纳米防护膜、PVC装饰层与铝锰合金层的复合系统及复合方法与流程

本发明属于复合材料技术领域，尤其涉及一种纳米防护膜、pvc装饰层与铝锰合金层的复合系统及复合方法。

背景技术：

合金表面复合pvc层和纳米塑料保护层，可以使得所述合金表面带上美观的花纹，以及具有防刮花防磨损的优点，该技术在集成墙面领域已得到广泛使用。但是另一方面，目前现有的复合系统中缺少一款使用有效且灵活的覆膜机，不能很好地满足不同覆膜压力要求。

专利公告号为cn204725973u，公告日为2015.10.28的中国实用新型专利公开了一种加强型双面钢塑复合带的生产系统，包括：送料机、压合机、覆膜机、冷却机和收卷机，所述送料机和压合机相连接，所述压合机上设置有预加热装置，所述预加热装置和覆膜机相连接，所述覆膜机与冷却机相连接，所述冷却机和收卷机相连接。

但是该实用新型专利中的覆膜装置存在覆膜使用操作不灵活，适用范围小的优点。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种纳米防护膜、pvc装饰层与铝锰合金层的复合系统及复合方法，其能通过铝锰合金放卷、加热、pvc装饰层覆膜以及纳米防护膜覆膜四步，再配合特制的覆膜机，最终达到三层结构有效复合的效果。本发明具有复合方法合理有效，覆膜操作方便快捷、灵活可调，以及覆膜效果稳定，不易分层脱落的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：纳米防护膜、pvc装饰层与铝锰合金层的复合系统，包括铝锰合金放卷区，铝锰合金加热区，pvc装饰层覆膜区，以及纳米防护膜覆膜区，所述pvc装饰层覆膜区以及纳米防护膜覆膜区均包括用于覆膜操作的两个安装立板，设置在所述安装立板侧面上的输送辊台，设置在所述安装立板侧面上且位于所述输送辊台内的输送轮，设置在所述输送轮上方位置处的覆膜压轮，设置在所述安装立板侧面上的覆膜导向轮，覆膜输入轮，和上下相对设置的覆膜主动轮和覆膜被动轮，所述覆膜压轮两侧设有安装用的凸出轴体，所述安装立板侧面上设有用于设置所述凸出轴体的安装槽，所述凸出轴体上设有永磁铁单元，所述安装槽内设有通过电生磁进而向下排斥顶起所述永磁铁单元方式以用于调节所述覆膜压轮压膜力度的电磁铁单元，以及设置在所述安装立板上并用于向所述电磁铁单元供电且调节电流大小的导电调节单元。

进一步优选的技术方案在于：所述凸出轴体包括卡合安装板，设置在所述卡合安装板外侧面上并用于螺接固定所述覆膜压轮的轴体安装块；所述安装槽包括设置在所述安装立板内并用于卡合固定所述卡合安装板的内槽，以及设置在所述内槽上并用于所述轴体安装块通过的缩小槽口。

进一步优选的技术方案在于：所述永磁铁单元包括设置在所述卡合安装板上表面上的磁铁槽，以及设置在所述磁铁槽内的永磁铁片，所述电磁铁单元包括设置在所述内槽内顶面上的芯体，绕制在所述芯体环面上并用于形成向下排斥推动所述永磁铁片磁场的螺线圈，两侧的若干个所述螺线圈与所述导电调节单元串联，所述卡合安装板下表面上设有弹簧槽，以及设置在所述弹簧槽上并抵在所述内槽下底面上的支撑弹簧。

进一步优选的技术方案在于：两个所述安装立板内侧面上均设有若干个所述电磁铁单元，所述芯体的数量位置与所述永磁铁片相对应，所述芯体外环面上设有用于绕制固定所述螺线圈的螺旋槽。

进一步优选的技术方案在于：所述导电调节单元包括设置在所述安装立板内且与所述内槽相连通的l型导线腔道，两端分别与所述l型导线腔道开口相对齐并用于安设导线的导线筒，设置在所述导线筒上并用于向所述螺线圈供电的电源部，设置在所述导线筒上的固定导电部，以及设置在所述导线筒上并通过旋转接触导电方式以用于调节所述螺线圈上电流大小进而控制所述覆膜压轮升降的旋转导电部。

进一步优选的技术方案在于：所述电源部包括设置在所述导线筒上的电极孔，两个电极设置在所述电极孔上的直流干电池，以及设置在所述导线筒外环面上并用于粘接固定所述直流干电池的粘结剂层，两个所述电极一个与一侧的所述螺线圈连接，另一个与所述固定导电部、旋转导电部以及另一侧的所述螺线圈连接。

进一步优选的技术方案在于：所述固定导电部包括粘接设置在所述导线筒外环面上的固定环，设置在所述固定环上的扇环状开槽，设置在所述扇环状开槽上的扇环状导电片，设置在所述扇环状导电片侧面上的第一接线柱，以及设置在所述导线筒上的第一导线穿孔。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转导电部包括套接设置在所述导线筒外环面上的旋转环，设置在所述旋转环侧面上且抵在所述扇环状导电片侧面上的第二接线柱，以及设置在所述导线筒上的第二导线穿孔。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转导电部还包括从所述旋转环内环面向内开设的轴向圆孔，设置在所述轴向圆孔内的第一磁铁环，以及套接设置在所述导线筒上并粘接固定且用于吸引固定所述第一磁铁环的第二磁铁环，所述第一磁铁环的直径小于所述第二磁铁环，所述旋转环外环面上设有轴向凸出条。

一种纳米防护膜、pvc装饰层与铝锰合金层的复合方法，依次包括以下步骤：

s1、铝锰合金放卷，依次穿过所述铝锰合金加热区、pvc装饰层覆膜区以及纳米防护膜覆膜区，pvc装饰膜以及纳米防护膜在各自覆膜机上放卷，所述铝锰合金加热区打开加热源；

s2、所述铝锰合金收卷，所述pvc装饰膜以及纳米防护膜通过各自覆膜机完成在所述铝锰合金上的依次覆膜操作，该过程中包括10-12个所述覆膜压轮；

s3、所述铝锰合金收卷前设置五辊机，用于张紧并强化复合三层覆膜结构，最终收卷得到复合卷材。

本发明通过铝锰合金放卷、加热、pvc装饰层覆膜以及纳米防护膜覆膜四步，再配合特制的覆膜机，最终达到三层结构有效复合的效果。本发明具有复合方法合理有效，覆膜操作方便快捷、灵活可调，以及覆膜效果稳定，不易分层脱落的优点。

附图说明

图1为本发明的系统图。

图2为本发明中覆膜机的结构示意图。

图3为本发明中凸出轴体、安装槽以及永磁铁单元的俯视图。

图4为本发明中电磁铁单元的位置结构示意图。

图5为本发明中导电调节单元的位置结构示意图。

图6为本发明中电源部的位置结构示意图。

图7为本发明中固定导电部以及旋转导电部的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5、6以及附图7所示，纳米防护膜、pvc装饰层与铝锰合金层的复合系统，包括铝锰合金放卷区a，铝锰合金加热区b，pvc装饰层覆膜区c，以及纳米防护膜覆膜区d，所述pvc装饰层覆膜区c以及纳米防护膜覆膜区d均包括用于覆膜操作的两个安装立板11，设置在所述安装立板11侧面上的输送辊台12，设置在所述安装立板11侧面上且位于所述输送辊台12内的输送轮13，设置在所述输送轮13上方位置处的覆膜压轮14，设置在所述安装立板11侧面上的覆膜导向轮15，覆膜输入轮16，和上下相对设置的覆膜主动轮17和覆膜被动轮18，所述覆膜压轮14两侧设有安装用的凸出轴体1，所述安装立板11侧面上设有用于设置所述凸出轴体1的安装槽2，所述凸出轴体1上设有永磁铁单元3，所述安装槽2内设有通过电生磁进而向下排斥顶起所述永磁铁单元3方式以用于调节所述覆膜压轮14压膜力度的电磁铁单元4，以及设置在所述安装立板11上并用于向所述电磁铁单元4供电且调节电流大小的导电调节单元5。

在本实施例中，包括铝锰合金放卷区a，铝锰合金加热区b，pvc装饰层覆膜区c，以及纳米防护膜覆膜区d，其中pvc装饰层膜与纳米防护膜两者所要求的覆膜压力值不同，这就要求所述覆膜压轮14在膜上进行压力值调节，其中所述导电调节单元5电流增大时，所述电磁铁单元4对所述永磁铁单元3的排斥力增大，所述永磁铁单元3连带所述凸出轴体1以及覆膜压轮14下降，此时为大压力值的覆膜操作，相反地，当所述导电调节单元5电流减小时，所述覆膜压轮14进行小压力值的覆膜操作，最终使得本实施例中的覆膜机具有具有覆膜压力灵活可调，以及调节操作快捷方便的双重优点。

所述凸出轴体1包括卡合安装板101，设置在所述卡合安装板101外侧面上并用于螺接固定所述覆膜压轮14的轴体安装块102；所述安装槽2包括设置在所述安装立板11内并用于卡合固定所述卡合安装板101的内槽201，以及设置在所述内槽201上并用于所述轴体安装块102通过的缩小槽口202。

在本实施例中，所述覆膜压轮14两端螺接固定在所述轴体安装块102上，所述内槽201以及缩小槽口202形成限位槽，最终使得所述覆膜压轮14只能升降，不行水平活动，保证压膜操作的有效性。

所述永磁铁单元3包括设置在所述卡合安装板101上表面上的磁铁槽301，以及设置在所述磁铁槽301内的永磁铁片302，所述电磁铁单元4包括设置在所述内槽201内顶面上的芯体401，绕制在所述芯体401环面上并用于形成向下排斥推动所述永磁铁片302磁场的螺线圈402，两侧的若干个所述螺线圈402与所述导电调节单元5串联，所述卡合安装板101下表面上设有弹簧槽6，以及设置在所述弹簧槽6上并抵在所述内槽201下底面上的支撑弹簧7。两个所述安装立板11内侧面上均设有若干个所述电磁铁单元4，所述芯体401的数量位置与所述永磁铁片302相对应，所述芯体401外环面上设有用于绕制固定所述螺线圈402的螺旋槽。

在本实施例中，所述电磁铁单元4未通电时，所述支撑弹簧7顶起所述卡合安装板101，此时所述覆膜压轮14的位置相对较高，进行较小压力值的覆膜操作，或适合较厚膜的覆膜操作；当所述导电调节单元5控制所述螺线圈402通电后，所述永磁铁片302被向下磁力排斥，连带所述卡合安装板101以及覆膜压轮14下降，所述覆膜压轮14具有更大的覆膜压力，使得大力覆膜或贴较薄的膜，此时所述螺线圈402与所述永磁铁片302之间的排斥磁力大于所述支撑弹簧7的顶起弹力，上述排斥磁力与顶起弹力之间的相互较量是控制所述覆膜压轮14升降的关键，其中所述芯体401为非导磁的橡胶材质，所述弹簧槽6用于限位固定所述支撑弹簧7，避免其出现歪斜等现象。

所述导电调节单元5包括设置在所述安装立板11内且与所述内槽201相连通的l型导线腔道501，两端分别与所述l型导线腔道501开口相对齐并用于安设导线的导线筒502，设置在所述导线筒502上并用于向所述螺线圈402供电的电源部503，设置在所述导线筒502上的固定导电部504，以及设置在所述导线筒502上并通过旋转接触导电方式以用于调节所述螺线圈402上电流大小进而控制所述覆膜压轮14升降的旋转导电部505。所述电源部503包括设置在所述导线筒502上的电极孔503a，两个电极设置在所述电极孔503a上的直流干电池503b，以及设置在所述导线筒502外环面上并用于粘接固定所述直流干电池503b的粘结剂层503c，两个所述电极一个与一侧的所述螺线圈402连接，另一个与所述固定导电部504、旋转导电部505以及另一侧的所述螺线圈402连接。

在本实施例中，所述直流干电池503b与螺线圈402、固定导电部504以及旋转导电部505依次串联，所述固定导电部504与所述旋转导电部505之间通过旋转后相对位置改变的方式来调节接入电路的有效电阻，进而调节所述螺线圈402上的电流大小，最终调节所述覆膜压轮14上的覆膜压力值，保证覆膜操作适用范围广，可以贴不同材质、不同需求压力值的不同膜，即上述pvc装饰膜和纳米防护膜。

其中，所述直流干电池503b用于保证所述螺线圈402产生稳定的排斥磁场，中空的所述导线筒502用于保证导线有效穿过安装，所述粘结剂层503c用于固定所述直流干电池503b，避免其掉落，所述直流干电池503b的电极与导线焊接。

所述固定导电部504包括粘接设置在所述导线筒502外环面上的固定环504a，设置在所述固定环504a上的扇环状开槽504b，设置在所述扇环状开槽504b上的扇环状导电片504c，设置在所述扇环状导电片504c侧面上的第一接线柱504d，以及设置在所述导线筒502上的第一导线穿孔504e。

在本实施例中，所述第一接线柱504d设置在所述扇环状导电片504c的侧边，所述旋转导电部505在所述扇环状导电片504c上滑动，靠近所述第一接线柱504d时，有效接入电阻减小，所述螺线圈402上电流增大，所述卡合安装板101被向下推动，所述覆膜压轮14进行相对重压的覆膜操作，而当所述旋转导电部505远离所述第一接线柱504d时，最终所述覆膜压轮14位于较高位置处，方便进行厚膜的覆膜操作，或对相同厚度的膜进行小幅下压覆膜操作，最终保证覆膜操作具有覆膜压力可调，以及膜厚度适应范围广的优点。

所述旋转导电部505包括套接设置在所述导线筒502外环面上的旋转环505a，设置在所述旋转环505a侧面上且抵在所述扇环状导电片504c侧面上的第二接线柱505b，以及设置在所述导线筒502上的第二导线穿孔505c。所述旋转导电部505还包括从所述旋转环505a内环面向内开设的轴向圆孔505d，设置在所述轴向圆孔505d内的第一磁铁环505e，以及套接设置在所述导线筒502上并粘接固定且用于吸引固定所述第一磁铁环505e的第二磁铁环505f，所述第一磁铁环505e的直径小于所述第二磁铁环505f，所述旋转环505a外环面上设有轴向凸出条505g。

在本实施例中，所述旋转导电部505的使用方法及优点如下：

第一，初始时，所述第一磁铁环505e与所述第二磁铁环505f之间相互磁力吸引，所述旋转环505a保持轴向、环向固定，此时所述第二接线柱505b位于最远离所述第一接线柱504d的一侧，即所述扇环状导电片504c的电阻大部分都接入电路，所述螺线圈402上电流很小，所述覆膜压轮14位于较高位，此时进行厚膜压膜操作或较小压力值的覆膜操作，这是根据所述pvc装饰膜以及纳米防护膜自身覆膜工艺的需求所决定的；

第二，握持所述轴向凸出条505g处进行旋转，所述第二接线柱505b逐渐靠近所述第一接线柱504d，接入电路的电阻减小，所述螺线圈402上电流增大，所述覆膜压轮14的高度降低，相对的覆膜压力增大，可以进行纳米防护膜或pvc装饰膜的覆膜操作，当需要覆膜压力再大一点时，将所述第二接线柱505b旋转再靠近所述第一接线柱504d即可，反向旋转即是减小所述覆膜压轮14的覆膜压力；

第三，所述第二磁铁环505f固定，所述第一磁铁环505e随所述旋转环505a旋转，保证所述旋转环505a可以在任意位置停下来并保持不动，而且轴向也稳定不动，最终保证所述第二接线柱505b与所述第一接线柱504d之间始终接触导电且电阻大小方便可调。

一种纳米防护膜、pvc装饰层与铝锰合金层的复合方法，依次包括以下步骤：

s1、铝锰合金放卷，依次穿过所述铝锰合金加热区b、pvc装饰层覆膜区c以及纳米防护膜覆膜区d，pvc装饰膜以及纳米防护膜在各自覆膜机上放卷，所述铝锰合金加热区b打开加热源；

s2、所述铝锰合金收卷，所述pvc装饰膜以及纳米防护膜通过各自覆膜机完成在所述铝锰合金上的依次覆膜操作，该过程中包括10-12个所述覆膜压轮14；

s3、所述铝锰合金收卷前设置五辊机，用于张紧并强化复合三层覆膜结构，最终收卷得到复合卷材。

在本实施例中，所述铝锰合金基材进行加热后可以提高所述pvc装饰膜的覆膜粘结强度，所述pvc装饰膜先覆膜，再上面是所述纳米防护膜，即所述pvc装饰膜的覆膜机位于所述铝锰合金基材收卷方向上的前端位置处，所述五辊机用于最终再压一遍三层的复合材料，最终提高复合强度，避免短时间内脱落分层的现象。

此外，10-12个所述覆膜压轮14其各自的升降结构均相同，只是按照各自功能不同依次划分为四类，即加压覆膜区、加热加压覆膜区、第二加压覆膜区，以及冷却加压区，其中所述加热加压覆膜区内的所述覆膜压轮14的轮圈内设置电热丝腔道，通过加热加压方式保证pvc膜、纳米防护膜在铝锰合金基带上的高强度粘接覆膜操作，而冷却加压区内的所述覆膜压轮14的轮圈内设有冷却水腔室，用于冷却已经高强度粘接的所述pvc膜、纳米防护膜与铝锰合金基带的复合型材，其中所述冷却水腔室在所述覆膜压轮14的侧面上设有加水管口。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。