一种注塑模具横向滑块纵横二次联合抽芯脱模装置的制作方法

本发明涉及一种注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具的横向滑块，将抽芯块从制品的外侧倒扣结构中抽芯脱模出来的一种注塑模具横向滑块纵横二次联合抽芯脱模装置。

背景技术：

说明：注塑制品应用时面对外界的一面称为外面，与所述外面相对的另一面称为内面；倒扣是指注塑制品中，抽芯脱模方向与模具的开合方向相交的凸缘、钩扣或凸筋结构，按位置，倒扣又分为外倒扣和内倒扣两种；位于注塑制品外部侧面的倒扣称为外侧倒扣；注塑模具的抽芯脱模分纵向、横向和斜向，所谓纵向为与注塑模具开合方向平行的方向，所谓横向为与所述纵向正交的方向，介于纵向与横向之间的方向为斜向；注塑模具中，横向滑块为用于对制品外侧凸筋结构进行横向抽芯脱模的构件；对于外侧倒扣的抽芯脱模，现有技术采用嵌件成型、人工抽芯脱模，即，将抽芯块作为嵌件，参与注塑成型制品的外侧倒扣，之后随制品脱模，由人工借助工具将抽芯块从制品的外侧倒扣结构中取出，随后还需将抽芯块装回模具，再进行下一轮注塑成型；如此生产运作，工作强度大，脱模效率低，综合成本高，因此，现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由横向滑块、斜滑块构成的装置，其中，横向滑块为块状钢质构件，横向滑块右部的下面设有由左向右向上倾斜的斜面称为横块斜面，所述横块斜面处设有横截面呈梯形、与横块斜面平行的通槽称为滑槽；横向滑块右下部的前后两侧面分别设有与所述横块斜面平行、下面开放的凹槽称为延迟槽；横向滑块左部的上面中心设有由上向下向左倾斜的圆形通孔称为斜导孔；斜滑块为楔形块状的钢质构件，斜滑块的上面为与所述横块斜面对应的斜面称为斜块斜面，所述斜块斜面处设有与横向滑块的所述滑槽对应滑动配合的凸缘称为滑轨；斜滑块的前后两侧面分别固定设有向上凸出于所述斜块斜面、与横向滑块的所述延迟槽滑动配合的矩形柱状的凸缘称为拉勾；斜滑块的右面设有成型制品的倒扣结构的抽芯称为倒扣抽芯；斜滑块的左面设有向左凸出的弹簧，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

斜滑块位于横向滑块的右下面，斜滑块和横向滑块经所述滑轨、滑槽滑动扣合连接，所述拉勾的上部滑动位于所述延迟槽的左边；所述弹簧的左端抵触于横向滑块的右面；应用时，横向滑块经槽轨连接滑动位于动模载板的上面，横向滑块的右上面与动模型芯接触，斜滑块的所述倒扣抽芯、动模型芯和定模围成成型制品的倒扣的模腔，定模的斜导柱滑动插入所述斜导孔内；

脱模工作时，动模与定模开模分型，斜导柱经所述斜导孔带动横向滑块向左移动，先，在弹簧、滑槽和滑轨的作用下斜滑块向上移动，使所述倒扣抽芯从制品的倒扣处抽芯脱出，之后，当横向滑块的所述延迟槽的右边触及斜滑块的所述拉勾时，横向滑块带动斜滑块向左移动，使斜滑块的右面与制品脱离的技术方案，提供一种注塑模具横向滑块纵横二次联合抽芯脱模装置，旨在使注塑模具外侧倒扣的抽芯脱模，达到减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具横向滑块纵横二次联合抽芯脱模装置，包括横向滑块、斜滑块，其中：所述的横向滑块为块状钢质构件，横向滑块右部的下面设有由左向右向上倾斜的斜面称为横块斜面，所述横块斜面处设有横截面呈梯形、与横块斜面平行的通槽称为滑槽；横向滑块右下部的前后两侧面分别设有与所述横块斜面平行、下面开放的凹槽称为延迟槽；横向滑块左部的上面中心设有由上向下向左倾斜的圆形通孔称为斜导孔；

所述的斜滑块为楔形块状的钢质构件，斜滑块的上面为与所述横块斜面对应的斜面称为斜块斜面，所述斜块斜面处设有与横向滑块的所述滑槽对应滑动配合的凸缘称为滑轨；斜滑块的前后两侧面分别固定设有向上凸出于所述斜块斜面、与横向滑块的所述延迟槽滑动配合的矩形柱状的凸缘称为拉勾；斜滑块的右面设有成型制品的倒扣结构的抽芯称为倒扣抽芯；斜滑块的左面设有向左凸出的弹簧，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

斜滑块位于横向滑块的右下面，斜滑块和横向滑块经所述滑轨、滑槽滑动扣合连接，所述拉勾的上部滑动位于所述延迟槽的左边；所述弹簧的左端抵触于横向滑块的右面；

应用时，横向滑块经槽轨连接滑动位于动模载板的上面，横向滑块的右上面与动模型芯接触，斜滑块的所述倒扣抽芯、动模型芯和定模围成成型制品的倒扣的模腔，定模的斜导柱滑动插入所述斜导孔内。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

脱模工作时，动模与定模开模分型，斜导柱经所述斜导孔带动横向滑块向左移动，先，在弹簧、滑槽和滑轨的作用下斜滑块向上移动，使所述倒扣抽芯从制品的倒扣处向上抽出，之后，当横向滑块的所述延迟槽的右边触及斜滑块的所述拉勾时，横向滑块带动斜滑块向左移动，使斜滑块的右面与制品脱离。

本装置结构简单，工作可靠，通过在横向滑块设置斜滑块进行先纵向后横向的纵横二次联合抽芯，使注塑模具外侧倒扣的抽芯脱模，减轻了工作强度、提高了效率、降低了成本。

上述，本发明采用由横向滑块、斜滑块构成的装置，其中，横向滑块为块状钢质构件，横向滑块设有滑槽、延迟槽、斜导孔；斜滑块设有滑轨、拉勾、倒扣抽芯、弹簧；斜滑块位于横向滑块的右下面，斜滑块和横向滑块经所述滑轨、滑槽滑动扣合连接，所述拉勾的上部滑动位于所述延迟槽的左边；所述弹簧的左端抵触于横向滑块的右面；应用时，横向滑块经槽轨连接滑动位于动模载板的上面，横向滑块的右上面与动模型芯接触，斜滑块的所述倒扣抽芯、动模型芯和定模围成成型制品的倒扣的模腔，定模的斜导柱滑动插入所述斜导孔内；脱模工作时，动模与定模开模分型，斜导柱经所述斜导孔带动横向滑块向左移动，先，在弹簧、滑槽和滑轨的作用下斜滑块向上移动，使所述倒扣抽芯从制品的倒扣处抽芯脱出，之后，当横向滑块的所述延迟槽的右边触及斜滑块的所述拉勾时，横向滑块带动斜滑块向左移动，使斜滑块的右面与制品脱离的技术方案，克服了现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具横向滑块纵横二次联合抽芯脱模装置，使注塑模具外侧倒扣的抽芯脱模，达到了减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。

附图说明

图1是本发明的一种注塑模具横向滑块纵横二次联合抽芯脱模装置，位于应用模具中的主视剖视透视结构示意图；

图2是本发明的一种注塑模具横向滑块纵横二次联合抽芯脱模装置的轴测示意图；

图3是本发明的一种注塑模具横向滑块纵横二次联合抽芯脱模装置的主视投影示意图；

图4是本发明的一种注塑模具横向滑块纵横二次联合抽芯脱模装置，工作在斜滑块2向上移动，倒扣抽芯23向上抽出时态的原理示意图；

图5是本发明的一种注塑模具横向滑块纵横二次联合抽芯脱模装置，工作在横向滑块1带动斜滑块2向左移动，斜滑块2向左与制品05脱离时态的原理示意图；

图6是一种设有外侧倒扣的制品05的局部结构俯视轴测示意图；

图7是一种设有外侧倒扣的制品05的局部结构仰视轴测示意图；

图8是一种设有外侧倒扣的制品05的局部结构主视剖视示意图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：横向滑块1、滑槽11、延迟槽12、斜导孔13、斜滑块2、滑轨21、拉勾22、倒扣抽芯23、弹簧24、动模01、动模型芯011、动模载板012、定模03、斜导柱04、制品05、倒扣051。

具体实施方式

参阅图1～图8，本发明的一种注塑模具横向滑块纵横二次联合抽芯脱模装置，包括横向滑块1、斜滑块2，其中：所述的横向滑块1为块状钢质构件，横向滑块1右部的下面设有由左向右向上倾斜的斜面称为横块斜面，所述横块斜面处设有横截面呈梯形、与横块斜面平行的通槽称为滑槽11；横向滑块1右下部的前后两侧面分别设有与所述横块斜面平行、下面开放的凹槽称为延迟槽12；横向滑块1左部的上面中心设有由上向下向左倾斜的圆形通孔称为斜导孔13；

所述的斜滑块2为楔形块状的钢质构件，斜滑块2的上面为与所述横块斜面对应的斜面称为斜块斜面，所述斜块斜面处设有与横向滑块1的所述滑槽11对应滑动配合的凸缘称为滑轨21；斜滑块2的前后两侧面分别固定设有向上凸出于所述斜块斜面、与横向滑块1的所述延迟槽12滑动配合的矩形柱状的凸缘称为拉勾22；斜滑块2的右面设有成型制品05的倒扣051结构的抽芯称为倒扣抽芯23；斜滑块2的左面设有向左凸出的弹簧24，所述弹簧24为圆柱螺旋压缩弹簧；

斜滑块2位于横向滑块1的右下面，斜滑块2和横向滑块1经所述滑轨21、滑槽11滑动扣合连接，所述拉勾22的上部滑动位于所述延迟槽12的左边；所述弹簧24的左端抵触于横向滑块1的右面；

应用时，横向滑块1经槽轨连接滑动位于动模载板012的上面，横向滑块1的右上面与动模型芯011接触，斜滑块2的所述倒扣抽芯23、动模型芯011和定模03围成成型制品05的倒扣051的模腔，定模03的斜导柱04滑动插入所述斜导孔13内。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

脱模工作时，动模01与定模03开模分型，斜导柱04经所述斜导孔13带动横向滑块1向左移动，先，在弹簧24、滑槽11和滑轨21的作用下斜滑块2向上移动，使所述倒扣抽芯23从制品05的倒扣051处向上抽出，之后，当横向滑块1的所述延迟槽12的右边触及斜滑块2的所述拉勾22时，横向滑块1带动斜滑块2向左移动，使斜滑块2的右面与制品05脱离。

本装置结构简单，工作可靠，通过在横向滑块1设置斜滑块2进行先纵向后横向的纵横二次联合抽芯，使注塑模具外侧倒扣的抽芯脱模，减轻了工作强度、提高了效率、降低了成本。