一种整体卫浴底盘及其制造方法与流程

本发明涉及卫浴部品领域，具体涉及一种整体卫浴底盘及其制造方法。
背景技术：
：整体卫浴设计是为客户提供了卫生间整体环境设计，配套产品组合，产品的生产和安装，以及设计施工团队专业服务的统称。整体浴室是工厂化一次性成型，小巧，精致，功能俱全，节省卫生间面积，且有利于清洁卫生。市场现有的整体卫浴的底盘，很多使用的是实体面材，实体面材主要分为人造大理石和人造石英石，两者的差别在于所用的树脂用量和填料种类的不同。两者都采用通用型的不饱和聚酯树脂，人造大理石树脂用量为35～50％，人造石英石树脂用量为5～25％。人造大理石填料主要采用碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝等轻质填料，人造石英石填料主要采用石英砂等重质填料。公开号cn103396040b的中国专利公开了人造实体面材及其制造方法，该方法改善了部分填料硬度低，质脆等不足，但原料中的氧化铝、纳米级石英砂等价格较高，同时原料及制备工艺复杂，带来较高的生产成本。而现有常规的人造石英石则质脆，运输过程中易碎，加工过程中易崩边断裂，故找到一种低成本、高韧性的人造石英石整体卫浴的底盘是很有必要的。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明提供一种整体卫浴底盘及其制造方法，该制造方法通过采用不同配比的基材和骨料的混合胶浆和增强纤维毡交替填充，使得产品的硬度、冲击韧性、弯曲弹性模量等技术性能均优于现有产品，能够满足现有卫浴市场的产品的质量要求，且生产成本低。本发明的技术方案是：本发明其中一个具体实施例，所述制造方法包括以下步骤s1、混合胶浆的制备：将基体和骨料按一定比例混合搅拌，制成混合胶浆；s2、模具预处理：在模具表面涂上一层胶衣；s3、浇铸：把上述制成的混合胶浆浇铸到模具里；s4、固化成型：采用平板振动器对未固化的材料进行捣实、表面振实，将预先成型好的龙骨定位放置在待固化的混合胶浆上面，使得混合胶浆与龙骨共胶接，待材料固化成型，即进行脱模；s5、后处理：对脱模后的半成品进行后处理工序，得到整体卫浴底盘。本发明其中一个具体实施例，所述制造方法包括以下步骤：s1、混合胶浆的制备：将基体和骨料按一定比例混合搅拌，制成混合胶浆；s2、模具预处理：在模具表面涂上一层胶衣，在胶衣表面上铺设一层带有花纹的玻璃纤维表面毡；s3、浇铸：把上述制成的混合胶浆浇铸到模具里；s4、固化成型：采用平板振动器对未固化的材料进行捣实、表面振实，将预先成型好的龙骨定位放置在待固化的混合胶浆上面，使得混合胶浆与龙骨共胶接，待材料固化成型，即进行脱模；s5、后处理：对脱模后的半成品进行后处理工序，得到整体卫浴底盘。本发明其中一个具体实施例，所述制造方法包括以下步骤：s1、混合胶浆的制备：将基体和骨料按一定比例混合搅拌，制成混合胶浆；s2、模具预处理：在模具表面涂上一层胶衣，在胶衣表面上铺设一层经高分子树脂浸润的增强纤维毡；s3、浇铸：将按步骤s1制成的混合胶浆浇铸到模具中，使混合胶浆层的厚度为2～7mm，其中混合胶浆中基体与骨料的重量比为1:3；继续铺设一层经高分子树脂浸润的增强纤维毡，浇灌按步骤s1制成的混合胶浆，使混合胶浆层的厚度为2～7mm，其中混合胶浆中基体与骨料的重量比为1:4；继续铺设一层经高分子树脂浸润的增强纤维毡，浇灌按步骤s1制成的混合胶浆，使混合胶浆层的厚度为2～6mm，其中混合胶浆中基体与骨料的重量比为1:4；s4、固化成型：采用平板振动器对未固化的材料进行捣实、表面振实，将预先成型好的龙骨定位放置在待固化的混合胶浆上面，使得混合胶浆与龙骨共胶接，待材料固化成型，即进行脱模；s5、后处理：对脱模后的半成品进行后处理工序，得到整体卫浴底盘。本发明其中一个具体实施例，所述制造方法包括以下步骤：s1、混合胶浆的制备：将基体和骨料按一定比例混合搅拌，制成混合胶浆；s2、模具预处理：在模具表面在不需要铺设瓷砖的模具表面涂上一层胶衣，在其余位置铺设瓷砖。s3、浇铸：在瓷砖上铺设一层经高分子树脂浸润的增强纤维毡，将按步骤s1制成的混合胶浆浇铸到模具中，使混合胶浆层的厚度为2～7mm，其中混合胶浆中基体与骨料的重量比为1:3；继续铺设一层经高分子树脂浸润的增强纤维毡，浇灌按步骤s1制成的混合胶浆，使混合胶浆层的厚度为2～7mm，其中混合胶浆中基体与骨料的重量比为1:4；继续铺设一层经高分子树脂浸润的增强纤维毡，浇灌按步骤s1制成的混合胶浆，使混合胶浆层的厚度为2～6mm，其中混合胶浆中基体与骨料的重量比为1:4；s4、固化成型：采用平板振动器对未固化的材料进行捣实、表面振实，将预先成型好的龙骨定位放置在待固化的混合胶浆上面，使得混合胶浆与龙骨共胶接，待材料固化成型，即进行脱模；s5、后处理：对脱模后的半成品进行后处理工序，得到整体卫浴底盘。特别的，上述实施例，在步骤s3浇灌过程中使用真空设备，使得制作环境处于负压状态，可以有效去除产品内部的气泡。本文中所述基体和高分子树脂为不饱和聚酯树脂；所述固化剂为苯酚磺酸；所述骨料选自石英砂、河沙、方解石和短切增强纤维中的一种或者几种；所述增强纤维毡的制备原料选自玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、植物纤维和金属纤维中的一种或者几种。本发明另一目的在于提供一种整体卫浴底盘，包括底盘主体以及设置于底盘主体下方的龙骨，所述底盘主体上设置有地漏口。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明制造方法通过创造性采用不同配比的基材和骨料的混合胶浆和增强纤维毡交替填充，使得产品的硬度、冲击韧性、弯曲弹性模量等技术性能均显著优于现有产品，特别是，弯曲弹性模量可达9.5gpa，解决了现有人造石英石韧性差的技术问题，且原料来源简单，整体成本低，能够满足现有卫浴市场的产品的质量要求。附图说明图1是本发明一种实施例的结构示意图。图中，1-底盘主体、2-地漏口、3-龙骨。具体实施方式以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。实施例1一种整体卫浴底盘的制造方法其包括底盘主体1以及设置于底盘主体下方的龙骨2，所述底盘主体上设置有地漏口3。制备方法：s1、把不饱和聚酯树脂和40目的石英砂按1:4的比例混合，加入苯酚磺酸，进行搅拌，制成混合胶浆；s2、在模具表面涂上一层透明胶衣；s3、在真空状态下，把混合好的混合胶浆浇铸到模具里；s4、采用平板振动器对未固化的材料进行捣实、表面振实，把预先成型好的龙骨定位放置在待固化的混合胶浆上面，适当加以压力，使得混合胶浆与龙骨共胶接，龙骨材料为玻璃纤维增强聚酯树脂；s5、待材料固化成型，即进行脱模；对脱模后的半成品进行后处理工序，得到整体卫浴底盘。其中苯酚磺酸与不饱和聚酯树脂的比例为1:0.01。实施例2一种整体卫浴底盘的制造方法实施例2与实施例1的区别在于，步骤s2为：在模具表面涂上一层透明胶衣，在透明胶衣上铺上一层带有大理石纹路的玻璃纤维表面毡，其余同实施例1。实施例3一种整体卫浴底盘的制造方法其包括底盘主体以及设置于底盘主体下方的龙骨，所述底盘主体上设置有地漏口。s1、把不饱和聚酯树脂和40目的石英砂按1:3的比例混合，加入苯酚磺酸，进行搅拌，制成混合胶浆ⅰ；把不饱和聚酯树脂和4目的石英砂按1:4的比例混合，加入苯酚磺酸，进行搅拌，制成混合胶浆ⅱ；把不饱和聚酯树脂和4目的石英砂按1:4的比例混合，加入苯酚磺酸，进行搅拌，制成混合胶浆ⅲ；s2、真空条件下在模具表面涂上一层灰色胶衣，再在灰色胶衣上铺上第一层经不饱和聚酯树脂浸润的180克/平方米的玻璃纤维毡；s3、保持真空条件，在玻璃纤维毡上面浇灌混合胶浆ⅰ，使其厚度为6mm；继续铺上第二层经不饱和聚酯树脂浸润的180克/平方米的玻璃纤维毡，浇灌混合胶浆ⅱ，使其厚度为6mm；继续铺上第三层经不饱和聚酯树脂浸润的180克/平方米的玻璃纤维毡，浇灌混合胶浆ⅲ，使其厚度为2mm；s4、使用平板振动器对未固化的材料进行捣实、表面振实；把预先成型好的龙骨定位放置在待固化的混合胶浆上面，适当加以压力，使得混合胶浆与龙骨共胶接；待材料固化成型，即进行脱模；对脱模后的半成品进行后处理工序，得到整体卫浴底盘。其中，龙骨材质为玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂，其中苯酚磺酸与不饱和聚酯树脂的比例为1:0.01。实施例4一种整体卫浴底盘的制造方法其包括底盘主体以及设置于底盘主体下方的龙骨，所述底盘主体上设置有地漏口。s1、把不饱和聚酯树脂和40目的石英砂按1:3的比例混合，加入苯酚磺酸，进行搅拌，制成混合胶浆ⅰ；把不饱和聚酯树脂和4目的石英砂按1:4的比例混合，加入苯酚磺酸，进行搅拌，制成混合胶浆ⅱ；把不饱和聚酯树脂和4目的石英砂按1:4的比例混合，加入苯酚磺酸，进行搅拌，制成混合胶浆ⅲ；s2、真空条件下在模具表面不需要贴瓷砖的位置涂上一层灰色胶衣；其余设计好的位置倒扣安放瓷砖；s3、保持真空条件，在瓷砖上面浇灌混合胶浆ⅰ，使其厚度为6mm；继续铺上第二层经不饱和聚酯树脂浸润的180克/平方米的玻璃纤维毡，浇灌混合胶浆ⅱ，使其厚度为6mm；继续铺上第三层经不饱和聚酯树脂浸润的180克/平方米的玻璃纤维毡，浇灌混合胶浆ⅲ，使其厚度为2mm；s4、使用平板振动器对未固化的材料进行捣实、表面振实，把预先成型好的龙骨定位放置在待固化的混合胶浆上面，适当加以压力，使得混合胶浆与龙骨共胶接；待材料固化成型，即进行脱模；对脱模后的半成品进行后处理工序，得到整体卫浴底盘。其中，龙骨材质为玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂，其中苯酚磺酸与不饱和聚酯树脂的比例为1:0.01。。对比例1卫浴底盘的制备对比例1与实施例3的区别在于，混合胶浆ⅱ和ⅲ中所述不饱和聚酯树脂和石英砂的重量配比均为1:3，其余同实施例3。对比例2卫浴底盘的制备对比例2与实施例3的区别在于：混合胶浆ⅰ中所述不饱和聚酯树脂和石英砂的重量配比为1:4，其余同实施例3。试验例1技术性能参数检测对实施例1～4，对比例1～2制备得到的卫浴底盘进行测试，检测标准见表1，结果见表2及表3：表1检测标准表2实施例1～4技术性能参数表3对比例1～2技术性能参数检测项目对比例1对比例2巴氏硬度(hba)6669拉伸强度(mpa)3133冲击韧性(kj/m2)5.55.2弯曲强度(mpa)5658弯曲弹性模量(mpa)8.38.0老化性能合格合格耐污染性合格合格阻燃性能4746耐化学药品性合格合格耐加热性合格合格耐沸水性合格合格由表2和表3可看出，本发明所述产品具有优异的物理性能；对比例1～2与实施例3相比，区别仅在于调整了各层混合胶浆中树脂与石英砂的比例，但产品在巴氏硬度、拉伸强度、冲击韧性、弯曲强度和弯曲弹性模量等方面的性能，均劣于实施例1；尤其对比例1和对比例2与实施例3在弯曲弹性模量参数方面，数值相差近1.2mpa，故本发明与现有技术相比取得了显著的进步。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12