一种利用铁磁性除磁的塑料模具废料回收装置的制作方法

本发明涉及塑料废料回收利用领域，更确切地说，是一种利用铁磁性除磁的塑料模具废料回收装置。

背景技术：

塑料具有质轻易塑、坚固耐用、防水，化学性稳定，不易锈蚀，价格亲民的特点，而随着人民生活水平的提高，对于塑料制品的需求量日益增大，目前对于塑料多是采用塑料磨具进行制备，现有传统技术考虑不全面，具有以下弊端：

在使用磨具制备塑料制品的过程中会产生边角废料与水口料，并且时有报废品产生，考虑到环保与成本因素，会把这些废料集中进行熔融再生，而当磁性塑料与普通塑料进行混合时，由于磁性塑料中含有磁粉，磁粉混合入熔融液中，会减低塑料制品的强度，导致塑料制品很脆、易碎，并且磁粉会加剧对塑料磨具的磨损，降低磨具的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种利用铁磁性除磁的塑料模具废料回收装置，以解决现有技术的在使用磨具制备塑料制品的过程中会产生边角废料与水口料，并且时有报废品产生，考虑到环保与成本因素，会把这些废料集中进行熔融再生，而当磁性塑料与普通塑料进行混合时，由于磁性塑料中含有磁粉，磁粉混合入熔融液中，会减低塑料制品的强度，导致塑料制品很脆、易碎，并且磁粉会加剧对塑料磨具的磨损，降低磨具的使用寿命的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种利用铁磁性除磁的塑料模具废料回收装置，其结构包括安全窗口、排料管、回转电机、驱动器、入料管、控制调节器、除磁装置，所述安全窗口嵌入安装于除磁装置的外表面，所述除磁装置的外侧安装有控制调节器并且设于安全窗口的上方，所述排料管嵌入安装与驱动器的底部，所述驱动器的右侧设有回转电机，所述入料管安装于除磁装置的上表面并且通过焊接的方式相连接，所述驱动器于除磁装置通过黏合的方式固定连接，所述除磁装置包括外罩壳、送料腔、导热液流管、推送螺纹、形变推送机构、磁性材料、加速循环机构、增流减噪机构、循环腔，所述外罩壳的内部嵌有磁性材料，所述送料腔与循环腔相连接，所述导热液流管的外表面安装有推送螺纹并且以焊接的方式相连接，所述形变推送机构设于加速循环机构的左侧，所述加速循环机构与导热液流管以黏合的方式固定连接，所述增流减噪机构与循环腔相连接，所述磁性材料设于形变推送机构的右侧。

作为本发明进一步地方案，所述形变推送机构设有导热罩、导热液、记忆金属条、扭矩弹簧、基座，所述导热罩的内部设有导热液，所述导热液的内部嵌有记忆金属条，所述扭矩弹簧与导热罩的尾端相连接，所述导热罩安装于基座的外表面。

作为本发明进一步地方案，所述加速循环机构设有循环管、密封圈、一号阻块、二号阻块，所述循环管与密封圈通过嵌套的方式相连接，所述密封圈的内侧与一号阻块通过焊接的方式相连接，所述一号阻块的下方安装有二号阻块并且与密封圈相连接。

作为本发明进一步地方案，所述增流减噪机构设有耐磨层垫、阻隔板、小凸块、减震板、减噪垫、增流板，所述耐磨层垫与阻隔板通过黏合的方式相连接，所述小凸块嵌入安装于减震板的外表面，所述减震板的内壁与减噪垫通过贴合的方式相连接，所述阻隔板的底面安装有增流板，所述增流板与减噪垫通过嵌套的方式固定连接。

作为本发明进一步地方案，所述磁性材料为稀土类烧结磁铁，具有良好的耐热性与铁磁性，外表面呈山字曲线型结构。

作为本发明进一步地方案，所述小凸块等距分布于减震板的外表面，并且表面光滑。

作为本发明进一步地方案，所述增流减噪机构设有九个，相互交错等距分布。

作为本发明进一步地方案，所述形变推送机构设有八个，呈圆环状分布于磁性材料的右侧。

作为本发明进一步地方案，所述导热罩由合成金属制成，具有良好的耐热性与形变性。

发明有益效果

相对比较现有技术，本发明通过通过控制调节器，使回转电机启动，同时驱动器内部的循环泵工作，使得加热液，在导热液流管内部循环流动，对熔融液进行加热，同时在回转电机的带动下，位于送料腔内部转动，通过推送螺纹把熔融液向左推送，而熔融液中的磁粉被位于其左端的磁性材料吸附，同时由于熔融液内部不同位置存在温差并且熔融液对导热罩冲击力的作用下，使得记忆金属条与导热罩发生形变与转动，而后在扭矩弹簧的回转力下来回振动、推动熔融液内部的磁粉均匀的被磁性材料吸附，而后熔融液经过一号阻块与二号阻块的增压加速作用后，以较大的速度进入循环腔，在小凸块、减震板与减噪垫进行减压、减噪处理，同时经过增流板增加其流速，促进其循环。

相比较于传统的塑料废料回收装置，该塑料废料回收处理装置通过导热液流管与推送螺纹进行加热推送熔融液，利用熔融液对导热罩的冲击力与温度传递，使得导热罩与记忆金属条发生形变转动，来回震荡，促使熔融液内部的磁粉均匀的被磁性材料吸附，同时熔融液在一号阻块与二号阻块的增压加速作用下，以较大的速度进入循环腔，而后通过小凸块、减震板和减噪垫进行减震减噪，同时利用增流板熔融液位于循环腔内部的流速与湍流，促进熔融液中的磁粉分散，便于磁性材料均匀的吸附。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种利用铁磁性除磁的塑料模具废料回收装置结构示意图。

图2为本发明一种除磁装置正视结构平面图。

图3为本发明一种除磁装置中的形变推送机构的部件解析示意图。

图4为本发明一种除磁装置中的加速循环机构的部件解析示意图。

图5为本发明一种除磁装置中的增流减噪机构的部件解析示意图。

图中：安全窗口-1、排料管-2、回转电机-3、驱动器-4、入料管-5、控制调节器-6、除磁装置-7、外罩壳-71、送料腔-72、导热液流管-73、推送螺纹-74、形变推送机构-75、磁性材料-76、加速循环机构-77、增流减噪机构-78、循环腔-79、导热罩-751、导热液-752、记忆金属条-753、扭矩弹簧-754、基座-755、循环管-771、密封圈-772、一号阻块-773、二号阻块-774、耐磨层垫-781、阻隔板-782、小凸块-783、减震板-784、减噪垫-785、增流板-786。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5图所示，本发明提供一种利用铁磁性除磁的塑料模具废料回收装置的技术方案：

如图1-2所示，一种利用铁磁性除磁的塑料模具废料回收装置，其结构包括安全窗口1、排料管2、回转电机3、驱动器4、入料管5、控制调节器6、除磁装置7，所述安全窗口1嵌入安装于除磁装置7的外表面，所述除磁装置7的外侧安装有控制调节器6并且设于安全窗口1的上方，所述排料管2嵌入安装与驱动器4的底部，所述驱动器4的右侧设有回转电机3，所述入料管5安装于除磁装置7的上表面并且通过焊接的方式相连接，所述驱动器4于除磁装置7通过黏合的方式固定连接，所述除磁装置7包括外罩壳71、送料腔72、导热液流管73、推送螺纹74、形变推送机构75、磁性材料76、加速循环机构77、增流减噪机构78、循环腔79，所述外罩壳71的内部嵌有磁性材料76，所述送料腔72与循环腔79相连接，所述导热液流管73的外表面安装有推送螺纹74并且以焊接的方式相连接，所述形变推送机构75设于加速循环机构77的左侧，所述加速循环机构77与导热液流管73以黏合的方式固定连接，所述增流减噪机构78与循环腔79相连接，所述磁性材料76设于形变推送机构75的右侧，通过磁性材料76的铁磁性能对熔融液中的磁粉进行吸附清除。

如图3所示，所述形变推送机构75设有导热罩751、导热液752、记忆金属条753、扭矩弹簧754、基座755，所述导热罩751的内部设有导热液752，所述导热液752的内部嵌有记忆金属条753，所述扭矩弹簧754与导热罩751的尾端相连接，所述导热罩751安装于基座755的外表面，通过记忆金属条753与导热罩751的受热形变性能，使得导热罩751在扭矩弹簧754的回力作用下，进行震荡，促使熔融液内部的磁粉均匀的被磁性材料76吸引、吸附。

如图4所示，所述加速循环机构77设有循环管771、密封圈772、一号阻块773、二号阻块774，所述循环管771与密封圈772通过嵌套的方式相连接，所述密封圈772的内侧与一号阻块773通过焊接的方式相连接，所述一号阻块773的下方安装有二号阻块774并且与密封圈772相连接，利用密封圈772进行阻隔，而后利用一号阻块773与二号阻块774对流经的熔融液进行集中蓄力，增加其流动速度，推动熔融液的流动。

如图5所示，所述增流减噪机构78设有耐磨层垫781、阻隔板782、小凸块783、减震板784、减噪垫785、增流板786，所述耐磨层垫781与阻隔板782通过黏合的方式相连接，所述小凸块783嵌入安装于减震板784的外表面，所述减震板784的内壁与减噪垫785通过贴合的方式相连接，所述阻隔板782的底面安装有增流板786，所述增流板786与减噪垫785通过嵌套的方式固定连接，通过小凸块783、减震板784和减噪垫785进行减压、减噪，同时利用增流板786增加循环腔79内部的流速，增加湍流，促进其循环，同时使得熔融液中的磁粉分散，便于均匀的吸附。

其具体实现原理如下：通过控制调节器6，使回转电机3启动，同时驱动器4内部的循环泵工作，使得加热液，在导热液流管73内部循环流动，对熔融液进行加热，同时在回转电机3的带动下，位于送料腔72内部转动，通过推送螺纹74把熔融液向左推送，而熔融液中的磁粉被位于其左端的磁性材料76吸附，同时由于熔融液内部不同位置存在温差并且熔融液对导热罩751冲击力的作用下，使得记忆金属条753与导热罩751发生形变与转动，而后在扭矩弹簧754的回转力下来回振动、推动熔融液内部的磁粉均匀的被磁性材料76吸附，而后熔融液经过一号阻块773与二号阻块774的增压加速作用后，以较大的速度进入循环腔79，在小凸块783、减震板784与减噪垫785进行减压、减噪处理，同时经过增流板786增加其流速，促进其循环。

本发明解决的问题是现有技术的在使用磨具制备塑料制品的过程中会产生边角废料与水口料，并且时有报废品产生，考虑到环保与成本因素，会把这些废料集中进行熔融再生，而当磁性塑料与普通塑料进行混合时，由于磁性塑料中含有磁粉，磁粉混合入熔融液中，会减低塑料制品的强度，导致塑料制品很脆、易碎，并且磁粉会加剧对塑料磨具的磨损，降低磨具的使用寿命，本发明通过上述部件的互相组合，通过导热液流管73与推送螺纹74进行加热推送熔融液，利用熔融液对导热罩751的冲击力与温度传递，使得导热罩751与记忆金属条753发生形变转动，来回震荡，促使熔融液内部的磁粉均匀的被磁性材料76吸附，同时熔融液在一号阻块773与二号阻块774的增压加速作用下，以较大的速度进入循环腔79，而后通过小凸块783、减震板784和减噪垫785进行减震减噪，同时利用增流板786熔融液位于循环腔79内部的流速与湍流，促进熔融液中的磁粉分散，便于磁性材料76均匀的吸附。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。