一种应用于风电机舱罩或导流罩的可重复使用真空系统的制作方法

本发明属于风力配件制备应用技术领域，具体涉及一种应用于风电机舱罩或导流罩的可重复使用真空系统。

背景技术：

目前大部分厂家在生产风电机舱罩及导流罩产品时所用真空系统各不相同，但不外集中式和独立式两种。集中式的好处是：真空泵少，管道布置方便，现场不乱，但需要规划好现场布局及工艺流程，此外一次同时生产的产品不能太多，以防真空灌注过程中压力降低过多，或某一个产品保压不良，使真空压力过低，造成个别产品成型不良或报废；独立式真空系统可以根据现场布局及工艺流程调整布局，作业方便，但现场较乱，所用真空设备数量较多，设备维护保养压力大，但产品成型过程中，真空便于控制，操作灵活性及便利性高。

不管是集中式还是独立式，产品在真空成型过程中，从真空罐上的抽气口到产品的抽真空区域中间需增加集胶桶，目的为防止注胶完成后多余树脂抽入真空设备内，保护真空设备，同时也方便从树脂桶上分出数根所需的抽气管来抽胶，利于产品成型。

目前主流风机的兆瓦数都在2兆瓦以上，所需机舱罩，导流罩的外形尺寸都很大，长度一般均在10米以上，宽度及高度大部分都超过4米，如果是分片结构，成型难度较低，如果是上下整体结构形式，成型难度还是较大的，每一片的面积都在70平米左右，对真空抽气系统要求较高。同时，为完成一片产品的生产，所用的抽气管也较多，如果抽胶过程中抽气管中抽出较多树脂，既影响产品质量又造成抽气管浪费，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本发明提供一种应用于风电机舱罩或导流罩的可重复使用真空系统。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种应用于风电机舱罩或导流罩的可重复使用真空系统，其设计合理，相配合使用的抽气组件和导气集胶组件，抽气时所用的抽气管的数量将减少80%左右，并且系统为可重复使用，维护保养方便省事，减少作业过程中的浪费和因抽气管变形及堵塞所造成的产品成型缺陷，同时相配合使用的管道压力传感器、真空泵、真空灌、真空灌球阀、若干个集胶桶连接球阀、触摸显示屏、数据收发单元、预警单元和单片机，能实现智能化的生产控制作业目的，提高效率作业效率和作业的安全性。

技术方案：本发明提供一种应用于风电机舱罩或导流罩的可重复使用真空系统，由抽气真空组件，及与抽气组件相配合使用的导气集胶组件组成；所述抽气真空组件，包括真空泵，及与真空泵连接的导气主管道，及与导气主管道一端连接的真空灌，及设置在真空灌上的真空灌球阀；所述导气集胶组件，包括与真空灌球阀连接的导气管，及设置导气管上的若干个集胶桶连接球阀，及与若干个集胶桶连接球阀连接的若干个集胶桶，及与若干个集胶桶连接的若干个主路抽气管，及与若干个主路抽气管连接的若干个分路抽气管，其中，导气管的一端与真空泵连接。

本技术方案的，所述应用于风电机舱罩或导流罩的可重复使用真空系统，还分别设置在若干个主路抽气管端部、若干个分路抽气管端部且与模具抽气口连接的抽气管球阀。

本技术方案的，所述导气管为无缝钢管且焊接在模具两侧。

本技术方案的，所述应用于风电机舱罩或导流罩的可重复使用真空系统，还包括分别设置在导气主管道、导气管、若干个主路抽气管、若干个分路抽气管上的管道压力传感器，及与真空泵、真空灌、真空灌球阀、若干个集胶桶连接球阀相配合使用的手持控制组件，手持控制组件包括手持外壳，及设置在手持外壳内的触摸显示屏、数据收发单元、预警单元和单片机，其中，管道压力传感器、真空泵、真空灌、真空灌球阀、若干个集胶桶连接球阀、触摸显示屏、数据收发单元、预警单元分别与手持控制组件的单片机连接，真空灌球阀、若干个集胶桶连接球阀均采用电磁阀。

本技术方案的，所述导气主管道、导气管、主路抽气管、分路抽气管的管道直径依次递减。

与现有技术相比，本发明的一种应用于风电机舱罩或导流罩的可重复使用真空系统的有益效果在于：1、其设计合理，相配合使用的抽气组件和导气集胶组件，抽气时所用的抽气管的数量将减少80%左右，并且系统为可重复使用，维护保养方便省事，减少作业过程中的浪费和因抽气管变形及堵塞所造成的产品成型缺陷；2、相配合使用的管道压力传感器、真空泵、真空灌、真空灌球阀、若干个集胶桶连接球阀、触摸显示屏、数据收发单元、预警单元和单片机，能实现智能化的生产控制作业目的，提高效率作业效率和作业的安全性；3、整体结构便于组装与维护，且防爆性能优，安全系数高。

附图说明

图1是本发明的一种应用于风电机舱罩或导流罩的可重复使用真空系统的结构示意图；

其中，图中序号如下：1-真空泵、2-导气主管道、3-真空灌、4-真空灌球阀、5-导气管、6-集胶桶、7-主路抽气管、8-分路抽气管、9-集胶桶连接球阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例一

如图1所示的一种应用于风电机舱罩或导流罩的可重复使用真空系统，由抽气真空组件，及与抽气组件相配合使用的导气集胶组件组成；所述抽气真空组件，包括真空泵1，及与真空泵1连接的导气主管道2，及与导气主管道2一端连接的真空灌3，及设置在真空灌3上的真空灌球阀4；所述导气集胶组件，包括与真空灌球阀4连接的导气管5，及设置导气管5上的若干个集胶桶连接球阀9，及与若干个集胶桶连接球阀9连接的若干个集胶桶6，及与若干个集胶桶6连接的若干个主路抽气管7，及与若干个主路抽气管7连接的若干个分路抽气管8，其中，导气管5的一端与真空泵1连接。

实施例二

如图1所示的一种应用于风电机舱罩或导流罩的可重复使用真空系统，由抽气真空组件，及与抽气组件相配合使用的导气集胶组件组成；所述抽气真空组件，包括真空泵1，及与真空泵1连接的导气主管道2，及与导气主管道2一端连接的真空灌3，及设置在真空灌3上的真空灌球阀4；所述导气集胶组件，包括与真空灌球阀4连接的导气管5，及设置导气管5上的若干个集胶桶连接球阀9，及与若干个集胶桶连接球阀9连接的若干个集胶桶6，及与若干个集胶桶6连接的若干个主路抽气管7，及与若干个主路抽气管7连接的若干个分路抽气管8，其中，导气管5的一端与真空泵1连接，及分别设置在导气主管道（2）、导气管5、若干个主路抽气管7、若干个分路抽气管8上的管道压力传感器（图中未标出），及与真空泵1、真空灌3、真空灌球阀4、若干个集胶桶连接球阀9相配合使用的手持控制组件，手持控制组件包括手持外壳，及设置在手持外壳内的触摸显示屏、数据收发单元、预警单元和单片机，其中，管道压力传感器、真空泵1、真空灌3、真空灌球阀4、若干个集胶桶连接球阀9、触摸显示屏、数据收发单元、预警单元分别与手持控制组件的单片机连接，真空灌球阀4、若干个集胶桶连接球阀9均采用电磁阀。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的所述应用于风电机舱罩或导流罩的可重复使用真空系统，还分别设置在若干个主路抽气管7端部、若干个分路抽气管8端部且与模具抽气口连接的抽气管球阀（见图中p-3、p-4、p-5、p-6；p-7、p-8……）；所述导气管5为无缝钢管且焊接在模具两侧；所述导气主管道2、导气管5、主路抽气管7、分路抽气管8的管道直径依次递减。

具体为，组装时在模具两侧焊接无缝钢管（导气管5），无缝钢管（导气管5）两端密封，并在端部增加抽气连接球阀（图中未标出），同时在需要抽气的地方打孔并安装球阀（集胶桶连接球阀9），做好后做管道的密封保压测试，保压测试通过后，将从真空泵1出来的抽气管（图中未标出）接到无缝钢管（导气管5）端部的阀门（图中未标出）上，将需要抽气地方的球阀（集胶桶连接球阀9）与集胶桶连接，然后从若干个集胶桶6分出若干个主路抽气管7端部、若干个分路抽气管8端部（主路抽气管7端部、分路抽气管8的抽气管球阀与模具抽气口连接），此时所用抽气管的长度只要满足连接抽气口即可。在成型过程中，即使有部分树脂进入抽气管，树脂也会进入集胶桶，只要做好集胶桶的定期保养和维护就不会堵塞球阀和管道。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的所述应用于风电机舱罩或导流罩的可重复使用真空系统，一方面其设计合理，相配合使用的抽气组件和导气集胶组件，抽气时所用的抽气管的数量将减少80%左右，并且系统为可重复使用，维护保养方便省事，减少作业过程中的浪费和因抽气管变形及堵塞所造成的产品成型缺陷，另一方面相配合使用的管道压力传感器、真空泵、真空灌、真空灌球阀、若干个集胶桶连接球阀、触摸显示屏、数据收发单元、预警单元和单片机，能实现智能化的生产控制作业目的，提高效率作业效率和作业的安全性，同时整体结构便于组装与维护，且防爆性能优，安全系数高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。