一种风洞叶片固定件模具和风洞叶片固定件的制作方法与流程

本发明属于玻璃钢模具制作领域，尤其是一种风洞叶片固定件模具和风洞叶片固定件的制作方法。

背景技术：

由于玻璃钢产品的制作工艺趋于成熟，为响应国家的新能源政策，越来越多的客户选择使用玻璃钢材质来制作产品。现有的风洞底部多设置有旋转的叶轮组件，叶轮组件包括叶轮盘和多个沿圆周方向均匀插装在叶片盘上的叶片，由于尺寸较大，现有技术中的叶轮盘多由多块由玻璃钢制成的叶片固定件拼合而成，如图4所示，叶片固定件上的外观凸面11上设置有多个窄小且较深的叶片插孔12，这种窄小且较深的叶片插孔12，在数控机床上无法加工，而现有的玻璃钢模具制作过程中又无法制作出尺寸较为准确的叶片插孔，因此迫切需要一种新的风洞叶片固定件模具和制作方法来顺利完成风洞叶片固定件生产任务。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种风洞叶片固定件模具和风洞叶片固定件的制作方法，用于解决现有技术中的风洞叶片固定件无法在机床上加工出叶片插孔的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种风洞叶片固定件模具，所述风洞叶片固定件模具上开设有成型风洞叶片固定件外观凸面的成型凹槽，所述成型凹槽内与所述风洞叶片固定件的每个叶片插孔相对应的位置，设置有成型所述叶片插孔的成型凸起。

本发明还提供一种风洞叶片固定件的制作方法，包括以下步骤：

1)制作第一胎膜：在层压板上固定铺设代木层，在代木层上加工出与风洞叶片固定件外观凸面相匹配的第一凹槽，并在所述第一凹槽内与所述风洞叶片固定件的叶片插孔相对应的位置，加工出与所述叶片插孔内孔形状相同的第一凸起；

2)制作第二胎膜：以步骤1)中制作成型的第一胎膜为模具，在所述第一胎膜的所述第一凹槽内侧和所述第一凸起外侧模糊制玻璃钢，制成具有第二凸面和第二叶片插孔的第二胎膜；

3)制作风洞叶片固定件模具：以步骤2)中制作成型的第二胎膜为模具，在所述第二胎膜的所述第二凸面外侧和所述第二叶片插孔的内侧模糊制玻璃钢，制成具有成型凹槽和成型凸起的风洞叶片固定件模具；

4)制作风洞叶片固定件：以步骤3)中制作成型的风洞叶片固定件模具为模具，在所述成型凹槽内侧和所述成型凸起的外侧糊制玻璃钢，即制成具有合格外观凸面和叶片插孔的风洞叶片固定件。

优选地，在步骤1)中所述代木层为苯板。

进一步地，在步骤1)中所述代木层粘接固定在所述层压板上。

进一步地，在步骤1)中所述苯板和所述层压板之间还设置有1.5-2.5mm的腻子层。

进一步地，在步骤1)中所述层压板的下部还设置有支撑钢架。

如上所述，利用本发明风洞叶片固定件模具和制作方法，可以直接制作出具有合格外观凸面和叶片插孔的风洞叶片固定件，解决了生产过程的技术难题，提高了风洞叶片固定件的制作效率。

附图说明

图1为本发明风洞叶片固定件模具实施例的结构图；

图2为本发明实施例中第二胎膜的结构图；

图3为本发明实施例中第一胎膜的结构图；

图4为风洞叶片固定件的产品结构图。

图中：1、风洞叶片固定件2、风洞叶片固定件模具

3、第二胎膜4、第一胎膜

11、外观凸面12、叶片插孔

21、成型凹槽22、成型凸起

31、第二凸面32、第二叶片插孔

41、第一凹槽42、第一凸起

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1-3所示，本发明为一种本发明提供一种风洞叶片固定件模具2，风洞叶片固定件模具2上开设有成型风洞叶片固定件1外观凸面11的成型凹槽21，成型凹槽21内与风洞叶片固定件1的每个叶片插孔12相对应的位置，设置有成型叶片插孔12的成型凸起22。

本发明还提供一种风洞叶片固定件1的制作方法，包括以下步骤：

1)制作第一胎膜4：在层压板上固定铺设代木层，在代木层上加工出能够成型风洞叶片固定件1外观凸面11的第一凹槽41，并在第一凹槽41内与风洞叶片固定件1的叶片插孔12相对应的位置，加工出与叶片插孔12内孔形状相同的第一凸起42，即得第一胎膜4；

2)制作第二胎膜3：以步骤1)中制作成型的第一胎膜4为模具，在第一胎膜4的第一凹槽41内侧和第一凸起42外侧模糊制玻璃钢，制成具有第二凸面31和第二叶片插孔32的第二胎膜3；

3)制作风洞叶片固定件模具2：以步骤2)中制作成型的第二胎膜3为模具，在第二胎膜3的第二凸面31外侧和第二叶片插孔32的内侧模糊制玻璃钢，制成具有成型凹槽21和成型凸起22的风洞叶片固定件模具2；

4)制作风洞叶片固定件1：以步骤3)中制作成型的风洞叶片固定件模具2为模具，在成型凹槽21内侧和成型凸起22的外侧糊制玻璃钢，即制成具有合格外观凸面11和叶片插孔12的风洞叶片固定件1。

需要说明的是，在模具上糊制玻璃钢从而制成模具或产品的技术为现有技术，在此不再详述。

较佳地，在步骤1)中代木层为苯板。

较佳地，在步骤1)中代木层粘接固定在层压板上。

较佳地，在步骤1)中苯板和层压板之间还设置有1.5-2.5mm的腻子层。

较佳地，在步骤1)中层压板的下部还设置有支撑钢架。

综上所述，利用本发明风洞叶片固定件模具和制作方法，可以直接制作出具有合格外观凸面和叶片插孔的风洞叶片固定件，解决了生产过程的技术难题，提高了风洞叶片固定件的制作效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

技术总结
本发明属于玻璃钢模具制作领域，具体为一种风洞叶片固定件模具和风洞叶片固定件的制作方法。本发明提供一种风洞叶片固定件模具，所述风洞叶片固定件模具上开设有成型风洞叶片固定件外观凸面的成型凹槽，所述成型凹槽内与所述风洞叶片固定件的每个叶片插孔相对应的位置，设置有成型所述叶片插孔的成型凸起。利用本发明风洞叶片固定件模具和制作方法，可以直接制作出具有合格外观凸面和叶片插孔的风洞叶片固定件，解决了生产过程的技术难题，提高了风洞叶片固定件的制作效率。

技术研发人员：赵玉振;崔海军
受保护的技术使用者：山东双一科技股份有限公司
技术研发日：2018.11.23
技术公布日：2019.03.22