一种防止喷雾泄漏的喷雾3D打印装置的制作方法

本发明涉及3d打印装置领域，更具体地说，它涉及一种防止喷雾泄漏的喷雾3d打印装置。
背景技术：
：3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体,3d打印机的原理是把数据和原料放进3d打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。3d打印机在使用粉末状金属或塑料进行打印时，3d打印机的喷嘴将会把这些材料喷出，在打印此类材料时存在着一些难以避免的问题，这些问题就是在3d打印过程中，雾状的材料会扩散，当这些材料被吸入操作者的肺部时，或多或少都会对操作者的身体健康造成威胁，因此需要设计一种防止雾化材料扩散的3d打印装置。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防止喷雾泄漏的喷雾3d打印装置，以解决
背景技术：
中提到的问题。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防止喷雾泄漏的喷雾3d打印装置，包括机架，所述机架内设置有用于3d打印的3d打印部件，所述机架为矩形体的框架式结构，所述机架的顶面和三个侧面均安装固定有玻璃窗，所述机架的另一个侧面沿竖直方向滑移连接有第一透明板，所述第一透明板上固定有滑块，所述机架上开设有供所述滑块竖直滑移的滑槽，所述第一透明板由位于所述机架上的驱动部控制上行和下行，所述第一透明板的底端还铰接有第二透明板，所述第一透明板的侧面还固定有固定板，所述固定板上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴固定在所述第二透明板的铰接轴端部。通过采用上述技术方案，当装置在进行3d打印时，机架上三个侧面和顶面的玻璃窗能够防止3d打印的材料从三个侧面和顶面扩散；滑移连接在另一个侧面的第一透明板可以上下滑动，当机器在运转时可以通过驱动部控制其下行，使得第一透明板部分遮挡住机架的侧面，之后启动第一伺服电机，第一伺服电机将带动第二透明板转动，通过第一透明板和第二透明板的配合完全将机架的另一个侧面封闭；故装置可以将打印喷头与外界隔离，能够防止喷雾扩散，保护操作者的健康。进一步地，所述驱动部包括第一立柱、第一定滑轮、第二立柱、第二定滑轮、牵拉绳、支撑板、第二伺服电机和收卷盘，所述第一立柱和所述第二立柱均固定在所述机架的顶部，所述第一定滑轮转动连接在所述第一立柱的顶端，所述第二定滑轮转动连接在所述第二立柱的顶端，所述牵拉绳的一端固定在所述第一透明板的顶部，所述牵拉绳的另一端绕过所述第一定滑轮和所述第二定滑轮固定在所述收卷盘上，所述支撑板固定在所述机架上，所述第二伺服电机固定在所述支撑板的上方，所述第二伺服电机驱动所述收卷盘转动。通过采用上述技术方案，当启动驱动部中的第二伺服电机时，第二伺服电机将带动收卷盘转动，当收卷盘转动时将拉动牵拉绳被收卷在收卷盘上，通过利用第一立柱上的第一定滑轮和第二立柱上的第二定滑轮使得牵拉绳在牵拉时较为流畅，故就能将第一透明板拉动上下行。进一步地，所述3d打印部件包括竖直滑移的工作台、在水平面上做自由移动的打印喷头以及3d打印控制系统；在所述3d打印控制系统的控制下，竖直滑移的所述工作台与在水平面上自由移动的所述打印喷头共同配合实现在所述工作台上打印物的三维立体成型。通过采用上述技术方案，由于传统的3d打印机其工作台的位置无法调节，在打印时仅仅依靠打印喷头的三维移动进行成型，而本发明提供一种有别与传统打印设备的打印结构，也能够达到3d打印的效果；本装置当打印时，在3d打印控制系统的控制下，工作台可以竖直滑移，打印喷头可以在水平面内的x-y平面内自由移动，在三者的共同配合下也能完成工作台上打印物的三维立体成型。进一步地，所述机架内部固定有两根竖直设置的第一导向杆，所述机架内部还设置有竖直的第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动连接在所述机架内，所述第一螺杆的外部螺纹连接有第一固定座，所述第一固定座上开设有供所述第一导向杆穿过的第一导向孔，所述第一固定座上设置有所述工作台，所述机架上还固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机控制所述第一螺杆转动。通过采用上述技术方案，当装置在进行打印时，若是第三伺服电机运行，第三伺服电机将带动第一螺杆转动，当第一螺杆转动时在第一导向杆和第一导向孔的配合下将带动第一固定座竖直滑移，就能够调节工作台的高度位置，实现高度维度的调节。进一步地，所述打印喷头固定在所述第二固定座上，所述第二固定坐沿水平方向滑移连接在所述第三固定座上，所述第三固定座上固定有第四伺服电机，所述第四伺服电机的电机轴上固定有第一主带轮，所述第三固定座上还转动连接有第一从带轮，所述第一主带轮与所述第一从带轮之间通过第一皮带传动连接，所述第二固定座固定在所述第一皮带上，所述第三固定座上还固定有两根第二导向杆，所述第二固定座上开设有两个供所述第二导向杆穿过的第二导向孔。通过采用上述技术方案，当装置在进行打印时，若是第四伺服电机运行，第四伺服电机将带动第一主带轮转动，通过第一皮带将带动第一从带轮转动，从而带动固定在第一皮带上的第二固定座在水平面的一个维度进行调整，从而带动打印喷嘴的位置进行调整。进一步地，所述第三固定座沿水平方向滑移连接在所述机架内，所述第三固定座与所述第二固定座的滑动方向垂直，所述机架内转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述机架内还固定有第五伺服电机，所述第五伺服电机的电机轴上固定有第二主带轮，所述第一转动杆的外部固定有第二从带轮，所述第二主带轮与所述第二从带轮之间通过第二皮带传动连接，所述第一转动杆的外部还固定有第三主带轮，所述第二转动杆的外部固定有第三从带轮，所述第三主带轮和所述第三从带轮之间通过第三皮带传动连接，所述第三固定座固定在所述第三皮带上。通过采用上述技术方案，当装置在进行打印时，启动第五伺服电机，第五伺服电机将带动第二主带轮转动，当第二转动轮转动时通过第二皮带将带动第二从带轮转动，当第二皮带轮转动时将带动第一转动杆转动，当第一转动杆转动时将带动第三主带轮转动，通过利用第三皮带将带动第三从带轮转动，从而带动固定在第三皮带上的第三固定座沿垂直与第二固定座滑动方向的方向滑动。进一步地，所述工作台滑移连接在所述第一固定座上，所述工作台在靠近所述第一固定座的一面固定有燕尾块，所述第一固定座上开设有供所述燕尾块水平滑移的燕尾槽，所述工作台上还螺纹连接有锁紧螺栓。通过采用上述技术方案，将工作台设置为滑移在第一固定座上，能够调节工作台在第一固定座上的位置，拧紧锁紧螺栓将锁定工作台的位置。进一步地，所述工作台的表面还涂覆有一层防污涂层，所述防污涂层由如下方法制备：取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯38-41份、聚碳酸酯43-46份、聚丙烯21-23份、乙烯醇13-15份、丙三醇14-16份、丙烯酸11-13份、甲基异噻唑啉酮8-10份；s1、先用酒精清洗工作台表面，之后用清水冲洗，之后将工作台晾干后用抛光机打磨，使得工作台表面粗糙度达到8-9级；s2、制作防污涂层预制备液：将聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯和乙烯醇混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至256-259℃并保温25-35min，得到防污涂层预制备液；s3、制备防污涂层溶液：将s2得到的防污涂层预制备液冷却至93-95℃后，再向反应釜内加入丙三醇、丙烯酸和甲基异噻唑啉酮并搅拌均匀，再将整体温度加热至187-190℃并保温20-30min，得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用喷枪将s3得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到工作台的表面；s4、烘干：在通风阴凉处将喷涂后的工作台烘干。进一步的，所述s2中将聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯和乙烯醇混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至257℃并保温30min，得到防污涂层预制备液。进一步的，所述工作台表面防污涂层的厚度为0.3mm。通过采用上述技术方案，工作台表面的防污涂层能够防止工作台变得脏污而难以清洗。综上所述，本发明主要具有以下有益效果：当装置在进行3d打印时，机架上三个侧面和顶面的玻璃窗能够防止3d打印的材料从三个侧面和顶面扩散；滑移连接在另一个侧面的第一透明板可以上下滑动，当机器在运转时可以通过驱动部控制其下行，使得第一透明板部分遮挡住机架的侧面，之后启动第一伺服电机，第一伺服电机将带动第二透明板转动，通过第一透明板和第二透明板的配合完全将机架的另一个侧面封闭；故装置可以将打印喷头与外界隔离，能够防止喷雾扩散，保护操作者的健康。附图说明图1为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之一；图2为图1中a部的放大结构示意图；图3为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之二；图4为本发明提供的一种实施方式在隐藏玻璃窗后的结构示意图之一；图5为图4中b部的放大结构示意图；图6为本发明提供的一种实施方式在隐藏玻璃窗后的结构示意图之二；图7为图6中c部的放大结构示意图；图8为本发明提供的一种实施方式在隐藏玻璃窗后的结构示意图之三；图9为图8中d部的放大结构示意图；图10为本发明提供的一种实施方式在隐藏玻璃窗后的结构示意图之四；图11为图10中e部的放大结构示意图；图12为本发明提供的一种实施方式在隐藏玻璃窗后的结构示意图之五；图13为图12中f部的放大结构示意图。图中：1、机架；10、3d打印部件；11、玻璃窗；12、第一透明板；121、滑块；122、滑槽；2、驱动部；13、第二透明板；123、固定板；124、第一伺服电机；21、第一立柱；211、第一定滑轮；22、第二立柱；221、第二定滑轮；23、牵拉绳；24、支撑板；25、第二伺服电机；251、收卷盘；101、工作台；102、打印喷头；141、第一导向杆；142、第一导向孔；14、第一固定座；143、第一螺杆；144、第三伺服电机；15、第二固定座；16、第三固定座；161、第四伺服电机；1611、第一主带轮；1612、第一从带轮；16110、第一皮带；1613、第二导向杆；1614、第二导向孔；171、第一转动杆；172、第二转动杆；17、第五伺服电机；173、第二主带轮；174、第二从带轮；175、第二皮带；176、第三主带轮；177、第三从带轮；178、第三皮带；210、燕尾块；212、燕尾槽；213、锁紧螺栓。具体实施方式以下结合附图1-13对本发明作进一步详细说明。实施例1参考图1、图2和图3，一种防止喷雾泄漏的喷雾3d打印装置，包括机架1，其中在机架1内设置有用于3d打印的3d打印部件10，且机架1为矩形体的框架式结构，为了防止3d打印时用于打印的材料四处扩散影响操作者的健康，在机架1的顶面和三个侧面均安装固定有玻璃窗11，在机架1的另一个侧面沿竖直方向滑移连接有第一透明板12，为了使得第一透明板12竖直滑移的更加稳定，在第一透明板12上固定有滑块121，在机架1上开设有供滑块121竖直滑移的滑槽122，同时将第一透明板12设置为由位于机架1上的驱动部2控制上行和下行，为了使得取拿3d打印物件更加方便，在第一透明板12的底端还铰接有第二透明板13，在第一透明板12的侧面还固定有固定板123，同时在固定板123上固定有第一伺服电机124，将第一伺服电机124的电机轴固定在第二透明板13的铰接轴端部；故当装置在进行3d打印时，机架1上三个侧面和顶面的玻璃窗11能够防止3d打印的材料从三个侧面和顶面扩散；滑移连接在另一个侧面的第一透明板12可以上下滑动，当机器在运转时可以通过驱动部2控制其下行，使得第一透明板12部分遮挡住机架1的侧面，之后启动第一伺服电机124，第一伺服电机124将带动第二透明板13转动，通过第一透明板12和第二透明板13的配合完全将机架1的另一个侧面封闭；故装置可以将打印喷头102与外界隔离，能够防止喷雾扩散，保护操作者的健康。参考图1、图2和图3，其中驱动部2包括第一立柱21、第一定滑轮211、第二立柱22、第二定滑轮221、牵拉绳23、支撑板24、第二伺服电机25和收卷盘251，其中第一立柱21和第二立柱22均固定在机架1的顶部，第一定滑轮211转动连接在第一立柱21的顶端，第二定滑轮221转动连接在第二立柱22的顶端，牵拉绳23的一端固定在第一透明板12的顶部，牵拉绳23的另一端绕过第一定滑轮211和第二定滑轮221固定在收卷盘251上，支撑板24固定在机架1上，第二伺服电机25固定在支撑板24的上方，其中第二伺服电机25驱动收卷盘251转动，当启动驱动部2中的第二伺服电机25时，第二伺服电机25将带动收卷盘251转动，当收卷盘251转动时将拉动牵拉绳23被收卷在收卷盘251上，通过利用第一立柱21上的第一定滑轮211和第二立柱22上的第二定滑轮221使得牵拉绳23在牵拉时较为流畅，故就能将第一透明板12拉动上下行。参考图4和图7，其中3d打印部件10包括竖直滑移的工作台101、在水平面上做自由移动的打印喷头102以及3d打印控制系统；在3d打印控制系统的控制下，竖直滑移的工作台101与在水平面上自由移动的打印喷头102共同配合实现在工作台101上打印物的三维立体成型；由于传统的3d打印机其工作台101的位置无法调节，在打印时仅仅依靠打印喷头102的三维移动进行成型，而本发明提供一种有别与传统打印设备的打印结构，也能够达到3d打印的效果；本装置当打印时，在3d打印控制系统的控制下，工作台101可以竖直滑移，打印喷头102可以在水平面内的x-y平面内自由移动，在三者的共同配合下也能完成工作台101上打印物的三维立体成型。参考图4和图5，为了实现装置中工作台101的升降，在机架1内部固定有两根竖直设置的第一导向杆141，在机架1内部还设置有竖直的第一螺杆143，其中第一螺杆143的一端转动连接在机架1内，在第一螺杆143的外部螺纹连接有第一固定座14，同时在第一固定座14上开设有供第一导向杆141穿过的第一导向孔142，利用第一导向杆141和第一导向孔142为竖直滑移的第一固定座14进行竖直导向，并将工作台101设置在第一固定座14上，同时在机架1上还固定有第三伺服电机144，由第三伺服电机144控制第一螺杆143转动，当装置在进行打印时，若是第三伺服电机144运行，第三伺服电机144将带动第一螺杆143转动，当第一螺杆143转动时在第一导向杆141和第一导向孔142的配合下将带动第一固定座14竖直滑移，就能够调节工作台101的高度位置，实现高度维度的调节。参考图6、图7、图8和图9，为了实现打印喷头102在水平面内进行两个维度位置的调节，将打印喷头102固定在第二固定座15上，其中第二固定坐沿水平方向滑移连接在第三固定座16上，在第三固定座16上固定有第四伺服电机161，同时在第四伺服电机161的电机轴上固定有第一主带轮1611，在第三固定座16上还转动连接有第一从带轮1612，将第一主带轮1611与第一从带轮1612之间通过第一皮带16110传动连接，并将第二固定座15固定在第一皮带16110上，当第一皮带16110运行时将带动第二固定座15在第三固定座16上方滑移，为了给第二固定座15的水平滑移进行导向，在第三固定座16上还固定有两根第二导向杆1613，同时在第二固定座15上开设有两个供第二导向杆1613穿过的第二导向孔1614；当装置在进行打印时，若是第四伺服电机161运行，第四伺服电机161将带动第一主带轮1611转动，通过第一皮带16110将带动第一从带轮1612转动，从而带动固定在第一皮带16110上的第二固定座15在水平面的一个维度进行调整，从而带动打印喷嘴的位置进行调整。参考图10、图11、图12和图13，为了实现第三固定座16的滑移，将第三固定座16设置为沿水平方向滑移连接在机架1内，其中第三固定座16与第二固定座15的滑动方向垂直，在机架1内转动连接有第一转动杆171和第二转动杆172，同时在机架1内还固定有第五伺服电机17，在第五伺服电机17的电机轴上固定有第二主带轮173，在第一转动杆171的外部固定有第二从带轮174，同时将第二主带轮173与第二从带轮174之间通过第二皮带175传动连接，并在第一转动杆171的外部还固定有第三主带轮176，在第二转动杆172的外部固定有第三从带轮177，将第三主带轮176和第三从带轮177之间通过第三皮带178传动连接，同时将第三固定座16固定在第三皮带178上；当装置在进行打印时，启动第五伺服电机17，第五伺服电机17将带动第二主带轮173转动，当第二转动轮转动时通过第二皮带175将带动第二从带轮174转动，当第二皮带175轮转动时将带动第一转动杆171转动，当第一转动杆171转动时将带动第三主带轮176转动，通过利用第三皮带178将带动第三从带轮177转动，从而带动固定在第三皮带178上的第三固定座16沿垂直与第二固定座15滑动方向的方向滑动。参考图4和图5，为了实现工作台101在第一固定座14上位置的微调，将工作台101设置为滑移连接在第一固定座14上，为了使得工作台101水平滑移的稳定，将工作台101在靠近第一固定座14的一面固定有燕尾块210，在第一固定座14上开设有供燕尾块210水平滑移的燕尾槽212，同时在工作台101上还螺纹连接有锁紧螺栓213，将工作台101设置为滑移在第一固定座14上，能够调节工作台101在第一固定座14上的位置，拧紧锁紧螺栓213将锁定工作台101的位置。其中装置所使用的3d打印控制系统为makerware软件系统，是一种cae系统，在进行3d打印设计时有几个步骤：1、打开makerware进入下面的主界面建模；2、调整好模型大小和方向等参数后，点击make按钮后进行切片操作；3、点击export保存所得到的.gcode文件；4、将保存好的gcode文件传入内存卡中,启动装置进行打印。实施例2与实施例1的不同之处在于在工作台101表面涂覆有一层防污涂层，由于成型之后的3d打印物位于工作台101上方，工作台101表面容易受热熔的喷射物影响，所以工作台101表面很容易变得脏污，为了使得工作台101便于清洁，故在工作台101表面涂覆有一层防污涂层，故提供了一种防污涂层的制备方法，其具有制备流程短、制备简单的优点，其中工作台101表面防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯38份、聚碳酸酯43份、聚丙烯21份、乙烯醇13份、丙三醇14份、丙烯酸11份、甲基异噻唑啉酮8份；s1、先用酒精清洗工作台101表面，之后用清水冲洗，之后将工作台101晾干后用抛光机打磨，使得工作台101表面粗糙度达到8级；s2、制作防污涂层预制备液：将聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯和乙烯醇混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至256℃并保温25min，得到防污涂层预制备液；s3、制备防污涂层溶液：将s2得到的防污涂层预制备液冷却至93℃后，再向反应釜内加入丙三醇、丙烯酸和甲基异噻唑啉酮并搅拌均匀，再将整体温度加热至187℃并保温20min，得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用喷枪将s3得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到工作台101的表面；s4、烘干：在通风阴凉处将喷涂后的工作台101烘干。其中最终得到的工作台101表面的防污涂层的厚度为0.3mm。实施例3与实施例2的不同之处在于工作台101表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯39份、聚碳酸酯44份、聚丙烯22份、乙烯醇13份、丙三醇14份、丙烯酸11份、甲基异噻唑啉酮8份；s1、先用酒精清洗工作台101表面，之后用清水冲洗，之后将工作台101晾干后用抛光机打磨，使得工作台101表面粗糙度达到8级；s2、制作防污涂层预制备液：将聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯和乙烯醇混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至256℃并保温25min，得到防污涂层预制备液；s3、制备防污涂层溶液：将s2得到的防污涂层预制备液冷却至93℃后，再向反应釜内加入丙三醇、丙烯酸和甲基异噻唑啉酮并搅拌均匀，再将整体温度加热至187℃并保温20min，得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用喷枪将s3得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到工作台101的表面；s4、烘干：在通风阴凉处将喷涂后的工作台101烘干。其中最终得到的工作台101表面的防污涂层的厚度为0.3mm。实施例4与实施例2的不同之处在于工作台101表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯39份、聚碳酸酯44份、聚丙烯22份、乙烯醇14份、丙三醇15份、丙烯酸12份、甲基异噻唑啉酮8份；s1、先用酒精清洗工作台101表面，之后用清水冲洗，之后将工作台101晾干后用抛光机打磨，使得工作台101表面粗糙度达到8级；s2、制作防污涂层预制备液：将聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯和乙烯醇混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至257℃并保温25min，得到防污涂层预制备液；s3、制备防污涂层溶液：将s2得到的防污涂层预制备液冷却至93℃后，再向反应釜内加入丙三醇、丙烯酸和甲基异噻唑啉酮并搅拌均匀，再将整体温度加热至187℃并保温20min，得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用喷枪将s3得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到工作台101的表面；s4、烘干：在通风阴凉处将喷涂后的工作台101烘干。其中最终得到的工作台101表面的防污涂层的厚度为0.3mm。实施例5与实施例2的不同之处在于工作台101表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯39份、聚碳酸酯44份、聚丙烯22份、乙烯醇14份、丙三醇15份、丙烯酸12份、甲基异噻唑啉酮8份；s1、先用酒精清洗工作台101表面，之后用清水冲洗，之后将工作台101晾干后用抛光机打磨，使得工作台101表面粗糙度达到8级；s2、制作防污涂层预制备液：将聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯和乙烯醇混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至258℃并保温30min，得到防污涂层预制备液；s3、制备防污涂层溶液：将s2得到的防污涂层预制备液冷却至94℃后，再向反应釜内加入丙三醇、丙烯酸和甲基异噻唑啉酮并搅拌均匀，再将整体温度加热至187℃并保温20min，得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用喷枪将s3得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到工作台101的表面；s4、烘干：在通风阴凉处将喷涂后的工作台101烘干。其中最终得到的工作台101表面的防污涂层的厚度为0.3mm。实施例6与实施例2的不同之处在于工作台101表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯39份、聚碳酸酯44份、聚丙烯22份、乙烯醇14份、丙三醇15份、丙烯酸12份、甲基异噻唑啉酮8份；s1、先用酒精清洗工作台101表面，之后用清水冲洗，之后将工作台101晾干后用抛光机打磨，使得工作台101表面粗糙度达到8级；s2、制作防污涂层预制备液：将聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯和乙烯醇混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至258℃并保温30min，得到防污涂层预制备液；s3、制备防污涂层溶液：将s2得到的防污涂层预制备液冷却至95℃后，再向反应釜内加入丙三醇、丙烯酸和甲基异噻唑啉酮并搅拌均匀，再将整体温度加热至188℃并保温20min，得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用喷枪将s3得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到工作台101的表面；s4、烘干：在通风阴凉处将喷涂后的工作台101烘干。其中最终得到的工作台101表面的防污涂层的厚度为0.3mm。实施例7与实施例2的不同之处在于工作台101表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯41份、聚碳酸酯46份、聚丙烯23份、乙烯醇15份、丙三醇15份、丙烯酸12份、甲基异噻唑啉酮8份；s1、先用酒精清洗工作台101表面，之后用清水冲洗，之后将工作台101晾干后用抛光机打磨，使得工作台101表面粗糙度达到8级；s2、制作防污涂层预制备液：将聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯和乙烯醇混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至258℃并保温30min，得到防污涂层预制备液；s3、制备防污涂层溶液：将s2得到的防污涂层预制备液冷却至95℃后，再向反应釜内加入丙三醇、丙烯酸和甲基异噻唑啉酮并搅拌均匀，再将整体温度加热至188℃并保温20min，得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用喷枪将s3得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到工作台101的表面；s4、烘干：在通风阴凉处将喷涂后的工作台101烘干。其中最终得到的工作台101表面的防污涂层的厚度为0.3mm。实施例8与实施例2的不同之处在于工作台101表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯41份、聚碳酸酯46份、聚丙烯23份、乙烯醇15份、丙三醇16份、丙烯酸13份、甲基异噻唑啉酮10份；s1、先用酒精清洗工作台101表面，之后用清水冲洗，之后将工作台101晾干后用抛光机打磨，使得工作台101表面粗糙度达到8级；s2、制作防污涂层预制备液：将聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯和乙烯醇混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至258℃并保温30min，得到防污涂层预制备液；s3、制备防污涂层溶液：将s2得到的防污涂层预制备液冷却至95℃后，再向反应釜内加入丙三醇、丙烯酸和甲基异噻唑啉酮并搅拌均匀，再将整体温度加热至188℃并保温20min，得到防污涂层溶液；s4、涂覆：利用喷枪将s3得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到工作台101的表面；s4、烘干：在通风阴凉处将喷涂后的工作台101烘干。其中最终得到的工作台101表面的防污涂层的厚度为0.3mm。对实施例2-8中涂覆有防污涂层的工作台101进行表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例2的数据进行归一化。表1表面硬度剥离强度实施例2100％100％实施例398％98％实施例499％101％实施例5105％106％实施例6103％104％实施例798％97％实施例8102％101％由上可知，由于实施例5中工作台101的表面硬度和剥离强度的测试结果比其他涂覆有防污涂层的实施例都要高，故实施例5中给出的防污涂层的制备方法是最优选择。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12