步骤八、清洗：完成对步骤七的去毛边和除溢胶步骤后的手机保护套清洗干净；
步骤九、喷涂油墨保护层：在手机保护套的外表面喷涂一层爽滑质感的油墨保护层，烘干后即得所述的3dpe薄膜与硅胶成型的手机保护套。本实施例中，爽滑质感的油墨保护层的厚度为18μm。
实施例2。
本实施例的一种3dpe薄膜与硅胶成型手机保护套的工艺，它包括以下步骤：
步骤一，cnc裁切薄膜片：利用cnc机台将3dpe薄膜裁切成对应手机型号的3dpe薄膜片；本实施例中，3dpe薄膜片的厚度为0.08mm；
步骤二，注塑成型塑料机壳支架并清洗：利用塑料机壳注塑模具将塑料机壳支架的原料注塑成型塑料机壳支架，并对成型后的塑料机壳支架清洗干净；其中，塑料机壳支架为pc塑料机壳支架；
步骤三，喷涂接着剂：在塑料机壳支架的表面喷涂接着剂，然后将喷涂了接着剂的塑料机壳支架在加硫机中进行加硫，即在塑料机壳支架表面形成了一层接着剂层；本实施例中，加硫的温度为75℃，加硫的时间为7min；本实施例中，接着剂层的厚度设置为8μm；
步骤四、调配ab胶料：将ab胶与色浆混合，搅拌均匀，制得有颜色的ab胶料；
步骤五、抹料：将步骤四制得的有颜色的ab胶料用涂抹的方式，涂抹在cnc裁切好的3dpe薄膜片上，得到抹有ab胶料的3d薄膜；
步骤六、油压成型：将步骤三喷涂好接着剂层的塑料机壳支架摆放在油压模具上，然后将步骤五抹好ab胶料的3d薄膜放置于塑料机壳支架上，其中，3d薄膜有ab胶料的一面朝向塑料机壳支架喷涂有接着剂的一面放置，然后利用油压成型工艺将3d薄膜通过ab胶料在接着剂层上油压成型，制得手机保护套；
步骤七、去毛边除溢胶：对步骤六油压成型的手机保护套进行去毛边和去除溢胶；
步骤八、清洗：完成对步骤七的去毛边和除溢胶步骤后的手机保护套清洗干净；
步骤九、喷涂油墨保护层：在手机保护套的外表面喷涂一层爽滑质感的油墨保护层，烘干后即得所述的3dpe薄膜与硅胶成型的手机保护套。本实施例中，爽滑质感的油墨保护层的厚度为15μm。
实施例3。
本实施例的一种3dpe薄膜与硅胶成型手机保护套的工艺，它包括以下步骤：
步骤一，cnc裁切薄膜片：利用cnc机台将3dpe薄膜裁切成对应手机型号的3dpe薄膜片；本实施例中，3dpe薄膜片的厚度为0.12mm；
步骤二，注塑成型塑料机壳支架并清洗：利用塑料机壳注塑模具将塑料机壳支架的原料注塑成型塑料机壳支架，并对成型后的塑料机壳支架清洗干净；其中，塑料机壳支架为pc塑料机壳支架；
步骤三，喷涂接着剂：在塑料机壳支架的表面喷涂接着剂，然后将喷涂了接着剂的塑料机壳支架在加硫机中进行加硫，即在塑料机壳支架表面形成了一层接着剂层；本实施例中，加硫的温度为85℃，加硫的时间为3min；本实施例中，接着剂层的厚度设置为14μm；
步骤四、调配ab胶料：将ab胶与色浆混合，搅拌均匀，制得有颜色的ab胶料；
步骤五、抹料：将步骤四制得的有颜色的ab胶料用涂抹的方式，涂抹在cnc裁切好的3dpe薄膜片上，得到抹有ab胶料的3d薄膜；
步骤六、油压成型：将步骤三喷涂好接着剂层的塑料机壳支架摆放在油压模具上，然后将步骤五抹好ab胶料的3d薄膜放置于塑料机壳支架上，其中，3d薄膜有ab胶料的一面朝向塑料机壳支架喷涂有接着剂的一面放置，然后利用油压成型工艺将3d薄膜通过ab胶料在接着剂层上油压成型，制得手机保护套；
步骤七、去毛边除溢胶：对步骤六油压成型的手机保护套进行去毛边和去除溢胶；
步骤八、清洗：完成对步骤七的去毛边和除溢胶步骤后的手机保护套清洗干净；
步骤九、喷涂油墨保护层：在手机保护套的外表面喷涂一层爽滑质感的油墨保护层，烘干后即得所述的3dpe薄膜与硅胶成型的手机保护套。本实施例中，爽滑质感的油墨保护层的厚度为20μm。
实施例4。
本实施例的一种3dpe薄膜与硅胶成型手机保护套的工艺，它包括以下步骤：
步骤一，cnc裁切薄膜片：利用cnc机台将3dpe薄膜裁切成对应手机型号的3dpe薄膜片；本实施例中，3dpe薄膜片的厚度为0.09mm；
步骤二，注塑成型塑料机壳支架并清洗：利用塑料机壳注塑模具将塑料机壳支架的原料注塑成型塑料机壳支架，并对成型后的塑料机壳支架清洗干净；其中，塑料机壳支架为pc塑料机壳支架；
步骤三，喷涂接着剂：在塑料机壳支架的表面喷涂接着剂，然后将喷涂了接着剂的塑料机壳支架在加硫机中进行加硫，即在塑料机壳支架表面形成了一层接着剂层；本实施例中，加硫的温度为78℃，加硫的时间为6min；本实施例中，接着剂层的厚度设置为9μm；
步骤四、调配ab胶料：将ab胶与色浆混合，搅拌均匀，制得有颜色的ab胶料；
步骤五、抹料：将步骤四制得的有颜色的ab胶料用涂抹的方式，涂抹在cnc裁切好的3dpe薄膜片上，得到抹有ab胶料的3d薄膜；
步骤六、油压成型：将步骤三喷涂好接着剂层的塑料机壳支架摆放在油压模具上，然后将步骤五抹好ab胶料的3d薄膜放置于塑料机壳支架上，其中，3d薄膜有ab胶料的一面朝向塑料机壳支架喷涂有接着剂的一面放置，然后利用油压成型工艺将3d薄膜通过ab胶料在接着剂层上油压成型，制得手机保护套；
步骤七、去毛边除溢胶：对步骤六油压成型的手机保护套进行去毛边和去除溢胶；
步骤八、清洗：完成对步骤七的去毛边和除溢胶步骤后的手机保护套清洗干净；
步骤九、喷涂油墨保护层：在手机保护套的外表面喷涂一层爽滑质感的油墨保护层，烘干后即得所述的3dpe薄膜与硅胶成型的手机保护套。本实施例中，爽滑质感的油墨保护层的厚度为16μm。
实施例5。
本实施例的一种3dpe薄膜与硅胶成型手机保护套的工艺，它包括以下步骤：
步骤一，cnc裁切薄膜片：利用cnc机台将3dpe薄膜裁切成对应手机型号的3dpe薄膜片；本实施例中，3dpe薄膜片的厚度为0.11mm；
步骤二，注塑成型塑料机壳支架并清洗：利用塑料机壳注塑模具将塑料机壳支架的原料注塑成型塑料机壳支架，并对成型后的塑料机壳支架清洗干净；其中，塑料机壳支架为pc塑料机壳支架；
步骤三，喷涂接着剂：在塑料机壳支架的表面喷涂接着剂，然后将喷涂了接着剂的塑料机壳支架在加硫机中进行加硫，即在塑料机壳支架表面形成了一层接着剂层；本实施例中，加硫的温度为82℃，加硫的时间为4min；本实施例中，接着剂层的厚度设置为12μm；
步骤四、调配ab胶料：将ab胶与色浆混合，搅拌均匀，制得有颜色的ab胶料；
步骤五、抹料：将步骤四制得的有颜色的ab胶料用涂抹的方式，涂抹在cnc裁切好的3dpe薄膜片上，得到抹有ab胶料的3d薄膜；
步骤六、油压成型：将步骤三喷涂好接着剂层的塑料机壳支架摆放在油压模具上，然后将步骤五抹好ab胶料的3d薄膜放置于塑料机壳支架上，其中，3d薄膜有ab胶料的一面朝向塑料机壳支架喷涂有接着剂的一面放置，然后利用油压成型工艺将3d薄膜通过ab胶料在接着剂层上油压成型，制得手机保护套；
步骤七、去毛边除溢胶：对步骤六油压成型的手机保护套进行去毛边和去除溢胶；
步骤八、清洗：完成对步骤七的去毛边和除溢胶步骤后的手机保护套清洗干净；
步骤九、喷涂油墨保护层：在手机保护套的外表面喷涂一层爽滑质感的油墨保护层，烘干后即得所述的3dpe薄膜与硅胶成型的手机保护套。本实施例中，爽滑质感的油墨保护层的厚度为19μm。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。