一种流动式阻燃剂乳化分散系统的制作方法

本发明涉及一种阻燃剂乳化分散系统，具体是一种流动式阻燃剂乳化分散系统。

背景技术：

阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。

面料阻燃剂原料为粉末状，在使用前需要通过乳化分散机与溶剂混合形成悬浊液。目前市面上的乳化分散机大多采用电机带动定子和转子相对转动，达到迅速溶解、混合、分散、乳化的目的。但这种方式存在分散不彻底，进而导致分层，影响质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种流动式阻燃剂乳化分散系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种流动式阻燃剂乳化分散系统，包括打散装置，所述打散装置安装在箱体内部，打散装置上安装有转轴，转轴上固定有阵列分布的搅拌杆，打散装置上安装有绞龙，绞龙通过传动臂连接转轴。

作为本发明进一步的方案：所述绞龙环形阵列设置有六个。

作为本发明再进一步的方案：所述传动臂内部设有皮带，皮带上连接有第一皮带转轮和第二皮带转轮，第一皮带转轮设置在传动箱，第一皮带转轮固定在转轴底部，转轴通过密封轴承转动穿插在传动箱内部，传动箱固定在传动臂上，第二皮带转轮固定在绞龙底部，绞龙上端转动固定在上固定架上，上固定架上端固定在顶盖上，顶盖四周固定有三个呈环形阵列分布的升降杆，转轴上端固定在电机的输出轴上，电机外设有电源连接线和控制开关。

作为本发明再进一步的方案：所述第一皮带转轮为六轨转轮。

作为本发明再进一步的方案：所述上固定架上固定有固定横杆，固定横杆通过轴承底座转动绞龙，固定横杆固定在限位套管上，限位套管套设在转轴上，限位套管和转轴之间安装有轴承圈，固定横杆上端固定有固定竖杆，固定竖杆上端固定在顶盖上。

作为本发明再进一步的方案：所述升降杆上设有內杆，內杆呈l型，內杆下端穿插在外套管内，外套管和內杆通过固定销固定，內杆上配合固定销开设有阵列不的限位孔。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体底部设有排料管，箱体固定在缓冲底座上，缓冲底座下端固定有六个呈环形阵列分布的支撑腿。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑腿上设有固定套管，固定套管上端固定在缓冲底座上，固定套管内部穿插有限位板，限位板上端固定有弹簧，限位板下端固定有支撑柱，固定套管下端开口处配合支撑柱固定有限位环，支撑柱下端固定有支撑板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明流动式阻燃剂乳化分散系统，启动电机，电机带动转轴，转轴转动后通过传动臂带动绞龙转动，绞龙搅拌的过程将物料向下推动，底部物料由于受到挤压从中间向上运动进而被转动的搅拌杆搅拌打散，流动式打散分散，分散彻底、质量高。

附图说明

图1为一种流动式阻燃剂乳化分散系统的结构示意图。

图2为一种流动式阻燃剂乳化分散系统的内部结构示意图。

图3为一种流动式阻燃剂乳化分散系统中传动臂的内部局部结构示意图。

图4为一种流动式阻燃剂乳化分散系统中支撑腿的结构示意图。

其中：打散装置1、箱体2、缓冲底座3、支撑腿4、电机11、顶盖12、上固定架13、升降杆14、绞龙15、传动臂16、传动箱17、转轴18、搅拌杆19、第一皮带转轮20、皮带21、固定套管41、弹簧42、限位板43、支撑柱44、限位环45、支撑板46、固定竖杆131、固定横杆132、限位套管133、內杆141、固定销142、外套管143。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，提供一种流动式阻燃剂乳化分散系统。

实施例1

请参阅图2和图3，本发明实施例中，一种流动式阻燃剂乳化分散系统，包括打散装置1，所述打散装置1安装在箱体2内部，打散装置1上安装有转轴18，转轴18上固定有阵列分布的搅拌杆19，为了实现流动式打散分散阻燃剂，打散装置1上安装有绞龙15，绞龙15通过传动臂16连接转轴18，绞龙15环形阵列设置有六个，转轴18转动后通过传动臂16带动绞龙15转动，绞龙15搅拌的过程将物料向下推动，底部物料由于受到挤压从中间向上运动进而被转动的搅拌杆19搅拌打散，流动式打散分散，分散彻底、质量高。

进一步，所述传动臂16内部设有皮带21，皮带21上连接有第一皮带转轮20和第二皮带转轮，第一皮带转轮20为六轨转轮，第一皮带转轮20设置在传动箱17，第一皮带转轮20固定在转轴18底部，转轴18通过密封轴承转动穿插在传动箱17内部，传动箱17固定在传动臂16上，第二皮带转轮固定在绞龙15底部，绞龙15上端转动固定在上固定架13上，上固定架13上端固定在顶盖12上，上固定架13上固定有固定横杆132，固定横杆132通过轴承底座转动绞龙15，固定横杆132固定在限位套管133上，限位套管133套设在转轴18上，限位套管133和转轴18之间安装有轴承圈，固定横杆132上端固定有固定竖杆131，固定竖杆131上端固定在顶盖12上，顶盖12四周固定有三个呈环形阵列分布的升降杆14，升降杆14上设有內杆141，內杆141呈l型，內杆141下端穿插在外套管143内，外套管143和內杆141通过固定销142固定，內杆141上配合固定销142开设有阵列不的限位孔，转轴18上端固定在电机11的输出轴上，电机11外设有电源连接线和控制开关。

实施例2

一种流动式阻燃剂乳化分散系统，请参阅图1和图4，本发明实施例是在实施例1的基础上，进一步的，所述箱体2底部设有排料管，箱体2固定在缓冲底座3上，缓冲底座3下端固定有六个呈环形阵列分布的支撑腿4，支撑腿4上设有固定套管41，固定套管41上端固定在缓冲底座3上，固定套管41内部穿插有限位板43，限位板43上端固定有弹簧42，限位板43下端固定有支撑柱44，固定套管41下端开口处配合支撑柱44固定有限位环45，支撑柱44下端固定有支撑板46。

本发明的工作原理是：本发明流动式阻燃剂乳化分散系统，启动电机11，电机11带动转轴18，转轴18转动后通过传动臂16带动绞龙15转动，绞龙15搅拌的过程将物料向下推动，底部物料由于受到挤压从中间向上运动进而被转动的搅拌杆19搅拌打散，流动式打散分散，分散彻底、质量高。

需要特别说明的是绞龙15配合转轴18和搅拌杆19，实现物料流动式打散分散，分散彻底、质量高，很好解决了背景中的问题。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。