一种高效散热型吹塑模具的制作方法

本发明涉及塑料件生产加工技术领域，具体的说是一种高效散热型吹塑模具。

背景技术：

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。吹塑生产加工中模具是必不可少的，因此一种吹塑模具在塑料件的生产加工中应用广泛。

然而传统的吹塑模具在使用过程中只是单纯的设置进水口和出水口，模具的散热和冷却较慢。鉴于此，本发明提供一种高效散热型吹塑模具，具有以下特点：

(1)本发明所述的一种高效散热型吹塑模具，在上模结构和下模结构的内部均设有冷却结构，在冷却结构的内部转动连接有加速结构，通过加速结构的设置，能够加速模座内部的水的流速，使模具内部能够达到更好的散热和冷却效果，加速结构通过转动结构提供动力，转动结构通过两个模具之间的挤压进行工作，即两个模具闭合时，冷却结构内部的水流速加快，能够达到在模具进行工作时，水流速度才会加快，模具不工作时，水流速正常，达到节省水资源的效果。

(2)本发明所述的一种高效散热型吹塑模具，在上模结构上设有四个关于上模结构中心线两两对称设置的导柱结构，在下模结构上设有四个关于下模结构中心线两两对称设置的导套结构，通过导柱结构和导套结构的配合使用，能够在上模结构和下模结构出现一点偏差时，所述导柱结构能够自动进行误差补偿，防止模具损坏，还能够达到更好的润滑效果，模具工作更加顺畅，提高模具使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高效散热型吹塑模具，在上模结构和下模结构的内部均设有冷却结构，在冷却结构的内部转动连接有加速结构，通过加速结构的设置，能够加速模座内部的水的流速，使模具内部能够达到更好的散热和冷却效果，加速结构通过转动结构提供动力，转动结构通过两个模具之间的挤压进行工作，即两个模具闭合时，冷却结构内部的水流速加快，能够达到在模具进行工作时，水流速度才会加快，模具不工作时，水流速正常，达到节省水资源的效果，在上模结构上设有四个关于上模结构中心线两两对称设置的导柱结构，在下模结构上设有四个关于下模结构中心线两两对称设置的导套结构，通过导柱结构和导套结构的配合使用，能够在上模结构和下模结构出现一点偏差时，所述导柱结构能够自动进行误差补偿，防止模具损坏，还能够达到更好的润滑效果，模具工作更加顺畅，提高模具使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效散热型吹塑模具，包括上模结构、下模结构、冷却结构、导柱结构、导套结构、转动结构和加速结构；用于成型塑料件的所述上模结构的底端设有与所述上模结构配套使用的所述下模结构，所述上模结构的一端设有能够对所述上模结构进行导向的所述导柱结构；所述下模结构的一端设有能够对所述下模结构进行导向的所述导套结构，所述上模结构和所述下模结构的内部均设有能够对吹塑成型的塑料件进行冷却散热的所述冷却结构；所述上模结构和所述下模结构的内部均设有能够将所述冷却结构的内部的水进行加速的所述加速结构，所述上模结构和所述下模结构的内部均设有用于给所述加速结构提供动力的所述转动结构。

具体的，所述上模结构包括上模座和上模芯，所述上模座为矩形结构，所述上模座的内部设有所述上模芯。

具体的，所述下模结构包括下模座和下模芯，所述下模座设于所述上模座的一端，所述下模座的内部设有下模芯。

具体的，所述导柱结构设有四个，四个所述导柱结构关于所述上模座的中心线两两对称分布，四个所述导柱结构均包括导柱本体、活动槽和转珠，球形的所述转珠转动连接于所述上模座的内部，所述上模座上设有圆形的所述活动槽，所述转珠的一端固定圆柱体结构的所述导柱本体，且所述导柱本体贯穿所述活动槽，所述活动槽的直径大于所述导柱本体的直径，所述活动槽的直径小于所述转珠的最大直径。

具体的，所述导套结构设有四个，四个所述导套结构关于所述下模座的中心线两两对称分布，四个所述导套结构均包括导套本体、第一弹簧、储油仓、油道、滚珠和顶板，所述导套本体固定于所述下模座的内部，且所述导套本体的顶端为喇叭状结构，所述导套本体的内部设有所述储油仓，所述储油仓的内部滑动连接有所述顶板，所述顶板和所述导套本体之间连接所述第一弹簧，所述导套本体的内部圆周方向上转动设有多个所述滚珠，所述导套本体的内部设有多个呈“s”形的所述油道。

具体的，所述转动结构包括滑块、第二弹簧、推杆、活动块、固定槽、转杆、转盘和固定盘，矩形的所述滑块滑动连接在所述下模座内部，所述滑块与所述下模座之间固定所述第二弹簧，所述滑块靠近所述第二弹簧的一端固定所述推杆，且所述推杆与所述下模座滑动连接，所述推杆背离所述滑块的一端固定所述活动块，所述活动块的内部设有弧形的所述固定槽，所述活动块与所述下模座滑动连接，所述活动块的内部转动连接有所述转杆，所述转杆背离所述活动块的一端转动连接所述转盘，所述转盘的一端设有所述固定盘，所述固定盘与所述转盘转动连接，所述固定盘与所述下模座固定连接，且所述转杆与所述转盘的转动点不在所述转盘的中心上。

具体的，所述加速结构包括转轴和叶片，所述转轴固定于所述转盘的中心位置，所述转轴的外部呈环形阵列分布有多个所述叶片，且所述叶片呈镰刀状结构。

具体的，所述冷却结构包括进水口、进水道、出水道和出水口，所述进水口设于所述下模座的一端，所述下模座的内部设有呈连续s形结构的所述进水道，所述下模座的内部设呈连续s形结构的所述出水道，所述下模座背离所述进水口的一端设有所述出水口，且所述进水道和所述出水道相通。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种高效散热型吹塑模具，在上模结构和下模结构的内部均设有冷却结构，在冷却结构的内部转动连接有加速结构，通过加速结构的设置，能够加速模座内部的水的流速，使模具内部能够达到更好的散热和冷却效果，加速结构通过转动结构提供动力，转动结构通过两个模具之间的挤压进行工作，即两个模具闭合时，冷却结构内部的水流速加快，能够达到在模具进行工作时，水流速度才会加快，模具不工作时，水流速正常，达到节省水资源的效果。

(2)本发明所述的一种高效散热型吹塑模具，在上模结构上设有四个关于上模结构中心线两两对称设置的导柱结构，在下模结构上设有四个关于下模结构中心线两两对称设置的导套结构，通过导柱结构和导套结构的配合使用，能够在上模结构和下模结构出现一点偏差时，所述导柱结构能够自动进行误差补偿，防止模具损坏，还能够达到更好的润滑效果，模具工作更加顺畅，提高模具使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的高效散热型吹塑模具的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的上模座和下模座的连接结构示意图；

图3为图1所示的下模座和转动结构的连接结构示意图；

图4为图3所示的a部放大示意图；

图5为图1所示的上模座与导柱结构的连接结构示意图；

图6为图1所示的冷却结构与加速结构的连接结构示意图。

图中：1、上模结构，11、上模座，12、上模芯，2、下模结构，21、下模座，22、下模芯，3、冷却结构，31、进水口，32、进水道，33、出水道，34、出水口，4、导柱结构，41、导柱本体，42、活动槽，43、转珠，5、导套结构，51、导套本体，52、第一弹簧，53、储油仓，54、油道，55、滚珠，56、顶板，6、转动结构，61、滑块，62、第二弹簧，63、推杆，64、活动块，65、固定槽，66、转杆，67、转盘，68、固定盘，7、加速结构，71、转轴，72、叶片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种高效散热型吹塑模具，包括上模结构1、下模结构2、冷却结构3、导柱结构4、导套结构5、转动结构6和加速结构7；用于成型塑料件的所述上模结构1的底端设有与所述上模结构1配套使用的所述下模结构2，所述上模结构1的一端设有能够对所述上模结构1进行导向的所述导柱结构4；所述下模结构2的一端设有能够对所述下模结构2进行导向的所述导套结构5，所述上模结构1和所述下模结构2的内部均设有能够对吹塑成型的塑料件进行冷却散热的所述冷却结构3；所述上模结构1和所述下模结构2的内部均设有能够将所述冷却结构3的内部的水进行加速的所述加速结构7，所述上模结构1和所述下模结构2的内部均设有用于给所述加速结构7提供动力的所述转动结构6。

具体的，所述上模结构1包括上模座11和上模芯12，所述上模座11为矩形结构，所述上模座11的内部设有所述上模芯12，通过所述上模座11和所述上模芯12的设置，能够保证塑料件的成型。

具体的，所述下模结构2包括下模座21和下模芯22，所述下模座21设于所述上模座11的一端，所述下模座21的内部设有下模芯22，通过所述下模座21和所述下模芯22的设置，能够保证塑料件的成型。

具体的，所述导柱结构4设有四个，四个所述导柱结构4关于所述上模座11的中心线两两对称分布，四个所述导柱结构4均包括导柱本体41、活动槽42和转珠43，球形的所述转珠43转动连接于所述上模座11的内部，所述上模座11上设有圆形的所述活动槽42，所述转珠43的一端固定圆柱体结构的所述导柱本体41，且所述导柱本体41贯穿所述活动槽42，所述活动槽42的直径大于所述导柱本体41的直径，所述活动槽42的直径小于所述转珠43的最大直径，在使用时，所述导柱本体41能够起到导向作用，能够有效防止所述上模座11和所述下模座21对不准的现象，在所述上模座11上设有四个所述导柱本体41，且四个所述导柱本体41关于所述上模座11的中心线两两对称设置，所述导柱本体41通过球形的所述转珠43与所述上模座11转动连接，通过所述导柱本体41与所述上模座11的转动连接，能够在所述导柱本体41与所述导套本体51接触时，能够进行自动导正，防止因所述上模座11和所述下模座21因出现偏差出现撞击损坏的现象。

具体的，所述导套结构5设有四个，四个所述导套结构5关于所述下模座21的中心线两两对称分布，四个所述导套结构5均包括导套本体51、第一弹簧52、储油仓53、油道54、滚珠55和顶板56，所述导套本体51固定于所述下模座21的内部，且所述导套本体51的顶端为喇叭状结构，所述导套本体51的内部设有所述储油仓53，所述储油仓53的内部滑动连接有所述顶板56，所述顶板56和所述导套本体51之间连接所述第一弹簧52，所述导套本体51的内部圆周方向上转动设有多个所述滚珠55，所述导套本体51的内部设有多个呈“s”形的所述油道54，当所述导柱本体41与所述导套本体51接触时，所述导柱本体41进入所述导套本体51的内部，在所述导套本体51的内部侧壁上转动连接有多个所述滚珠55，通过所述滚珠55的设置，能够方便所述导柱本体41的进入，在所述导套本体51的内部设有所述储油仓53，所述储油仓53的内部固定所述第一弹簧52，且所述第一弹簧52的一端固定所述顶板56，所述顶板56能够在所述滚珠55的压力下向所述储油仓53的内部加压，所述储油仓53内部的润滑油就会从所述油道54流入所述导套本体51的内部进行润滑，能够增加模具的使用寿命。

具体的，所述转动结构6包括滑块61、第二弹簧62、推杆63、活动块64、固定槽65、转杆66、转盘67和固定盘68，矩形的所述滑块61滑动连接在所述下模座21内部，所述滑块61与所述下模座21之间固定所述第二弹簧62，所述滑块61靠近所述第二弹簧62的一端固定所述推杆63，且所述推杆63与所述下模座21滑动连接，所述推杆63背离所述滑块61的一端固定所述活动块64，所述活动块64的内部设有弧形的所述固定槽65，所述活动块64与所述下模座21滑动连接，所述活动块64的内部转动连接有所述转杆66，所述转杆66背离所述活动块64的一端转动连接所述转盘67，所述转盘67的一端设有所述固定盘68，所述固定盘68与所述转盘67转动连接，所述固定盘68与所述下模座21固定连接，且所述转杆66与所述转盘67的转动点不在所述转盘67的中心上，当两个模座相互靠近时，滑动连接在所述上模座11和所述下模座21上的所述滑块61开始进行挤压工作，所述滑块61运动，固定在所述滑块61一端的所述推杆63开始在所述下模座21的内部滑动，就能够推动所述活动块64开始在所述下模座21的内部滑动，在所述活动块64背离所述推杆63的一端转动连接所述转杆66，通过所述活动块64上设有的所述固定槽65，能够保证所述转杆66能够转动一定角度，所述转杆66的另一端转动连接所述转盘67，且所述转杆66与所述转盘67的转动点不在所述转盘67的中心点上，因此通过所述转杆66的转动，即能够实现所述转盘67的转动。

具体的，所述加速结构7包括转轴71和叶片72，所述转轴71固定于所述转盘67的中心位置，所述转轴71的外部呈环形阵列分布有多个所述叶片72，且所述叶片72呈镰刀状结构，在所述转盘67的中心上固定所述转轴71，在所述转轴71的外部呈环形阵列分布有多个所述叶片72，且所述叶片72呈镰刀状结构，通过转动的所述叶片72，能够加速水的流速，使模具的冷却效果更好。

具体的，所述冷却结构3包括进水口31、进水道32、出水道33和出水口34，所述进水口31设于所述下模座21的一端，所述下模座21的内部设有呈连续s形结构的所述进水道32，所述下模座21的内部设呈连续s形结构的所述出水道33，所述下模座21背离所述进水口31的一端设有所述出水口34，且所述进水道32和所述出水道33相通，在使用时，将所述进水口31和所述出水口34外接水管，水会从所述进水口31进入模具的内部，在所述下模座21的内部设有成连续s形结构的所述进水道32和所述出水道33，且所述进水道32和所述出水道33均与所述叶片72连通，起到冷却模具的效果。

在使用时，先将上模座11和下模座21固定在吹塑机上，然后将进水口31和出水口34外接水管，水会从进水口31进入模具的内部，在下模座21的内部设有成连续s形结构的进水道32和出水道33，且进水道32和出水道33均与叶片72连通，起到冷却模具的效果；导柱本体41能够起到导向作用，能够有效防止上模座11和下模座21对不准的现象，在上模座11上设有四个导柱本体41，且四个导柱本体41关于上模座11的中心线两两对称设置，导柱本体41通过球形的转珠43与上模座11转动连接，通过导柱本体41与上模座11的转动连接，能够在导柱本体41与导套本体51接触时，能够进行自动导正，防止因上模座11和下模座21因出现偏差出现撞击损坏的现象；当导柱本体41与导套本体51接触时，导柱本体41进入导套本体51的内部，在导套本体51的内部侧壁上转动连接有多个滚珠55，通过滚珠55的设置，能够方便导柱本体41的进入，在导套本体51的内部设有储油仓53，储油仓53的内部固定第一弹簧52，且第一弹簧52的一端固定顶板56，顶板56能够在滚珠55的压力下向储油仓53的内部加压，储油仓53内部的润滑油就会从油道54流入导套本体51的内部进行润滑，能够增加模具的使用寿命；当两个模座相互靠近时，滑动连接在上模座11和下模座21上的滑块61开始进行挤压工作，滑块61运动，固定在滑块61一端的推杆63开始在下模座21的内部滑动，就能够推动活动块64开始在下模座21的内部滑动，在活动块64背离推杆63的一端转动连接转杆66，通过活动块64上设有的固定槽65，能够保证转杆66能够转动一定角度，转杆66的另一端转动连接转盘67，且转杆66与转盘67的转动点不在转盘67的中心点上，因此通过转杆66的转动，即能够实现转盘67的转动；在转盘67的中心上固定转轴71，在转轴71的外部呈环形阵列分布有多个叶片72，且叶片72呈镰刀状结构，通过转动的叶片72，能够加速水的流速，使模具的冷却效果更好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。