一种聚丙烯离型膜二次拉伸装置的制作方法

本发明涉及薄膜生产技术领域，特别是涉及一种聚丙烯离型膜二次拉伸装置。

背景技术：

本发明的设备及产品涉及钓鱼竿高尔夫杆等高档体育器材领域，所生产的产品作为此领域生产加工过程中的辅助材料，但对产品的质量起到关键性作用。

随着我国新材料的迅速发展，碳纤维的国产能力和国内需求快速增长，碳纤维具″外柔内刚″，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁等优良特性，近几年得到长足发展，特别在体育器材方面得到广泛应用。

碳纤维的结构看成由两维有序的结晶和孔洞组成，其中孔洞的含量、大小和分布对碳纤维的性能影响较大。当孔隙率超过一定比例时，层间剪切强度开始下降。孔隙主要分布在纤维束之间和层间界面处。并且孔隙含量越高，孔隙的尺寸越大，层合板中层间界面的面积显著降低。当材料受力时，易沿层间破坏，这也是层间剪切强度对孔隙相对敏感的原因。另外孔隙处是应力集中区，承载能力弱，当受力时，孔隙扩大形成长裂纹，从而遭到破坏。因此使用碳纤维材料制成的高档体育器材在固化过程中需更高强度和更低断裂伸长率的离型膜。现有二次拉伸设备幅宽仅有1000mm，存在效率低下，成品率低。而且现有设备幅宽越大，产品的成品率会明显下降，目前并没有幅宽较大的二次拉伸设备，并且设备调整余地小，在设备可调范围之内产品指标无法满足客户使用，目前普通的聚丙烯离型膜的强度和断裂伸长率已经满足不了这部分高档器材的生产要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种聚丙烯离型膜二次拉伸装置，以解决上述现有技术存在的问题，克服现有二次拉伸设备调整范围小，效率低、成品率低，制品性能指标难以达到客户要求的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种聚丙烯离型膜二次拉伸装置，包括放卷装置、拉膜系统和收卷装置，其特征在于：所述拉膜系统由若干辊子构成，设置在机架上，沿离型膜行进方向依次为预热一区、预热二区、慢拉区、快拉区、定型一区、定型二区和冷却区，所述拉膜系统还连接有加热装置，为所述辊子加热。

优选地，所述预热一区依次设有三根预热辊，所述预热二区依次设有两根预热辊。

优选地，所述慢拉区和所述快拉区均设有两根拉伸辊。

优选地，所述定型一区和所述定型二区均为一根定型辊。

优选地，所述冷却区为一根冷却辊。

优选地，所述预热辊、所述拉伸辊、所述定型辊、所述冷却辊均与连接有减速器。

优选地，所述辊子的辊面宽度为2300-2900mm。

优选地，所述预热辊、所述定型辊、所述冷却辊的辊筒直径为所述拉伸辊的辊筒直径为φ200js6(±0.0145)。

优选地，所述冷却辊后设有超声波破膜探测器，并连接停机装置。

优选地，所述预热一区、所述慢拉区、所述快拉区、所述冷却区均设有压辊，停机时自动开启。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

采用本发明的聚丙烯离型膜二次拉伸装置，通过对拉膜系统的结构及参数设置，能够适用2000mm左右幅宽的原膜进行二次拉伸，并且调整范围大，适用范围广，生产的成品强度大，合格率高，能够连续生产，具有广阔的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中聚丙烯离型膜二次拉伸装置的结构示意图；

图中：1-减速机、2-气缸、3-放卷辊、4-预热一区、5-预热二区、6-慢拉区、7-快拉区、8-定型一区、9-定型二区、10-冷却区、11-卡盘、12-机架、13-链轮

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种聚丙烯离型膜二次拉伸装置，以解决现有技术存在的问题，通过对拉膜系统的结构设置，使二次拉伸装置的可调范围大，并且成品率、成品性能都有显著的提高，满足了客户对制品的需求。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本实施例提供一种聚丙烯离型膜二次拉伸装置，如图1所示，包括放卷装置、拉膜系统和收卷装置。

其中，放卷装置采用双固定工位，两台变频调速电机分别控制，电机功率：5.5kw，放卷辊3辊面宽度2600mm，离型膜放卷后经拉膜系统，拉膜系统依次设有预热一区4、预热二区5、慢拉区6、快拉区7、定型一区8、定型二区9和冷却区10，预热一区4设置三根预热辊，预热二区5设有两根预热辊，慢拉区6和快拉区7均设有两根拉伸辊，定型一区8和定型二区9均为一根定型辊，冷却区10为一根冷却辊，辊子的辊面宽度为2300-2900mm，较佳地，辊面宽度为2600mm，各区辊子两端固定在机架12上，并通过链条与减速机1(带有电机)连接，电机采用abb公司生产，减速机1为迈尔达，如图1所示，链条还缠绕在链轮13上，通过气缸2可调整链轮的位置。预热辊、拉伸辊、定型辊、冷却辊均与连接有减速器，设计预热、慢拉、快拉、定型、冷却各区减速器配置各区段配置如下：

预热区：减速比：14.91线速度范围：9.59-95.9m/min电机功率：4kw

慢拉区：减速比：7.74线速度范围：9.35-93.5m/min电机功率：7.5kw

快拉区：减速比：5.89线速度范围：12.37-123.7m/min电机功率：11kw

定型区：减速比：12.25线速度范围：11.82-118.2m/min电机功率3kw

定型区：减速比：12.25线速度范围：11.82-118.2m/min电机功率：3kw

冷却区：减速比：12.25线速度范围：11.82-118.2m/min电机功率3kw

拉膜系统预热至定型各区分别连接有六台导热油炉，为六部分辊加热：

1.预热一区，加热功率48kw，辊面温度范围20℃-180℃

2.预热二区，加热功率36kw，辊面温度范围20℃-180℃

3.慢拉区，加热功率18kw，辊面温度范围20℃-180℃

4.快拉区，加热功率18kw，辊面温度范围20℃-180℃

5.定型一区，加热功率18kw，辊面温度范围20℃-180℃

6.定型二区，加热功率18kw，辊面温度范围20℃-180℃

其中，冷却区利用10℃水温控阀通入冷却水控制冷却辊温度。

在冷却辊后设有收卷装置，收卷与牵引之间张力利用在线张力传感器控制，膜卷宽度1800mm-2000mm，卷径∮650mm收卷形式：中心收卷。收卷采用6英寸钢芯：收卷机采用可移动卡盘形式，钢芯长度在1800mm-2000mm之间。

本发明可采用电气控制生产，利用西门子可编程控制器，设定放卷速度、拉伸倍率、各驱动之间的速比，拉膜时全线低速运行，转到“自动”控制后，全线自动升速到设定值，各驱动之间速比可调整，调整范围1∶1-1∶1.5，拉伸高低速间范围1∶1-1∶8。

采用本发明的聚丙烯离型膜二次拉伸装置，原膜放卷之后进入拉膜系统，其中，所述预热辊、所述定型辊、所述冷却辊的辊筒直径为所述拉伸辊的辊筒直径为φ200js6(±0.0145)，辊筒采用20钢，表面镀硬铬磨光，镀层磨后不小于0.1mm，原膜经预热辊预热，拉伸辊拉伸后，定型冷却收卷，该装置能够对原膜大于1000mm的离型膜进行二次拉伸，离型膜在经持续逐步预热后，进行拉伸，通过对滚筒的尺寸及表面处理，离型膜的拉伸效果好，质量稳定，然后定型冷却，该装置适用范围广，同时幅宽较大的原膜拉伸后的成品率高，离型膜强度大，能够连续生产。

同时，冷却辊后设有超声波破膜探测器，并连接停机装置，所述预热一区4、所述慢拉区6、所述快拉区7、所述冷却区10均设有压辊，超声破膜探测器检测到破膜后，停机装置自动开启，各压辊开启。

本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。