一种可组装利于脱模的机械模具的制作方法

本发明涉及机械模具技术领域，具体为一种可组装利于脱模的机械模具。

背景技术：

模具机械是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，本发明中主要涉及其注塑的部分。

现有的机械模具对注塑模具时产生的废烟，并没有安装净化装置，容易使废烟进行外部的空气中，使工作人员吸入感到身体不适，容易生病的现象发生，同时一般的注塑装置在注塑的过程中不能进行一定程度的移动，容易使注塑出来的模具均匀度不够，从而影响产品的销售的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可组装利于脱模的机械模具，以解决上述背景技术中提出的现有的机械模具对注塑模具时产生的废烟，没有设置有净化装置，容易使废烟进行外部的空气中，使工作人员吸入感到身体不适，容易生病的现象发生，同时一般的注塑装置在注塑的过程中不能进行一定程度的移动，容易使注塑出来的模具均匀度不够，从而影响产品的销售的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可组装利于脱模的机械模具，包括主体、滑杆、顶板、注塑原料桶，所述主体的下方安装有轮子，且主体与轮子之间为活动连接，所述主体的内部贯穿有螺纹柱，所述主体的上方安装有固定杆，且固定杆与主体之间为焊接连接，所述固定杆的左侧设置有安装有卡板，且卡板与固定杆之间为螺母紧固。

优选的，所述螺纹柱的下方安装有贴板，且贴板与螺纹柱之间为焊接连接，所述主体与螺纹柱构成螺纹连接，且螺纹柱的高度与轮子的高度之差为2cm。

优选的，所述卡板的上方设置有模具槽，且模具槽与卡板之间紧密贴合，所述模具槽与卡板构成卡合结构，且卡板与固定杆构成可拆卸结构。

优选的，所述滑杆贯穿于模具槽的左右两侧，且滑杆与模具槽之间为滑动装配，所述滑杆的左侧安装有把手，且把手与滑杆之间为螺母紧固，所述滑杆的上下两端均设置有弹簧，且弹簧与模具槽之间为固定连接，所述滑杆的右侧固定有夹板，且夹板与滑杆之间为焊接连接，所述主体的上方安装有固定块，且固定块与主体之间为焊接连接，所述净化外箱安装于固定块的上方，且净化外箱与固定块之间为螺母紧固，所述净化外箱的内部安装有均流板，且均流板的右侧设置有气体过滤层，所述气体过滤层的右侧紧贴有高效过滤层，且高效过滤层与气体过滤层之间为胶水粘接。

优选的，所述夹板的上下两侧分别设置有滑轮，所述模具槽通过滑轮与夹板构成滑动结构，且模具槽通过弹簧与夹板构成弹性结构。

优选的，所述高效过滤层的右侧安装有聚风口，所述均流板与气体过滤层构成连通结构，同时高效过滤层的中轴线与聚风口的中轴线相重合。

优选的，所述顶板安装于净化外箱的上方，且净化外箱与顶板之间为焊接连接，所述顶板的右侧内壁设置有液压缸，且液压缸的下方贯穿有螺母柱，所述液压缸的左侧安装有液压杆，且液压杆与液压缸之间为螺母紧固，所述液压杆的左侧设置有滑块，且滑块与液压杆之间为焊接连接，所述滑块的外表面安装有升降杆，且升降杆与滑块之间为螺母紧固，所述注塑原料桶安装于顶板的上方，且注塑原料桶与顶板之间为螺母紧固，所述注塑原料桶的左侧衔接有连接管，且连接管的外围安装有橡胶圈，所述升降杆的下方安装有螺纹管。

优选的，所述滑块的内部贯穿有滑轨，所述液压缸通过液压杆与滑块构成升降结构，且滑块与滑轨构成滑动结构。

优选的，所述螺纹管的下方设置有注塑口，所述注塑原料桶通过连接管与螺纹管构成连通结构，且橡胶圈与连接管之间为胶水粘接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过的设置有贴板，通过安装在主体下方的轮子，从而使机械磨具可简单便捷移动到指定的位置，随后通过转动贯穿于主体内部的螺纹柱，从而给使螺纹柱进行伸长，使固定在螺纹柱下方的贴板与地面进行贴合，使轮子处于悬空的状态，从而使机械磨具停止移动。

2、本发明通过的设置有夹板，通过将模具槽放入固定在固定杆上的卡板进行卡合，从而给使模具槽可简单便捷的拆卸下来进行清洗或者维修，避免使用时间过长固定效果减弱的现象发生，通过拉动把手，使把手带动固定在滑杆上的夹板通过滑轮进行收缩，随后将需要注塑的模型放入夹板之间进行固定，从而避免机械模具进行注塑时容易产生晃动，导致注塑成果不佳的现象发生，同时也使模型组装在机械模具里面更加的简单便捷。

3、本发明通过的设置有净化外箱，在进行注塑的过程中容易产生一定废气，通过安装在模具槽两侧的净化外箱，可将废气通过均流板均分，随后高效过滤层与气体过滤层进行筛选过滤，在通过聚风口排出，从而可避免废气直接排放到空气中容易造成污染，破坏生态环境，同时也避免废气流入到机械模具外部，使工作人员吸入感到身体不适，容易生病的现象发生。

4、本发明通过的设置有液压杆，通过打开液压缸，使其带动固定在液压杆上的滑块通过滑轨进行移动，从而使安装在滑块上的注塑装置随之移动，使注塑装置在注塑的过程中能进行一定程度小范围的移动，避免同一位置注塑容易使注塑出来的模具均匀度不够，从而影响产品的销售的现象发生。

5、本发明通过的设置有螺纹管，通过将注塑原料桶的原料通过连接管传送到安装在螺纹管下方的注塑口中进行注塑，安装在注塑口上的螺纹管从而对注塑的液体起到一定的缓慢下降的作用，避免注塑口液体流动过快不好控制数量的现象发生，同时安装在连接与注塑原料桶衔接处的橡胶圈，起到一定的密封作用，避免注塑液体出现泄露的现象发生。

附图说明

图1为本发明一种可组装利于脱模的机械模具的结构示意图；

图2为本发明一种可组装利于脱模的机械模具的净化外箱内部结构示意图；

图3为本发明一种可组装利于脱模的机械模具的模具槽内部结构示意图；

图4为本发明一种可组装利于脱模的机械模具的侧视结构示意图；

图5为本发明一种可组装利于脱模的机械模具的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、轮子；3、螺纹柱；4、固定杆；5、卡板；6、模具槽；7、把手；8、滑杆；9、弹簧；10、滑轮；11、夹板；12、固定块；13、净化外箱；14、均流板；15、气体过滤层；16、高效过滤层；17、聚风口；18、顶板；19、液压缸；20、螺母柱；21、液压杆；22、滑块；23、升降杆；24、滑轨；25、注塑原料桶；26、橡胶圈；27、连接管；28、螺纹管；29、注塑口；30、贴板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可组装利于脱模的机械模具，包括主体1、轮子2、螺纹柱3、固定杆4、卡板5、模具槽6、把手7、滑杆8、弹簧9、滑轮10、夹板11、固定块12、净化外箱13、均流板14、气体过滤层15、高效过滤层16、聚风口17、顶板18、液压缸19、螺母柱20、液压杆21、滑块22、升降杆23、滑轨24、注塑原料桶25、橡胶圈26、连接管27、螺纹管28、注塑口29和贴板30，主体1的下方安装有轮子2，且主体1与轮子2之间为活动连接，主体1的内部贯穿有螺纹柱3，螺纹柱3的下方安装有贴板30，且贴板30与螺纹柱3之间为焊接连接，主体1与螺纹柱3构成螺纹连接，且螺纹柱3的高度与轮子2的高度之差为2cm，通过安装在主体1下方的轮子2，从而使机械磨具可简单便捷移动到指定的位置，随后通过转动贯穿于主体1内部的螺纹柱3，从而给使螺纹柱3进行伸长，使固定在螺纹柱3下方的贴板30与地面进行贴合，使轮子2处于悬空的状态，从而使机械磨具停止移动，主体1的上方安装有固定杆4，且固定杆4与主体1之间为焊接连接，固定杆4的左侧设置有安装有卡板5，且卡板5与固定杆4之间为螺母紧固，卡板5的上方设置有模具槽6，且模具槽6与卡板5之间紧密贴合，模具槽6与卡板5构成卡合结构，且卡板5与固定杆4构成可拆卸结构，通过将模具槽6放入固定在固定杆4上的卡板5进行卡合，从而给使模具槽6可简单便捷的拆卸下来进行清洗或者维修，避免使用时间过长固定效果减弱的现象发生；

滑杆8贯穿于模具槽6的左右两侧，且滑杆8与模具槽6之间为滑动装配，滑杆8的左侧安装有把手7，且把手7与滑杆8之间为螺母紧固，滑杆8的上下两端均设置有弹簧9，且弹簧9与模具槽6之间为固定连接，滑杆8的右侧固定有夹板11，且夹板11与滑杆8之间为焊接连接，夹板11的上下两侧分别设置有滑轮10，模具槽6通过滑轮10与夹板11构成滑动结构，且模具槽6通过弹簧9与夹板11构成弹性结构，通过拉动把手7，使把手7带动固定在滑杆8上的夹板11通过滑轮10进行收缩，随后将需要注塑的模型放入夹板11之间进行固定，从而避免机械模具进行注塑时容易产生晃动，导致注塑成果不佳的现象发生，同时也使模型组装在机械模具里面更加的简单便捷，主体1的上方安装有固定块12，且固定块12与主体1之间为焊接连接，净化外箱13安装于固定块12的上方，且净化外箱13与固定块12之间为螺母紧固，净化外箱13的内部安装有均流板14，且均流板14的右侧设置有气体过滤层15，气体过滤层15的右侧紧贴有高效过滤层16，且高效过滤层16与气体过滤层15之间为胶水粘接，高效过滤层16的右侧安装有聚风口17，均流板14与气体过滤层15构成连通结构，同时高效过滤层16的中轴线与聚风口17的中轴线相重合，在进行注塑的过程中容易产生一定废气，通过安装在模具槽6两侧的净化外箱13，可将废气通过均流板14均分，随后高效过滤层16与气体过滤层15进行筛选过滤，在通过聚风口17排出，从而可避免废气直接排放到空气中容易造成污染，破坏生态环境，同时也避免废气流入到机械模具外部，使工作人员吸入感到身体不适，容易生病的现象发生，顶板18安装于净化外箱13的上方，且净化外箱13与顶板18之间为焊接连接，顶板18的右侧内壁设置有液压缸19，且液压缸19的下方贯穿有螺母柱20，液压缸19的左侧安装有液压杆21，且液压杆21与液压缸19之间为螺母紧固，液压杆21的左侧设置有滑块22，且滑块22与液压杆21之间为焊接连接，滑块22的外表面安装有升降杆23，且升降杆23与滑块22之间为螺母紧固，滑块22的内部贯穿有滑轨24，液压缸19通过液压杆21与滑块22构成升降结构，且滑块22与滑轨24构成滑动结构，通过打开液压缸19，使其带动固定在液压杆21上的滑块22通过滑轨24进行移动，从而使安装在滑块22上的注塑装置随之移动，使注塑装置在注塑的过程中能进行一定程度小范围的移动，避免同一位置注塑容易使注塑出来的模具均匀度不够，从而影响产品的销售的现象发生，注塑原料桶25安装于顶板18的上方，且注塑原料桶25与顶板18之间为螺母紧固，注塑原料桶25的左侧衔接有连接管27，且连接管27的外围安装有橡胶圈26，升降杆23的下方安装有螺纹管28，螺纹管28的下方设置有注塑口29，注塑原料桶25通过连接管27与螺纹管28构成连通结构，且橡胶圈26与连接管27之间为胶水粘接，通过将注塑原料桶25的原料通过连接管27传送到安装在螺纹管28下方的注塑口29中进行注塑，安装在注塑口29上的螺纹管28从而对注塑的液体起到一定的缓慢下降的作用，避免注塑口29液体流动过快不好控制数量的现象发生，同时安装在连接管27与注塑原料桶25衔接处的橡胶圈26，起到一定的密封作用，避免注塑液体出现泄露的现象发生。

本实施例的工作原理：该可组装利于脱模的机械模具，首先通过安装在主体1下方的轮子2，再通过转动贯穿于主体1内部的螺纹柱3，使固定在螺纹柱3下方的贴板30与地面进行贴合将机械模具进行固定，随后将模具槽6放入固定在固定杆4上的卡板5进行卡合，然后通过拉动把手7，使把手7带动固定在滑杆8上的夹板11通过滑轮10进行收缩，随后将需要注塑的模型放入夹板11之间进行固定，从而避免机械模具进行注塑时容易产生晃动，导致注塑成果不佳的现象发生，然后通过将注塑原料桶25的原料通过连接管27传送到安装在螺纹管28下方的注塑口29中进行注塑，安装在注塑口29上的螺纹管28从而对注塑的液体起到一定的缓慢下降的作用，避免注塑口29液体流动过快不好控制数量的现象发生，同时通过打开液压缸19，使其带动固定在液压杆21上的滑块22通过滑轨24进行移动，从而使安装在滑块22上的注塑装置随之移动，使注塑装置在注塑的过程中能进行一定程度小范围的移动，最后在进行注塑的过程中容易产生一定废气，通过安装在模具槽6两侧的净化外箱13，可将废气通过均流板14均分，随后高效过滤层16与气体过滤层15进行筛选过滤，在通过聚风口17排出，从而可避免废气直接排放到空气中容易造成污染，这就是该可组装利于脱模的机械模具的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。