本发明涉及一种蒸汽智能节能设备。
背景技术:
在轮胎等橡胶进行硫化的过程中,现有技术中需要采用蒸汽的方式对加热板进行加热,从而对橡胶进行加热。在蒸汽冷凝排放管路中采用常规的浮球式或者热动力式疏水器进行疏水,但是因疏水器结构原因很难保证在疏水过程中少量蒸汽被带走,导致蒸汽的浪费,使得现有的设备中对于蒸汽的使用效率偏低,资源利用比较差。
技术实现要素:
一种蒸汽智能节能设备,包括:
密闭箱体,用于通入蒸汽;
蒸汽口,位于密闭箱体的上部,用于对热板进行加热;
其特征在于:
蒸汽智能节能设备包括:
疏水模块,用于将蒸汽通入密闭箱体;
冷凝水出口,位于疏水模块上,用于流出冷凝水;
液位检测模块,用于检测疏水模块内冷凝水的液位高度。
进一步地,蒸汽智能节能设备还包括:
控制模块,与液位检测模块相连接,用于控制冷凝水出口的开闭。
进一步地,冷凝水出口的水平高度低于疏水模块上与密封箱体连接处的高度。
进一步地,液位检测模块包括:
第一液位检测模块和第二液位检测模块;
第一液位检测模块的检测高度高于第二液位检测模块的检测高度;
第一液位检测模块用于检测疏水模块内的冷凝水液面高度是否达到需要排出的液面高度;
第二液位检测模块用于检测疏水模块内的冷凝水液面高度是否达到需要关闭冷凝水出口的高度。
进一步地,第二液位检测模块的检测高度高于冷凝水出口的高度,以使得密闭箱体内的冷凝水高度一直保持在冷凝水出口的高度之上,形成永久性液封。
进一步地,液位检测模块采用液位电极。
进一步地,冷凝水出口设置有切断阀。
进一步地,液位检测模块与控制模块通过有线或无线构成通讯。
进一步地,控制模块还包括:
显示模块,用以提示当前密封箱体内的冷凝水液面高度所在区间。
进一步地,控制模块还包括:
报警模块,与液位检测模块通过无线或有线连接,用以对冷凝水出口需要动作时提醒。
本发明所达到的有益效果:提供一种蒸汽智能节能设备,能够实现蒸汽零排放,提高蒸汽使用率。
附图说明
图1是本技术方案的立体结构示意图;
图2是图1的主视图;
图3是图1的右视图;
图4是图1的左视图。
图中附图标记的含义:
1-高液位电极,2-疏水模块,3-低液位电极,4-切断阀,5-旁路疏水阀门,6-疏水阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示,在轮胎硫化过程中需要使用蒸汽来加热设备中的上下热板、轮胎模具,在此过程中因热能的交换产生大量的冷凝水。
在本实施例中,本设备用于在硫化轮胎过程中对加热板进行加热,但不排除本装置用于在其他的蒸汽疏水机构中的使用。
作为一种具体的实施例,本实施例中设备包括:密闭箱体,用于通入蒸汽;蒸汽口,位于密闭箱体的上部,用于对热板进行加热。蒸汽入口,位于密闭箱体上,用于通入蒸汽。
通过将蒸汽从疏水模块通入到密闭箱体中,不断地从蒸汽入口对加热板进行加热,。
在不断的加热过程中,蒸汽冷凝形成冷凝水,在密封箱体中汇聚,当冷凝水高度封堵住疏水模块与密封箱体之间的连接管后,冷凝水出口开启,用于流出冷凝水。
其中,冷凝水出口的水平高度低于疏水模块与密封箱体之间的连接管的高度,以使得在整个冷凝水流出过程中,能够使得冷凝水出口保持一个液封状态。
作为一种具体的实施例,液位检测模块包括:
液位检测模块,用于检测密闭箱体内冷凝水的液位高度;
控制模块,与液位检测模块相连接,用于控制冷凝水出口的开闭。
具体地,液位检测模块包括第一液位检测模块和第二液位检测模块,其中,第一液位检测模块的检测高度高于第二液位检测模块的检测高度。
第一液位检测模块用于检测冷凝水液面高度是否达到需要排出冷凝水的液面高度。当第一液位检测模块所在高度检测到有冷凝水时,意味着当前冷凝水液面高度较高,需要进行冷凝水的排出,此时第一液位检测模块对控制模块发送指令,控制切断阀开启,使得冷凝水能够排出。
第二液位检测模块用于检测冷凝水冷凝水出口高度是否低于冷凝水出口。当冷凝水的液面高度降低时,为了保证利用液封的结构,确保冷凝水的液面高度不能低于冷凝水出口的最上端,从而才能够使得蒸汽一直处于液封的密闭性中。第二液位检测模块的自身高度要高于冷凝水出口,当检测到液面高度降低到自身所在高度时,就会对控制模块发送指令,控制切断阀断开,冷凝水不在流出。
作为一个具体的实施例,控制模块采用plc程序控制,正常情况下在一个密闭的空间里,同时存在蒸汽和冷凝水时,蒸汽在密闭空间上端,冷凝水沉在下端,通过专用的液位电极检测蒸汽冷凝水在密闭空间的水平面位置,设置相对合理的高度安装电极,当冷凝水上升到设定的高度时,打开切断阀开始排放冷凝水,当冷凝水液位下降到设定位置时,切断阀门,保证蒸汽始终被冷凝水在排放端密封。如果切断阀出现内部泄露或者电极检测出现异常时,通过特定plc程序检测电极检测输入信号来判断,并在显示模块的画面中予以提示。
作为一个具体的实施例,液位检测模块采用液位电极,分别记为高液位电机与低液位电极,检测的位置分别记为高位和低位。一旦水位高度在电极所在高度发生改变时,就会触发液位电极的信号传递。
具体使用时,冷凝水的高度汇聚在密封箱体中,由于蒸汽在不断地通入过程中,会使得对于冷凝水有一个向下的压力。当冷凝水在密封箱体中的高度超过了连接管的高度时,冷凝水就会在疏水模块中汇聚,在一定的时间之后,连接管被冷凝水完全密封住,此时蒸汽就无法通入到密封箱体中,高液位电极可以将其信号的触发位置设置在当前位置或者当前位置的上方。
此时高液位电机信号触发,发送给控制模块,通过远程操控或者人工操控的方式使得冷凝水出口的切断阀打开,使得冷凝水流出。
当冷凝水的高度即将低于冷凝水出口处的高度时,低液位电机触发信号,控制切断阀关闭,从而使得整个冷凝水流出的过程中,蒸汽一直被液封在疏水模块中,从而使得蒸汽的出水量为零。
作为一个具体的实施例,冷凝水出口设置在疏水模块的底部,以尽可能多的排出冷凝水。
作为一个具体的实施例,液位电极的信号发生改变时,在将信号传递给控制模块的同时,会将信号同时传递给报警模块,以进行及时地提醒。在本实施例中报警模块采用蜂鸣器或led灯中的至少一个,以实现即时警示地作用。报警模块的采用主要是对切断阀的状态进行提醒,用于工作人员的监控,在控制模块自动控制出现问题的情况下即时介入人为调控。
作为一个具体的实施例,密封箱体上也设置有疏水出口,并匹配有疏水阀门以控制疏水量,从而便于密封箱体中的冷凝水的排出。
作为一个具体的实施例,密封箱体上的入口以及出口可以设置有多个,以提高整体的加热效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。