一种移动空调用滤网生产设备的制作方法

本发明涉及移动空调部件生产领域，具体的说是一种移动空调用滤网生产设备。

背景技术：

移动空调，就是可以随意移动的空调，移动空调因其便携性在欧美国家最早兴起，广泛使用。移动空调内的主要部件就包括滤网，滤网能够在移动空调使用过程中对空气中的灰尘、细菌与污垢等进行过滤，对于保证用户的身体健康是必不可少的。滤网在生产过程中需要对其进行包边，在包边过程中，需要工作人员逐一将待包边的滤网放置在注塑模具内，待包边完毕，再通过人工方式将其取出，工作量大、劳动强度高，且工作人员在对滤网进行放置时，无法保证每次都能将滤网位置放置准确，一旦滤网位置歪斜，就无法进行正常包边，常常会造成滤网的报废，除此之外，由于注塑包边时温度较高，工作人员在工作过程中容易发生烫伤，工作过程中的安全性不高。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种移动空调用滤网生产设备，可以解决现有滤网生产过程中存在的人工成本高、劳动强度大、存在安全隐患、工作精度低与易造成滤网报废等难题，可以实现对滤网进行自动化拿取、放置与收集的功能，具有人工成本低、劳动强度小、安全性高、工作精度高与滤网报废率低等优点。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种移动空调用滤网生产设备，包括底板、工作台、输料装置与移位装置，所述底板中部安装有输料装置，输料装置前侧布置有移位装置，输料装置上端布置有工作台，且工作台与移位装置均安装在底板上；其中：

所述输料装置包括带式输料机、置料架与定位架，带式输料机安装在底板上，带式输料机传送带表面安装有置料架，置料架上从左往右均匀开设有置料槽，置料槽内安装有定位架，定位架包括固定板、第一弹簧、导向板、正位板、第二弹簧与安装板，固定板数量为二，两个固定板左右对称安装在置料槽内壁上，固定板内侧与第一弹簧一端相连接，第一弹簧另一端安装有导向板，导向板上端为弧面结构，置料槽前后两侧对称布置有正位板，正位板外侧与第二弹簧一端相连接，第二弹簧另一端安装在安装板上，安装板安装在带式输料机传送带上，且置料架与定位架均由柔性可伸缩材料构成；通过现有设备将待加工的滤网一一放置在对应的置料槽内，并在定位架的作用下使得滤网在置料槽内前后左右对称放置，以便移位装置对其进行抓取，能够保证滤网在输送过程中的稳定性，避免因其位置歪斜而对后续工作的正常进行造成影响。

所述移位装置包括直线导轨、滑动架、推送板、推送机构、安装架、升降气缸、工作架与移位机构，直线导轨数量为二，两个直线导轨前后对称安装在底板上，直线导轨上通过滑动配合方式安装有滑动架，滑动架右端安装有推送板，推送板右端与推送机构相连接，推送机构安装在底板上，分别安装在两个直线导轨上的滑动架之间安装有安装架，安装架数量为三，三个安装架从左往右均匀布置，安装架下端与升降气缸底端相连接，升降气缸顶端安装有工作架，工作架下端开设有调节槽，调节槽内安装有移位机构，且相邻安装架间距与相邻置料槽间距相等；通过推送机构及升降气缸分别对滑动架的水平位置与高度进行调节，当置料槽内的滤网移动至第一个移位机构正下方时，该移位机构将滤网从置料槽中取出，在推送机构的作用下，第一个移位机构带动滤网移动至工作台正上方，此时移位机构将滤网放置在位于工作台上的注塑模具内，注塑完成后，位于注塑模具正上方的第二个移位机构将滤网从注塑模具中取出，并在推送机构的作用下，将滤网放置在位于工作台左端的置料槽内，之后位于最左端的第三个移位机构将置料槽内的滤网取出并放置在现有收集设备内，无需人工对滤网进行拿取、放置与收集，消除了人工接触高温注塑模具时存在的安全隐患与人工对滤网进行放置时存在的误差，提高了工作过程中的安全性与工作精度，同时降低了滤网的报废率。

所述推送机构包括固定架、转动电机、转动盘、转动架与推送柱，固定架安装在底板上，固定架上端开设有推送槽，固定架前端开设有转动槽，转动槽内通过轴承安装有转动盘，转动盘后端与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在固定架后端，转动盘上设置有圆销，圆销侧壁通过滑动配合方式与转动架上设置的滑槽侧壁相连接，转动架下端通过销轴安装在固定架侧壁上，转动架上端滑槽侧壁通过滑动配合方式与推送柱前端设置的圆柱块相连接，推送柱通过滑动配合方式安装在推送槽内，推送柱左端与推送板侧壁相连接；通过转动电机带动转动盘进行转动，在转动盘转动过程中，圆销在转动架滑槽内进行滑动，从而带动转动架绕销轴进行往复摆动，使得与滑槽相连接的圆柱块带动推送柱在推送槽内进行往复直线运动，达到对移位机构位置进行调节的功能，使得三个移位机构能够依次完成对滤网进行夹取、将滤网放置在注塑模具上以及对包边过后的滤网进行收集的步骤，工作连续性强，无需人工进行作业，提高了工作效率，降低了人工成本。

所述移位机构包括调节板、调节气缸、安装座、直线滑轨、调节块、调节辅助气缸、连接座与承托架，调节板数量为二，两个调节板通过滑动配合方式前后对称安装在调节槽内，两个调节板之间连接有调节气缸，调节气缸通过安装座安装在工作架上，调节气缸为双向可伸缩结构，调节板下端安装有直线滑轨，直线滑轨左右两端通过滑动配合方式对称安装有调节块，调节块为l型结构，调节块之间连接有调节辅助气缸，调节辅助气缸通过连接座安装在直线导轨上，调节辅助气缸为双向可伸缩结构，调节块下端安装有承托架，承托架包括竖板、挡块与转动块，竖板安装在调节架下端，竖板下端安装有挡块，挡块上端与转动块下端相紧贴，转动块通过铰链安装在竖板侧壁上；通过调节气缸与调节辅助气缸的伸缩运动将承托架位置进行调节，使得当升降气缸带动承托架向下运动时，承托架下端能够伸入滤网上设置的网孔内，在承托架向下运动过程中，转动块下端与滤网边缘相接触，使得转动块进行逆时针转动直至不会对承托架的正常运动造成阻碍，承托架下端穿过网孔后，在重力作用下，转动块恢复至原位置，之后通过调节辅助气缸的伸缩运动带动调节块向外运动，再通过升降气缸的伸缩运动带动承托架向上运动，使得转动块上端能够对滤网下端进行承托，以便将滤网提起并移动至下一位置，无需人工对滤网位置进行调节，降低了劳动强度，且消除了人工接触高温注塑模具时存在的安全隐患，提高了工作效率。

工作时，工作人员将滤网包边时所要用到的注塑模具放置在工作台正中，并通过现有设备将待加工的滤网一一放置在对应的置料槽内，在定位架的作用下使得滤网在置料槽内前后左右对称放置，当置料槽内的滤网移动至第一个移位机构正下方时，该移位机构将滤网从置料槽中取出，在推送机构的作用下，第一个移位机构带动滤网移动至工作台正上方，此时移位机构将滤网放置在位于工作台上的注塑模具内，注塑完成后，位于注塑模具正上方的第二个移位机构将滤网从注塑模具中取出，并在推送机构的作用下，将滤网放置在位于工作台左端的置料槽内，之后位于最左端的第三个移位机构将置料槽内的滤网取出并放置在现有收集设备内，本发明可以解决现有滤网生产过程中存在的人工成本高、劳动强度大、存在安全隐患、工作精度低与易造成滤网报废等难题，可以实现对滤网进行自动化拿取、放置与收集的功能。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有滤网生产过程中存在的人工成本高、劳动强度大、存在安全隐患、工作精度低与易造成滤网报废等难题，可以实现对滤网进行自动化拿取、放置与收集的功能，具有人工成本低、劳动强度小、安全性高、工作精度高与滤网报废率低等优点；

2.本发明设置有输料装置，能够保证滤网在输送过程中的稳定性，避免因其位置歪斜而对后续工作的正常进行造成影响；

3.本发明设置有移位装置，无需人工对滤网进行拿取、放置与收集，消除了人工接触高温注塑模具时存在的安全隐患与人工对滤网进行放置时存在的误差，提高了工作过程中的安全性与工作精度，同时降低了滤网的报废率；

4.本发明设置有推送机构，能够帮助三个移位机构依次完成对滤网进行夹取、将滤网放置在注塑模具上以及对包边过后的滤网进行收集的步骤，工作连续性强，无需人工进行作业，降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明底板与输料装置之间的配合立体结构示意图；

图3是本发明底板与移位装置之间的配合立体结构示意图；

图4是本发明安装架、升降气缸、工作架与移位机构之间的第一立体结构示意图；

图5是本发明安装架、升降气缸、工作架与移位机构之间的第二立体结构示意图；

图6是本发明图5的n向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种移动空调用滤网生产设备，包括底板1、工作台2、输料装置3与移位装置4，所述底板1中部安装有输料装置3，输料装置3前侧布置有移位装置4，输料装置3上端布置有工作台2，且工作台2与移位装置4均安装在底板1上；其中：

所述输料装置3包括带式输料机31、置料架32与定位架33，带式输料机31安装在底板1上，带式输料机31传送带表面安装有置料架32，置料架32上从左往右均匀开设有置料槽，置料槽内安装有定位架33，定位架33包括固定板331、第一弹簧332、导向板333、正位板334、第二弹簧335与安装板336，固定板331数量为二，两个固定板331左右对称安装在置料槽内壁上，固定板331内侧与第一弹簧332一端相连接，第一弹簧332另一端安装有导向板333，导向板333上端为弧面结构，置料槽前后两侧对称布置有正位板334，正位板334外侧与第二弹簧335一端相连接，第二弹簧335另一端安装在安装板336上，安装板336安装在带式输料机31传送带上，且置料架32与定位架33均由柔性可伸缩材料构成；通过现有设备将待加工的滤网一一放置在对应的置料槽内，并在定位架33的作用下使得滤网在置料槽内前后左右对称放置，以便移位装置4对其进行抓取，能够保证滤网在输送过程中的稳定性，避免因其位置歪斜而对后续工作的正常进行造成影响。

所述移位装置4包括直线导轨41、滑动架42、推送板43、推送机构44、安装架45、升降气缸46、工作架47与移位机构48，直线导轨41数量为二，两个直线导轨41前后对称安装在底板1上，直线导轨41上通过滑动配合方式安装有滑动架42，滑动架42右端安装有推送板43，推送板43右端与推送机构44相连接，推送机构44安装在底板1上，分别安装在两个直线导轨41上的滑动架42之间安装有安装架45，安装架45数量为三，三个安装架45从左往右均匀布置，安装架45下端与升降气缸46底端相连接，升降气缸46顶端安装有工作架47，工作架47下端开设有调节槽，调节槽内安装有移位机构48，且相邻安装架45间距与相邻置料槽间距相等；通过推送机构44及升降气缸46分别对滑动架42的水平位置与高度进行调节，当置料槽内的滤网移动至第一个移位机构48正下方时，该移位机构48将滤网从置料槽中取出，在推送机构44的作用下，第一个移位机构48带动滤网移动至工作台2正上方，此时移位机构48将滤网放置在位于工作台2上的注塑模具内，注塑完成后，位于注塑模具正上方的第二个移位机构48将滤网从注塑模具中取出，并在推送机构44的作用下，将滤网放置在位于工作台2左端的置料槽内，之后位于最左端的第三个移位机构48将置料槽内的滤网取出并放置在现有收集设备内，无需人工对滤网进行拿取、放置与收集，消除了人工接触高温注塑模具时存在的安全隐患与人工对滤网进行放置时存在的误差，提高了工作过程中的安全性与工作精度，同时降低了滤网的报废率。

所述推送机构44包括固定架441、转动电机442、转动盘443、转动架444与推送柱445，固定架441安装在底板1上，固定架441上端开设有推送槽，固定架441前端开设有转动槽，转动槽内通过轴承安装有转动盘443，转动盘443后端与转动电机442输出轴相连接，转动电机442通过电机座安装在固定架441后端，转动盘443上设置有圆销，圆销侧壁通过滑动配合方式与转动架444上设置的滑槽侧壁相连接，转动架444下端通过销轴安装在固定架441侧壁上，转动架444上端滑槽侧壁通过滑动配合方式与推送柱445前端设置的圆柱块相连接，推送柱445通过滑动配合方式安装在推送槽内，推送柱445左端与推送板43侧壁相连接；通过转动电机442带动转动盘443进行转动，在转动盘443转动过程中，圆销在转动架444滑槽内进行滑动，从而带动转动架444绕销轴进行往复摆动，使得与滑槽相连接的圆柱块带动推送柱445在推送槽内进行往复直线运动，达到对移位机构48位置进行调节的功能，使得三个移位机构48能够依次完成对滤网进行夹取、将滤网放置在注塑模具上以及对包边过后的滤网进行收集的步骤，工作连续性强，无需人工进行作业，提高了工作效率，降低了人工成本。

所述移位机构48包括调节板481、调节气缸482、安装座483、直线滑轨484、调节块485、调节辅助气缸486、连接座487与承托架488，调节板481数量为二，两个调节板481通过滑动配合方式前后对称安装在调节槽内，两个调节板481之间连接有调节气缸482，调节气缸482通过安装座483安装在工作架47上，调节气缸482为双向可伸缩结构，调节板481下端安装有直线滑轨484，直线滑轨484左右两端通过滑动配合方式对称安装有调节块485，调节块485为l型结构，调节块485之间连接有调节辅助气缸486，调节辅助气缸486通过连接座487安装在直线导轨41上，调节辅助气缸486为双向可伸缩结构，调节块485下端安装有承托架488，承托架488包括竖板、挡块与转动块，竖板安装在调节架下端，竖板下端安装有挡块，挡块上端与转动块下端相紧贴，转动块通过铰链安装在竖板侧壁上；通过调节气缸482与调节辅助气缸486的伸缩运动将承托架488位置进行调节，使得当升降气缸46带动承托架488向下运动时，承托架488下端能够伸入滤网上设置的网孔内，在承托架488向下运动过程中，转动块下端与滤网边缘相接触，使得转动块进行逆时针转动直至不会对承托架488的正常运动造成阻碍，承托架488下端穿过网孔后，在重力作用下，转动块恢复至原位置，之后通过调节辅助气缸486的伸缩运动带动调节块485向外运动，再通过升降气缸46的伸缩运动带动承托架488向上运动，使得转动块上端能够对滤网下端进行承托，以便将滤网提起并移动至下一位置，无需人工对滤网位置进行调节，降低了劳动强度，且消除了人工接触高温注塑模具时存在的安全隐患，提高了工作效率。

工作时，工作人员将滤网包边时所要用到的注塑模具放置在工作台2正中，并通过现有设备将待加工的滤网一一放置在对应的置料槽内，在定位架33的作用下使得滤网在置料槽内前后左右对称放置，当置料槽内的滤网移动至第一个移位机构48正下方时，该移位机构48将滤网从置料槽中取出，在推送机构44的作用下，第一个移位机构48带动滤网移动至工作台2正上方，此时移位机构48将滤网放置在位于工作台2上的注塑模具内，注塑完成后，位于注塑模具正上方的第二个移位机构48将滤网从注塑模具中取出，并在推送机构44的作用下，将滤网放置在位于工作台2左端的置料槽内，之后位于最左端的第三个移位机构48将置料槽内的滤网取出并放置在现有收集设备内，本发明解决了现有滤网生产过程中存在的人工成本高、劳动强度大、存在安全隐患、工作精度低与易造成滤网报废等难题，实现了对滤网进行自动化拿取、放置与收集的功能，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。