一种塑料管道生产成型装置的制作方法

文档序号:17194368发布日期:2019-03-22 23:19阅读:138来源:国知局
一种塑料管道生产成型装置的制作方法

本发明涉及管道生产技术领域,尤其涉及一种塑料管道生产成型装置。



背景技术:

塑料管道指用塑料材质制成的管子的通称,塑料管道具有自重轻,耐腐蚀,耐压强度高,卫生安全,水流阻力小,节省能源,节省金属,改善生活环境,使用寿命长,安全方便等特点,受到管道工程界的青睐,常用的塑料管道有:聚丙烯、聚氯乙烯、聚丁烯、耐热聚乙烯、聚乙烯、增强高密度聚乙烯等,现有的生产设备多为挤出成型,由于管道生产需要大量的水,生产中没有进行水资源的回收,造成极大的浪费。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种塑料管道生产成型装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种塑料管道生产成型装置,包括蓄水池,所述蓄水池为长方体结构,所述蓄水池的顶部焊接有不锈钢网板,且不锈钢网板上安装有螺杆挤出机,所述螺杆挤出机的一侧设有定径模具,所述定径模具的一侧设有定尺切割装置,所述定尺切割装置的一侧设有牵引装置,所述不锈钢网板的一侧外壁上铰接有外罩壳,且外罩壳为透明亚克力板制成,所述罩壳顶部固定有位于切割装置与牵引装置之间的喷淋箱,且喷淋箱的底部连接有安装于外罩壳顶部的喷头,所述蓄水池内安装有水泵,且水泵的出水端通过导管与喷淋箱的内部连通,所述外罩壳远离螺杆挤出机的一侧外壁上设有出料口,所述出料口的一侧设有滑槽,且滑槽滑动连接有牵引装置,且牵引装置与出料口相配合,所述出料口的下方设有输送台,所述输送台上设有输送带,且输送台内设有输送电机,所述输送带与输送电机连接,所述输送台的两侧均设有护栏,所述输送台的一侧设有运输车,且运输车的底部设有移动车轮。

优选的,所述输送电机、螺杆挤出机、定尺切割装置、牵引装置和水泵均连接有开关,且开关连接有控制器。

优选的,所述护栏的高度为二十到三十厘米。

优选的,所述输送带上设有防滑螺纹。

优选的,所述运输车的底部四角均设有移动车轮,且移动车轮上设有固定装置。

本发明中,通过控制器控制螺杆挤出机、定尺切割装置、牵引装置和水泵,形成自动一体化生产过程,喷淋箱底部的喷头能够将水喷洒牵引装置和切割装置之间的管道上,降低管道温度,水经不锈钢网板落入蓄水池内经水泵重新抽入喷淋箱,能够对水循环利用,节约水资源,输送台设有护栏和输送带,且输送台和运输车配合方便运输和存储。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料管道生产成型装置的结构示意图;

图2为本发明提出的一种塑料管道生产成型装置的蓄水池结构示意图。

图中:1蓄水池、2外罩壳、3不锈钢网板、4螺杆挤出机、5定径模具、6定尺切割装置、7牵引装置、8滑槽、9出料口、10输送台、11输送带、12护栏、13运输车、14喷淋箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种塑料管道生产成型装置,包括蓄水池1,所述蓄水池1为长方体结构,所述蓄水池1的顶部焊接有不锈钢网板3,且不锈钢网板3上安装有螺杆挤出机4,所述螺杆挤出机4的一侧设有定径模具5,所述定径模具5的一侧设有定尺切割装置6,所述定尺切割装置6的一侧设有牵引装置7,所述不锈钢网板3的一侧外壁上铰接有外罩壳2,且外罩壳2为透明亚克力板制成,所述罩壳2顶部固定有位于切割装置6与牵引装置7之间的喷淋箱14,且喷淋箱14的底部连接有安装于外罩壳2顶部的喷头,所述蓄水池1内安装有水泵,且水泵的出水端通过导管与喷淋箱14的内部连通,所述外罩壳2远离螺杆挤出机4的一侧外壁上设有出料口9,所述出料口9的一侧设有滑槽8,且滑槽8滑动连接有牵引装置7,且牵引装置7与出料口9相配合,所述出料口9的下方设有输送台10,所述输送台10上设有输送带11,且输送台10内设有输送电机,所述输送带11与输送电机连接,所述输送台10的两侧均设有护栏12,所述输送台10的一侧设有运输车13,且运输车13的底部设有移动车轮。

本发明中,输送电机、螺杆挤出机4、定尺切割装置6、牵引装置7和水泵均连接有开关,且开关连接有控制器,护栏的高度为二十到三十厘米,输送带上设有防滑螺纹,运输车13的底部四角均设有移动车轮,且移动车轮上设有固定装置,定径模具5使用电热丝和热风循环装置可以降低成本,螺杆挤出机4上嵌装有模具可以生产出不同批次的密封条,通过控制台3的操作系统和控制器控制螺杆挤出机4、定径模具5、定尺切割装置6和牵引装置7,形成自动一体化生产过程,并且使用操作系统和操作键盘可以根据不同的生产配方进行调节,实用性更强,输送台10设有护栏12和输送带11,输送台10和运输车13配合方便运输和存储。

工作原理:在螺杆挤出机4的进料口进料后,材料经螺杆挤出机4挤出后,定径模具5对管体内外径定型,经牵引装置7牵引,定尺切割装置6量取尺寸并且切割,经喷淋箱14冷却,牵引装置7将成品牵引至出料口9,从输送台10的输送带11上被输送至运输车13。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种塑料管道生产成型装置,包括蓄水池,所述蓄水池为长方体结构,所述蓄水池的顶部焊接有不锈钢网板,且不锈钢网板上安装有螺杆挤出机,所述螺杆挤出机的一侧设有定径模具,所述定径模具的一侧设有定尺切割装置,所述定尺切割装置的一侧设有牵引装置,所述不锈钢网板的一侧外壁上铰接有外罩壳,且外罩壳为透明亚克力板制成。本发明,能够形成自动一体化生产过程,喷淋箱底部的喷头能够将水喷洒牵引装置和切割装置之间的管道上,降低管道温度,水经不锈钢网板落入蓄水池内经水泵重新抽入喷淋箱,能够对水循环利用,节约水资源,输送台设有护栏和输送带,且输送台和运输车配合方便运输和存储。

技术研发人员:李正明;杨永红;陈群;张媛媛
受保护的技术使用者:湖北统领塑胶科技有限公司
技术研发日:2018.11.14
技术公布日:2019.03.22
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