一种斜拉膜生产设备的制作方法

本发明涉及一种薄膜生产设备，尤其涉及一种斜拉膜生产设备。

背景技术：

薄膜的生产方式一般包括吹膜、挤出、流延等，但无论哪一种方式制成的薄膜，都不具有抗拉伸性能，不能直接用作包装材料。

为了使薄膜具有抗拉伸性能，需要对薄膜进行一定程度的拉伸，例如，纵向拉伸或横向拉伸，当薄膜进行纵向拉伸后，该薄膜获得纵向的抗拉伸性能，而横向方面依然不具备抗拉伸性能，反之，当薄膜进行横向拉伸后，该薄膜获得横向的抗拉伸性能，而纵向方面依然不具备抗拉伸性能。

为了使薄膜同时具有横向抗拉伸性能和纵向抗拉伸性能，就必须对薄膜进行横向和纵向两个方向的拉伸。

但目前对于连续薄膜的拉伸一般只是沿薄膜的纵向（即是薄膜的延伸方向）进行拉伸，这导致薄膜只具有一个方向的抗拉伸性能。

上述沿纵向拉伸的薄膜是无法通过连续复合的方式获得纵横向交叉的抗拉伸性能，如果要实现薄膜的纵向和横向抗拉伸性能，只能将连续的薄膜沿横向切成多段，然后通过如下两种方式获得纵横向交叉的抗拉伸性能：

（1）拉伸方式：将连续的薄膜沿横向切成多段后，通过薄膜拉伸设备，拉住该段薄膜的首端和末端，并沿纵向进行拉伸，在拉伸到位后进行固定，然后再从该段薄膜的两侧进行横向拉伸，从而使薄膜获得一定的纵横向拉伸比，使薄膜在纵向和横向上均具有一定的抗拉伸性能；

（2）复合方式：将连续的薄膜沿横向切成多段（一般需切为正方形）后，通过复膜设备将两段薄膜按拉伸方向交叉的方式进行复合，从而使薄膜在纵向和横向上均具有一定的抗拉伸性能。

上述两种方式均需要先将薄膜按一定长度切断，然后再进行拉伸或复合，生产工序复杂，由此也导致相应的生产设备结构比较复杂；另外，更重要的，薄膜无法连续，但薄膜的应用往往具有一定的长度要求，例如，需要一张连续50米的薄膜，薄膜的纵向长度能够轻易满足，但薄膜的横向长度则根本无法达到，另外，如果通过拉伸方式，那么薄膜拉伸设备就至少需要50米长，那么，如果需要连续200米长呢，当然至少需要至少200米的拉伸设备，这无疑造成了拉伸设备占用巨大的面积，这也导致了目前成卷的薄膜一般都只具有纵向抗拉伸性能的现状。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种斜拉膜生产设备，这种斜拉膜生产设备能够将连续的薄膜进行斜向拉伸，为两方向交叉抗拉伸的连续薄膜提供基础。采用的技术方案如下：

一种斜拉膜生产设备，包括机架，其特征是：还包括旋转放膜装置、螺旋夹送装置、切刀和牵引辊；旋转放膜装置、螺旋夹送装置、牵引辊自下至上依次设置在所述机架上；切刀设置在螺旋夹送装置上部或者切刀设置在机架上并靠近螺旋夹送装置的顶部，切刀的剖切方向与水平方向成一夹角β，0°＜β≤90°；牵引辊处于螺旋夹送装置的上方外侧，牵引辊的牵引方向与切刀的剖切方向一致。

上述斜向拉伸是指拉伸方向与薄膜的长度方向具有一夹角。

切刀的作用是只是将薄膜筒剖开，位置及倾斜角度（除水平外）可以任意设置，只要在螺旋夹送装置的顶部附近就可以，当切刀的刀刃竖直向下时，切刀的剖切方向与水平方向成90°夹角，当切刀的刀刃与水平方向成45°角时，切刀的剖切方向与水平方向成30°角，以此类推。

旋转放膜装置在上方的螺旋夹送装置的螺旋牵引下进行被动旋转，并以第一速度放出薄膜筒，而螺旋夹送装置则以第二速度对薄膜筒进行螺旋式夹送，第二速度大于第一速度，从而对薄膜筒按螺旋方向进行拉伸，而切刀则将螺旋拉伸后的薄膜筒剖切开，形成两面斜向拉伸的连续薄膜（在纵向剖切线相对的另一侧边处相连），再在后方牵引辊沿剖切方向进行牵引下，两面斜向拉伸的连续薄膜沿纵向的剖切线折叠在一起，随后可进行收卷或直接进行下一道工序。由于斜向拉伸的连续薄膜在折叠后，两面斜向拉伸的连续薄膜的拉伸方向相交，因此，只要在后续工序中对两面斜向拉伸的连续薄膜进行复合，就可以形成两方向交叉抗拉伸的连续薄膜，使得薄膜在两个方向上均获得较好的抗拉伸性能。

作为本发明的优选方案，所述螺旋夹送装置包括纵向轴、筒状限位架、至少一个螺旋夹送机构，每个螺旋夹送机构均包括多个夹送轮、多个压轮、用于驱动各个夹送轮转动的夹送轮驱动机构；纵向轴沿竖直方向安装在所述机架上，筒状限位架安装在机架上并处于纵向轴的外面，纵向轴的轴线与筒状限位架的轴线相重叠；在每一个螺旋夹送机构中，各个夹送轮均安装在纵向轴的外周向上并按螺旋轨迹布置，各个夹送轮的轴线均在安装位置处与相应的螺旋轨迹相切，各个压轮安装在筒状限位架的内壁上，各个压轮与相应的夹送轮一一对应并接触配合。通过沿螺旋轨迹布置的多对夹送轮和压轮，对薄膜筒按螺旋方向进行夹送，从而使薄膜筒按螺旋方向进行拉伸，在结构上更加简单，且通过布置多个螺旋夹送机构，可以使得薄膜筒的拉伸非常均匀。

作为本发明进一步的优选方案，所述切刀设置在所述筒状限位架上。

作为本发明进一步的优选方案，所述螺旋夹送机构的数量为三个。

作为本发明更进一步的优选方案，所述三个螺旋夹送机构相应点上的三个夹送轮处于同一水平面上。设置三个螺旋夹送机构，并且其相应点上的三个夹送轮处于同一水平面上，在同一平面上同时通过三个点对薄膜筒进行斜向拉伸，薄膜筒的拉伸更加均匀。

作为本发明再更进一步的优选方案，所述三个夹送轮呈等边三角形布置。

作为本发明进一步的优选方案，所述各个夹送轮的驱动机构包括夹送电机、减速器、主动轮、从动轮、传动带和传动轴，电机、减速器、主动轮、从动轮均安装在所述机架上，主动轮通过减速器与夹送电机传动连接，从动轮通过传动带与主动轮传动连接，传动轴安装在从动轮上；所述各个夹送轮均通过夹送轮座、夹送轮轴安装在所述纵向轴上，其中，夹送轮座安装在纵向轴上，夹送轮轴安装在夹送轮座上，夹送轮安装在夹送轮轴上，相邻两个夹送轮轴之间通过伸缩万向轴节连接；传动轴通过伸缩万向轴节与最上方的夹送轮轴连接。各个夹送轮均通过夹送轮座、夹送轮轴安装在纵向轴上，且相邻两个夹送轮轴之间通过伸缩万向轴节连接，这样，只要通过一个夹送电机就能够驱动所有的夹送轮同步转动，精准同步，并且结构及控制上更加简单。

作为本发明的优选方案，所述各个压轮均通过压轮座、压轮轴、气缸安装在所述筒状限位架上，其中，气缸安装在筒状限位架上，压轮座安装在气缸的活塞杆上，压轮轴安装在压轮座上，压轮安装在压轮轴上。

作为本发明的优选方案，所述旋转放膜装置包括底座、放膜转轴、放膜旋转座、放膜电机、放膜卷轴和夹送辊，放膜转轴可转动安装在底座上，放膜旋转座安装在放膜转轴的上端，放膜电机安装在放膜旋转座上，放膜卷轴和夹送辊均可转动安装在旋转座上，夹送辊与放膜电机的输出轴传动连接。整卷薄膜筒安装在放膜卷轴上，在上方螺旋夹送装置的牵引下，放膜旋转座被动旋转，而放膜的速度则由夹送辊进行控制。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

旋转放膜装置在上方的螺旋夹送装置的螺旋牵引下进行被动旋转并放出薄膜筒，而螺旋夹送装置则对薄膜筒进行螺旋式夹送，从而对薄膜筒按螺旋方向进行拉伸，而切刀则将螺旋拉伸后的薄膜筒剖切开，形成两面斜向拉伸的连续薄膜，两面斜向拉伸的连续薄膜的拉伸方向相交，因此，只要在后续工序中对两面斜向拉伸的连续薄膜进行复合，就可以形成两方向交叉抗拉伸的连续薄膜，使得薄膜在两个方向上均获得较好的抗拉伸性能。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的结构示意图；

图2图1中a部分的局部放大图；

图3是纵向轴的外周向上按螺旋轨迹布置夹送轮的示意图；

图4图3中b部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，这种斜拉膜生产设备包括机架1、旋转放膜装置2、螺旋夹送装置3、切刀4和牵引辊5；旋转放膜装置2、螺旋夹送装置3、牵引辊5自下至上依次设置在机架1上；切刀4设置在螺旋夹送装置3上部，切刀4的剖切方向与水平方向成一夹角β，0°＜β≤90°；牵引辊5处于螺旋夹送装置3的上方外侧，牵引辊5的牵引方向与切刀4的剖切方向一致。

如图1、图2、图3所示，上述螺旋夹送装置3包括纵向轴31、筒状限位架32、三个螺旋夹送机构33，每个螺旋夹送机构33均包括多个夹送轮331、多个压轮332、用于驱动各个夹送轮331转动的夹送轮驱动机构333，上述的切刀4设置在筒状限位架32上；纵向轴31沿竖直方向安装在机架1上，筒状限位架32安装在机架1上并处于纵向轴31的外面，纵向轴31的轴线与筒状限位架32的轴线相重叠；如图2、图3所示，三个螺旋夹送机构33相应点上的三个夹送轮331处于同一水平面上，并且三个夹送轮331呈等边三角形布置；在每一个螺旋夹送机构33中，各个夹送轮331均安装在纵向轴31的外周向上并按螺旋轨迹布置，各个夹送轮331的轴线均在安装位置处与相应的螺旋轨迹相切，各个压轮332安装在筒状限位架32的内壁上，各个压轮332与相应的夹送轮331一一对应并接触配合。通过沿螺旋轨迹布置的多对夹送轮331和压轮332，对薄膜筒100按螺旋方向进行夹送，从而使薄膜筒100按螺旋方向进行拉伸，在结构上更加简单，且通过布置多个螺旋夹送机构33，可以使得薄膜筒100的拉伸非常均匀。

如图1所示，上述夹送轮驱动机构333包括夹送电机3331、减速器3332、主动轮3333、从动轮3334、传动带3335和传动轴3336，电机3331、减速器3332、主动轮3333、从动轮3334均安装在机架1上，主动轮3334通过减速器3332与夹送电机3331传动连接，从动轮3334通过传动带3335与主动轮3333传动连接，传动轴3336安装在从动轮3334上；如图2、图3、图4所示，上述各个夹送轮331均通过夹送轮座334、夹送轮轴335安装在纵向轴31上，其中，夹送轮座334安装在纵向轴31上，夹送轮轴335安装在夹送轮座334上，夹送轮331安装在夹送轮轴335上，相邻两个夹送轮轴335之间通过伸缩万向轴节336连接；如图1所示，传动轴3336通过伸缩万向轴节336与最上方的夹送轮轴335连接。由于各个夹送轮331均通过夹送轮座334、夹送轮轴335安装在纵向轴31上，且相邻两个夹送轮轴335之间通过伸缩万向轴节336连接，各个夹送轮轴335以及伸缩万向轴节336首尾相互连接，构成了螺旋传动结构，也构成了螺旋轨迹，这样，只要通过一个夹送电机3331就能够驱动所有的夹送轮331同步转动，精准同步，并且结构及控制上更加简单。

如图2所示，上述各个压轮332均通过压轮座337、压轮轴338、气缸339安装在筒状限位架332上，其中，气缸339安装在筒状限位架332上，压轮座337安装在气缸339的活塞杆上，压轮轴338安装在压轮座337上，压轮332安装在压轮轴338上。

上述旋转放膜装置2包括底座21、放膜转轴22、放膜旋转座23、放膜电机24、放膜卷轴25和夹送辊26，放膜转轴22可转动安装在底座21上，放膜旋转座23安装在放膜转轴22的上端，放膜电机24安装在放膜旋转座23上，放膜卷轴25和夹送辊26均可转动安装在旋转座23上，夹送辊26与放膜电机24的输出轴传动连接。整卷薄膜筒100安装在放膜卷轴25上，在上方螺旋夹送装置3的牵引下，放膜旋转座23被动旋转，而放膜的速度则由夹送辊26进行控制。

旋转放膜装置2在上方的螺旋夹送装置3的螺旋牵引下进行被动旋转，并以第一速度放出薄膜筒100，而螺旋夹送装置3则以第二速度对薄膜筒100进行螺旋式夹送，第二速度大于第一速度，从而对薄膜筒100按螺旋方向进行拉伸，而切刀4则将螺旋拉伸后的薄膜筒100剖切开，形成两面斜向拉伸的连续薄膜200（在纵向剖切线相对的另一侧边处相连），再在后方牵引辊5沿剖切方向进行牵引下，两面斜向拉伸的连续薄膜200沿纵向的剖切线300折叠在一起，随后可进行收卷或直接进行下一道工序。由于斜向拉伸的连续薄膜200在折叠后，两面斜向拉伸的连续薄膜200的拉伸方向相交，因此，只要在后续工序中对两面斜向拉伸的连续薄膜200进行复合，就可以形成两方向交叉抗拉伸的连续薄膜，使得薄膜在两个方向上均获得较好的抗拉伸性能。

在其它实施方式中，切刀4设置在机架1上并靠近螺旋夹送装置3的顶部（省略该实施方式的附图）。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。