一种塑料件加工用平台的制作方法

本发明属于工件加工技术领域，具体为一种塑料件加工用平台。

背景技术：

塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是最早的塑料加工。

然而，现有的塑料加工用平台任存在不足之处，首先现有的塑料加工用平台对于塑料的冷却不够迅速，加大了工作周期；其次，现有的塑料加工用平台对于塑料原料的加热不够迅速，增加了加工周期，降低效率；最后，现有的加工平台对于模具的更换不够便捷，使得操作难度变大。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决塑料加工用平台效率不够高的问题，提供一种塑料件加工用平台。

本发明采用的技术方案如下：包括工作平台和第一水箱，所述工作平台顶部焊接有真空箱，且真空箱内部的两侧焊接有第二水箱，两个所述第二水箱之间通过第一水管连通，所述真空箱内部中心位置设置有模具，所述模具的四个拐角处分别设置有与真空箱底部固定连接的卡扣机构，所述第一水箱通过贯穿真空箱的第二水管与第二水箱连通，所述第二水管呈两段式结构，且第二水管之间连通有水泵，所述真空箱的一侧外部设置有气泵，且气泵通过气管与真空箱连通，所述真空箱的一侧设置有上料箱，所述上料箱的外表壁缠绕连接有热熔丝，并且上料箱的底部通过输料管与真空箱内部连通，所述输料管上设置有阀门；

所述卡扣机构的三角拨杆的两个顶点分别与倒l型柱的拐角和转动杆的一端转动连接，且转动杆通过转轴与真空箱转动连接，并且倒l型柱一端通过转轴与真空箱转动连接，所述倒l型柱的另一端与压柱焊接。

其中，所述真空箱的顶部设置有真空箱盖，且真空箱盖四边与真空箱侧壁顶部贴合。

其中，所述真空箱靠近上料箱一侧的内侧壁上焊接有多个固定扣。

其中，所述上料箱的顶部通过铰链转动连接有上料箱盖。

其中，两个所述第二水箱的底端通过第一水管连通。

其中，所述上料箱呈漏斗状，且外表壁缠绕连接的热熔丝的外侧设置有保护层。

其中，所述模具位于两个第二水箱之间，且模具水平边长小于第二水箱之间间距。

其中，所述工作平台的底部四个拐角处均焊接有支撑柱。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在平台上加装真空箱，且真空箱内焊接有水槽，当未凝固的原料进入真空箱内部，气泵通过气管对真空箱内的空气进行抽取，使得真空箱内达到真空环境，从而原料的热量得以被水槽内的水快速吸收，以达到快速降温的效果，从而实现工作周期的有效缩短。

2、本发明中，上料箱的外部缠绕连接有热熔丝，当需要对原料进行加热时，通电使得热熔丝升温，从而使得原料进行融化，并且在加热的同时，闭合上料箱盖，使得热量不至于快速散发，实现对上料箱的保温，使得加热更迅速，从而提高加工的效率。

3、本发明中，采用前端呈l型的卡扣对模具进行固定，使得在保证模具稳定的前提下，同时可以实现对于模具的快速更换，实现一台多用，增加工作便捷度，增强用户体验。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图；

图2为本发明中工作平台正视图；

图3为本发明中真空箱内部结构图。

图中标记：1、气泵；2、工作平台；3、真空箱；4、第一水管；5、第二水管；6、水泵；7、第一水箱；8、第二水箱；9、卡扣机构；901、压柱；902、倒l型柱；903、三角拨杆；904、转动杆；10、输料管；11、上料箱盖；12、模具；13、气管；14、真空箱盖；15、固定扣；16、上料箱；17、热熔丝；18、阀门。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种塑料件加工用平台，包括工作平台2和第一水箱7，工作平台2顶部焊接有真空箱3，且真空箱3内部的两侧焊接有第二水箱8，两个第二水箱8之间通过第一水管4连通，真空箱3内部中心位置设置有模具12，模具12的四个拐角处分别设置有与真空箱3底部固定连接的卡扣机构9，第一水箱7通过贯穿真空箱3的第二水管5与第二水箱8连通，第二水管5呈两段式结构，且第二水管5之间连通有水泵6，真空箱3的一侧外部设置有气泵1，且气泵1通过气管13与真空箱3连通，真空箱3的一侧设置有上料箱16，上料箱16的外表壁缠绕连接有热熔丝17，并且上料箱16的底部通过输料管10与真空箱3内部连通，输料管10上设置有阀门18，可以通过对真空箱3的抽真空实现对箱体内温度的迅速下降；

卡扣机构9的三角拨杆903的两个顶点分别与倒l型柱902的拐角和转动杆904的一端转动连接，且转动杆904通过转轴与真空箱3转动连接，并且倒l型柱902一端通过转轴与真空箱3转动连接，倒l型柱902的另一端与压柱901焊接，使得按压三角拨杆903时，可以使得压柱901对模具12进行夹持，方便操作。

进一步的，真空箱3的顶部设置有真空箱盖14，且真空箱盖14四边与真空箱3侧壁顶部贴合，可以保证箱体内部达到真空环境。

进一步的，真空箱3靠近上料箱16一侧的内侧壁上焊接有多个固定扣15，用于放置箱体内部的输料管10。

进一步的，上料箱16的顶部通过铰链转动连接有上料箱盖11，可以使得上料箱16更好的保温。

进一步的，两个第二水箱8的底端通过第一水管4连通，可以保证两个第二水箱8中水位基本一致。

进一步的，上料箱16呈漏斗状，且外表壁缠绕连接的热熔丝17的外侧设置有保护层，使得原料的融化更加充分。

进一步的，模具12位于两个第二水箱8之间，且模具12水平边长小于第二水箱8之间间距，保证模具12的拿取安放方便。

进一步的，工作平台2的底部四个拐角处均焊接有支撑柱，保证工作平台2的稳定。

工作原理：首先，当操作者将原料放入上料箱16中，打开热熔丝17开关，使得热熔丝17加热，从而对原料箱16中与原料进行加热，并闭合上料箱盖11，可以防止热量散失，实现更快加热；其次，当原料可以被使用，打开阀门18，使得原料经由输料管10进入真空箱3中，操作者将原料通过输料管10放置入模具12中，打开水泵6对第二水箱8进行加水，当水量足够，闭合上真空箱盖14，此时打开外部气泵1，对真空箱3内部进行抽真空处理，当内部环境处于真空，原料的热量会通过第二水箱8中的水快速散发，从而实现对于原料的快速降温，减少工作周期，加速工作效率；最后，当需要对真空箱3内的模具12进行更换时，松开卡扣9，从而使得模具12失去固定，实现对于模具12的快速更换，增加工作效率，增强用户体验。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。