一种家居用钢材覆膜设备的制作方法

本发明涉及家居辅料加工的技术领域，尤其是涉及一种家居用钢材覆膜设备。

背景技术：

在家居行业，不仅涉及到木料木材，钢材在家居制造时也占据了很大的地位，通常钢材可以作为家具的骨架，起到支撑的作用，其中包括一种截面为u形的钢材，为了提高美观性以及防止钢材外表面发生腐蚀的现象，通常需要在钢材外表面贴覆一层薄膜。

由于需要在钢材互相垂直的三个面上贴膜，技术难度较高，现有的通常为人工贴膜，浪费人力且操作难度高，或者采用贴膜机，但是只能对型材的一个侧面进行贴膜，无法实现薄膜的弯折进而无法实现对u形钢三个面的同时贴设，效率较为低下。

因此需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种家居用钢材覆膜设备，具有一次成型效率更高的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种家居用钢材覆膜设备，包括机体，还包括设置于机体并用于对型材传动的驱动机构、设置于驱动机构上方的破卷机构、设置于机体并位于破卷机构一侧的弯折组件，所述机体设置有用于对型材导向的导向组件，所述导向组件沿驱动机构设置。

通过采用上述技术方案，u形的型材凹槽部分与驱动机构嵌合，从而驱动机构能够带动型材向前移动，并且导向组件对型材起到导向作用，可以防止型材移动时发生偏斜，将薄膜卷套设在破卷机构上，破卷机构可以实现对薄膜卷的放卷以及导向，从而使得薄膜延伸至型材上表面并与型材表面粘接；由于薄膜需要覆盖到型材的三个面，因此薄膜的宽度要大于型材上表面的宽度，当薄膜与型材上表面粘接后，通过弯折组件将薄膜两侧的边沿部分逐渐向下弯折，直至薄膜的两侧边与型材两侧壁完全贴合，完成对型材三个面的同时覆膜，节省劳动力的同时提高了效率。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括固定设置于机体上表面的若干驱动电机、连接于驱动电机输出轴的驱动轮盘，若干个所述驱动轮盘轴线平行且盘面位于同一平面内。

通过采用上述技术方案，将u形型材套设在驱动轮盘上，驱动电机带动驱动轮盘转动，通过驱动轮盘与型材内壁面之间的摩擦力带动型材向前传送，实现型材的平稳传送。

本发明进一步设置为：所述驱动轮盘的宽度等于型材凹槽的宽度。

通过采用上述技术方案，当将型材放置于驱动轮盘上时，轮盘能够正好卡在型材的凹槽内，从而使得型材传动时更加稳定，防止型材传动过程中发生左右晃动，提高了工作的稳定性。

本发明进一步设置为：所述破卷机构包括固定连接于机体的支架、连接于支架的破卷电机、连接于破卷电机输出轴的卷轴，所述卷轴上绕设有薄膜，所述支架转动设置有用于对薄膜导向的导向辊。

通过采用上述技术方案，薄膜卷套设在卷轴上，通过破卷电机带动卷轴转动实现破卷，薄膜绕过导向辊并通过导向辊的导向作用延伸至型材上表面并实现粘接，完成破卷工作。

本发明进一步设置为：所述导向组件包括固定设置于机体上表面并分列于驱动轮盘两侧的导向支杆、转动连接于导向支杆上端的导向轮，两侧的导向轮与驱动轮盘上端之间形成供型材通过的通道，所述导向轮侧壁滚动抵接于型材两侧壁。

通过采用上述技术方案，当驱动轮盘带动型材向前移动时，分列于驱动轮盘两侧的导向轮均抵接在型材的侧壁上，当型材向前移动时，导向轮可以随之转动，同时对型材起到限位作用，防止型材在传送过程中发生横向偏斜。

本发明进一步设置为：所述导向支杆连接有横向设置的压杆，所述压杆位于型材上方的端部转动连接有压轮，所述压轮侧壁滚动抵接于型材上表面。

通过采用上述技术方案，型材在驱动轮盘的带动下向前传送时，压轮的侧壁抵压在型材的上表面，从而可以限制型材的上下浮动，提高型材传动的稳定性。

本发明进一步设置为：所述弯折组件包括设置于机体上表面并位于导向辊出料端的若干弯折支杆，位于靠近导向辊位置且位于型材两侧的两个弯折支杆上端转动连接有第一转向轮，两所述第一转向轮的底端低于型材的上表面，位于第一转向轮背离导向辊一侧的弯折支杆上转动连接有折角轮，所述折角轮呈倾斜设置且折角轮的侧壁滚动抵触于型材的弯折线，位于折角轮背离第一转向轮一侧的弯折支杆上转动连接有贴合轮，所述贴合轮的侧壁滚动抵紧于型材两侧壁。

通过采用上述技术方案，型材穿设在通道内，单面涂胶的薄膜通过导向辊延伸至型材的上表面并粘接在型材上表面，之后随型材向前继续传送，且薄膜的边沿绕过第一转向轮的下方并向前传送，由于第一转向轮的最底端低于型材上表面的高度，因此可以将薄膜的两侧边沿向下压并形成弯折，此时薄膜的两侧边沿朝向型材侧壁弯折并继续向前传送至折角轮，折角轮抵在型材的弯折边沿上，从而将薄膜边沿向下进一步弯折，并且在弯折线上对薄膜进行定位，此时薄膜两侧边沿的弯折角度进一步增大，最后通过贴合轮将薄膜的两侧边沿贴紧在型材的侧壁上，从而完成薄膜的弯折以及贴合，一气呵成效率较高。

本发明进一步设置为：所述折角轮的侧壁呈向内凹陷的v形设置，型材的两弯折线嵌设于v形的凹陷内。

通过采用上述技术方案，当型材向前移动时，通过折角轮的v形斜面对薄膜实现角度弯折以及导向，从而达到更好的弯折效果，定型效果更好。

本发明进一步设置为：所述机体上表面设置有两个切割支杆，两个切割支杆上端分别固定设置有第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和第二切刀沿型材宽度方向呈错位设置，第二切刀的刀尖低于第一切刀的刀尖，且第二切刀的刀尖伸入型材表面的凹槽内。

通过采用上述技术方案，当贴设好薄膜的型材向前移动时，首先第一切刀在型材上表面的薄膜上划出一条切痕，之后第二切刀在型材上的开槽处划出另一条划痕，并且两条划痕之间形成一定距离，后续工人可以更加方便的将划出的条状薄膜撕下。

本发明进一步设置为：所述机体靠近贴合轮的位置设置有热风机，所述热风机正对贴合轮设置。

通过采用上述技术方案，由于一面涂胶的薄膜在常温下的粘性一般，为了提高薄膜与型材之间的粘性，通过热风机对薄膜吹热风，当薄膜表面的胶水加热时其粘性增强，从而提高薄膜与型材之间的粘性。此处的热风机可以采用普通的吹风机。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.u形的型材凹槽部分与驱动机构嵌合，从而驱动机构能够带动型材向前移动，并且导向组件对型材起到导向作用，可以防止型材移动时发生偏斜，将薄膜卷套设在破卷机构上，破卷机构可以实现对薄膜卷的放卷以及导向，从而使得薄膜延伸至型材上表面并与型材表面粘接；由于薄膜需要覆盖到型材的三个面，因此薄膜的宽度要大于型材上表面的宽度，当薄膜与型材上表面粘接后，通过弯折组件将薄膜两侧的边沿部分逐渐向下弯折，直至薄膜的两侧边与型材两侧壁完全贴合，完成对型材三个面的同时覆膜，节省劳动力的同时提高了效率；

2.型材穿设在通道内，单面涂胶的薄膜通过导向辊延伸至型材的上表面并粘接在型材上表面，之后随型材向前继续传送，且薄膜的边沿绕过第一转向轮的下方并向前传送，由于第一转向轮的最底端低于型材上表面的高度，因此可以将薄膜的两侧边沿向下压并形成弯折，此时薄膜的两侧边沿朝向型材侧壁弯折并继续向前传送至折角轮，折角轮抵在型材的弯折边沿上，从而将薄膜边沿向下进一步弯折，并且在弯折线上对薄膜进行定位，此时薄膜两侧边沿的弯折角度进一步增大，最后通过贴合轮将薄膜的两侧边沿贴紧在型材的侧壁上，从而完成薄膜的弯折以及贴合，一气呵成效率较高；

3.当贴设好薄膜的型材向前移动时，首先第一切刀在型材上表面的薄膜上划出一条切痕，之后第二切刀在型材上的开槽处划出另一条划痕，并且两条划痕之间形成一定距离，后续工人可以更加方便的将划出的条状薄膜撕下。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明导向组件的结构示意图。

图3是本发明弯折组件的结构示意图。

图4为本发明的局部结构示意图，主要用于表现切割位置。

图中，1、机体；2、驱动机构；3、破卷机构；4、弯折组件；5、导向组件；6、驱动电机；7、驱动轮盘；8、支架；9、破卷电机；10、卷轴；11、导向辊；12、导向支杆；13、导向轮；14、通道；15、压杆；16、压轮；17、弯折支杆；18、第一转向轮；19、折角轮；20、贴合轮；21、切割支杆；22、第一切刀；23、第二切刀；24、热风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种家居用钢材覆膜设备，包括机体1，在机体1上表面设置有驱动机构2，在机体1上设置有破卷机构3且破卷机构3位于驱动机构2的上方，破卷机构3上可以放置薄膜卷并实现放卷功能，在机体1上还设置有弯折组件4，弯折组件4作用于薄膜与型材刚开始接触的位置，且位于破卷机构3朝向型材输出方向的一侧，在机体1上设置有导向组件5，导向组件5沿驱动机构2设置并作用在型材侧壁上。u形的型材凹槽部分与驱动机构2嵌合，从而驱动机构2能够带动型材向前移动，并且导向组件5对型材起到导向作用，可以防止型材移动时发生偏斜，将薄膜卷套设在破卷机构3上，破卷机构3可以实现对薄膜卷的放卷以及导向，从而使得薄膜延伸至型材上表面并与型材表面粘接；由于薄膜需要覆盖到型材的三个面，因此薄膜的宽度要大于型材上表面的宽度，当薄膜与型材上表面粘接后，通过弯折组件4将薄膜两侧的边沿部分逐渐向下弯折，直至薄膜的两侧边与型材两侧壁完全贴合，完成对型材三个面的同时覆膜，节省劳动力的同时提高了效率。

如图2所示，驱动机构2包括通过螺栓固定连接在机体1上表面的若干个驱动电机6，且若干个驱动电机6沿机体1的长度方向排列设置，每个驱动电机6的输出轴均连接有驱动轮盘7，驱动轮盘7为具有厚度的圆盘状结构，并且若干个驱动轮盘7的轴线平行设置，若干个驱动轮盘7的盘面位于同一平面面内。将u形型材套设在驱动轮盘7上，驱动电机6带动驱动轮盘7转动，通过驱动轮盘7与型材内壁面之间的摩擦力带动型材向前传送，实现型材的平稳传送。

如图2所示，为了提高型材传送的稳定性，驱动轮盘7的厚度与型材凹槽的宽度相等，当将型材放置于驱动轮盘7上时，轮盘能够正好卡在型材的凹槽内，从而使得型材传动时更加稳定，防止型材传动过程中发生左右晃动，提高了工作的稳定性。

如图1所示，破卷机构3包括固定连接在机体1上表面的支架8，在支架8的顶端通过螺栓固定连接有破卷电机9，破卷电机9的输出轴上固定连接有圆柱状的卷轴10，薄膜卷套设在卷轴10上，在支架8上还转动设置有导向辊11；薄膜卷套设在卷轴10上，通过破卷电机9带动卷轴10转动实现破卷，薄膜绕过导向辊11并通过导向辊11的导向作用延伸至型材上表面并实现粘接，完成破卷工作。

如图2所示，导向组件5包括固定设置在机体1上表面并分列于驱动轮盘7两侧的导向支杆12、通过转轴转动连接在导向支杆12上端的导向轮13，两侧的导向轮13与驱动轮盘7上端之间形成供型材通过的通道14，当型材穿设于通道14内时，导向轮13侧壁滚动抵接于型材两侧壁；当驱动轮盘7带动型材向前移动时，分列于驱动轮盘7两侧的导向轮13均抵接在型材的侧壁上，当型材向前移动时，导向轮13可以随之转动，同时对型材起到限位作用，防止型材在传送过程中发生横向偏斜。

在导向支杆12上还连接有横向设置的压杆15，压杆15位于型材上方的端部通过转轴转动连接有压轮16，压轮16侧壁滚动抵接于型材上表面；型材在驱动轮盘7的带动下向前传送时，压轮16的侧壁抵压在型材的上表面，从而可以限制型材的上下浮动，提高型材传动的稳定性。

如图3所示，弯折组件4包括通过螺栓固定设置在机体1上表面并位于导向辊11出料端的若干弯折支杆17，弯折支杆17最少可以为六个，并且三对弯折支杆17分别排列在驱动轮盘7的两侧，位于靠近导向辊11位置且位于型材两侧的两个弯折支杆17上端通过转轴转动连接有第一转向轮18，两个第一转向轮18的底端低于型材的上表面，位于第一转向轮18背离导向辊11一侧的弯折支杆17上转动连接有折角轮19，折角轮19呈倾斜设置且折角轮19的侧壁滚动抵触于型材的弯折线，位于折角轮19背离第一转向轮18一侧的弯折支杆17上转动连接有贴合轮20，贴合轮20的侧壁滚动抵紧于型材两侧壁。

型材穿设在通道14内，单面涂胶的薄膜通过导向辊11延伸至型材的上表面并粘接在型材上表面，之后随型材向前继续传送，且薄膜的边沿绕过第一转向轮18的下方并向前传送，由于第一转向轮18的最底端低于型材上表面的高度，因此可以将薄膜的两侧边沿向下压并形成弯折，此时薄膜的两侧边沿朝向型材侧壁弯折并继续向前传送至折角轮19，折角轮19抵在型材的弯折边沿上，从而将薄膜边沿向下进一步弯折，并且在弯折线上对薄膜进行定位，此时薄膜两侧边沿的弯折角度进一步增大，最后通过贴合轮20将薄膜的两侧边沿贴紧在型材的侧壁上，从而完成薄膜的弯折以及贴合，一气呵成效率较高。

如图3所示，由于一面涂胶的薄膜在常温下的粘性一般，为了提高薄膜与型材之间的粘性，在机体1靠近贴合轮20的位置还设置有热风机24，并且热风机24的出风口正对贴合轮20设置；通过热风机24对薄膜吹热风，当薄膜表面的胶水加热时其粘性增强，从而提高薄膜与型材之间的粘性。此处的热风机24可以采用普通的吹风机。

为了使得对薄膜弯折线部位更好的定型，折角轮19的侧壁呈向内凹陷的v形设置，型材的两弯折线嵌设于v形的凹陷内；当型材向前移动时，通过折角轮19的v形斜面对薄膜实现角度弯折以及导向，从而达到更好的弯折效果，定型效果更好。

在针对有些上表面沿长度方向开槽的型材时，在贴膜后需要将覆盖在开槽上的薄膜撕掉，为了更方便的去除不必要的薄膜，如图4所示，在机体1的上表面还设置有两个切割支杆21，两个切割支杆21的上端分别通过螺栓拧紧固定有第一切刀22和第二切刀23，并且第一切刀22和第二切刀23沿型材的宽度方向呈错位设置，第二切刀23的刀尖低于第一切刀22的刀尖，第二切刀23的刀尖伸入型材的开槽内。当贴设好薄膜的型材向前移动时，首先第一切刀22在型材上表面的薄膜上划出一条切痕，之后第二切刀23在型材上的开槽处划出另一条划痕，并且两条划痕之间形成一定距离，后续工人可以更加方便的将划出的条状薄膜撕下。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。