本发明涉及塑料加工领域，具体是一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法。
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：随着工业文明社会的不断向前推进，越来越多的化工产品进入了人们的视野，聚乙烯产品原料就是其中最重要的一种，它极大地满足了人们生活生产中各种各样的需求，例如：制作塑料袋方便了人们的生活，制作塑料薄膜为庄稼的生长提供了基础等等。但是由于传统制备工艺制作的技术落后，所生产的薄膜产品强度低、雾度低以及光学性能差，所得产品合格率较低。所以针对上述
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中所提到的问题，本发明旨在提供一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法，以解决上述
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中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法，其包括以下步骤：低密度聚乙烯热熔、薄膜制备以及冷却处理，其特征在于：薄膜制备过程中的薄膜吹膜加工温度为165～200℃，吹膜胀比设定为3.0～3.5；薄膜厚度设定为30～33um。作为本发明进一步的方案：所述吹膜方式采用吹膜机组进行吹膜，所选吹膜机组型号为sj45×fm600，吹膜机组牵引速率为6m/min。作为本发明再进一步的方案：所选低密度聚乙烯材料为pe-ld2256,所述冷却处理具体实施方式为采用风环冷却，所选风环为双风口风环，所述双风口风环有上下两个单独出风口，上风口增加射流环，与单风口风环相比，双风口风环冷却效果更为显著。与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法设计流程合理，薄膜吹膜加工温度为165～200℃，与目前的薄膜吹膜加工温度相比，所述发明设置的温度较低，在较低温度下生产的薄膜产品雾度低以及透光性好；所述发明采用双风口风环，与单风口风环相比，双风口风环冷却效果更为显著，所述的一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法值得在塑料领域推广与应用。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法，其包括以下步骤：低密度聚乙烯热熔、薄膜制备以及冷却处理，其特征在于：薄膜制备过程中的薄膜吹膜加工温度为165℃，吹膜胀比设定为3.0；薄膜厚度设定为30um。所述吹膜方式采用吹膜机组进行吹膜，所选吹膜机组型号为sj45×fm600，吹膜机组牵引速率为6m/min。所选低密度聚乙烯材料为pe-ld2256,所述冷却处理具体实施方式为采用风环冷却，所选风环为双风口风环，所述双风口风环有上下两个单独出风口，上风口增加射流环。实施例2一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法，其包括以下步骤：低密度聚乙烯热熔、薄膜制备以及冷却处理，其特征在于：薄膜制备过程中的薄膜吹膜加工温度为200℃，吹膜胀比设定为3.5；薄膜厚度设定为33um。所述吹膜方式采用吹膜机组进行吹膜，所选吹膜机组型号为sj45×fm600，吹膜机组牵引速率为6m/min。所选低密度聚乙烯材料为pe-ld2256,所述冷却处理具体实施方式为采用风环冷却，所选风环为双风口风环，所述双风口风环有上下两个单独出风口，上风口增加射流环。实施例3一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法，其包括以下步骤：低密度聚乙烯热熔、薄膜制备以及冷却处理，其特征在于：薄膜制备过程中的薄膜吹膜加工温度为182℃，吹膜胀比设定为3.3；薄膜厚度设定为32um。所述吹膜方式采用吹膜机组进行吹膜，所选吹膜机组型号为sj45×fm600，吹膜机组牵引速率为6m/min。所选低密度聚乙烯材料为pe-ld2256,所述冷却处理具体实施方式为采用风环冷却，所选风环为双风口风环，所述双风口风环有上下两个单独出风口，上风口增加射流环。实施例4一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法，其包括以下步骤：低密度聚乙烯热熔、薄膜制备以及冷却处理，其特征在于：薄膜制备过程中的薄膜吹膜加工温度为172℃，吹膜胀比设定为3.2；薄膜厚度设定为30um。所述吹膜方式采用吹膜机组进行吹膜，所选吹膜机组型号为sj45×fm600，吹膜机组牵引速率为6m/min。所选低密度聚乙烯材料为pe-ld2256,所述冷却处理具体实施方式为采用风环冷却，所选风环为双风口风环，所述双风口风环有上下两个单独出风口，上风口增加射流环。实施例5一种利用低密度聚乙烯制备吹膜的方法，其包括以下步骤：低密度聚乙烯热熔、薄膜制备以及冷却处理，其特征在于：薄膜制备过程中的薄膜吹膜加工温度为191℃，吹膜胀比设定为3.4；薄膜厚度设定为33um。所述吹膜方式采用吹膜机组进行吹膜，所选吹膜机组型号为sj45×fm600，吹膜机组牵引速率为6m/min。所选低密度聚乙烯材料为pe-ld2256,所述冷却处理具体实施方式为采用风环冷却，所选风环为双风口风环，所述双风口风环有上下两个单独出风口，上风口增加射流环。对比例1：吹膜机组牵引速率为8m/min,其余制作步骤与实施例完全相同。对比例2：所选风环为单风口风环，其余制作步骤与实施例完全相同。对比例3：所选双风口风环上风口没有增加射流环，其余制作步骤与实施例完全相同。通过对三个对比例与五个实施例制作的聚乙烯薄膜进行力学实验与光学实验测定，得出的结果如表1所示：表1实验例子横向拉伸强度（n/mm2）透光度（1/a，a为吸光度值，采用分光光度计进行测定）对比例19.0×10-21.0×10-2对比例211.8×10-21.6×10-2对比例312.3×10-21.8×10-2实施例113.1×10-22.0×10-2实施例213.8×10-22.3×10-2实施例315.6×10-23.2×10-2实施例414.2×10-22.6×10-2实施例514.8×10-22.8×10-2根据表1结果所示，得出结论：横向拉伸强度排名为：实施例3＞实施例5＞实施例4＞实施例2＞实施例1＞对比例3＞对比例2＞对比例1。透光度从大到小排名为：实施例3＞实施例5＞实施例4＞实施例2＞实施例1＞对比例3＞对比例2＞对比例1。综合实验数据对比，实施例3制作的薄膜产品效果较为优良。上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。当前第1页12