一种PVC板材压纹机的制作方法

本发明涉及压纹技术领域，具体涉及一种pvc板材压纹机。

背景技术：

聚氯乙烯(pvc)本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。

pvc板是以pvc为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜。用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软pvc和硬pvc，按制作工艺可分为pvc结皮发泡板和pvc自由发泡板。

pvc板材在成型后，需要采用压纹机处理，使其表面形成外形美观的纹理；现有的pvc板材压纹的方式有两种，一是通过磨具直接下压实现压纹，一是通过压纹辊的滚动压纹方式。前者压纹方式支撑一次性的压纹一次，很难将板材的全部区域实现压纹，后者也存在以下不足：一个压纹辊只能压制一种纹理，在需要压制不同纹理时，需要更换压纹辊，成本高且更换操作麻烦。压纹辊之间距离多数为固定距离，对于不同厚度的板材进行压纹加工时存在间距不可调或调整麻烦的不足。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种pvc板材压纹机。

(二)技术方案

一种pvc板材压纹机，包括支架、上压纹辊、下压纹辊、主动辊、传动辊和压纹模，所述支架包括底板、第一纵向板、第二纵向板、第三纵向板和两个竖板，所述第一纵向板、第二纵向板和第三纵向板平行设置在底板上，所述竖板分别竖直固接在第一纵向板和第三纵向板上；所述上压纹辊设置在两个竖板之间，所述下压纹辊设置在第一纵向板之间，所述主动辊和传动辊均设置在第二纵向板和第三纵向板之间；所述压纹模可拆卸套设在上压纹辊和下压纹辊上。

更进一步地，所述竖板相对的一侧竖直方向上设有竖直滑槽，所述竖直滑动中滑动连接有竖滑块，所述竖滑块靠近竖直滑槽底壁的一侧设有第一定位孔，所述竖直滑槽底壁设有若干第二定位孔，所述第二定位孔配合有第一螺栓，所述上压纹辊两端的辊轴水平转动连接在竖滑块上，所述上压纹辊靠近第三纵向板的一端固接有上齿轮；

所述下压纹辊中部贯穿第二纵向板，两端的辊轴转动连接在第一纵向板和第三纵向板相对侧壁上，所述下压纹辊表面固接有下齿轮，所述下齿轮位于上齿轮的正下方；

所述主动辊的两端水平转动连接在第二纵向板和第三纵向板相对侧壁上，并且主动辊一端穿管第三纵向板并连接有伺服电机，所述伺服电机设有控制开关并与外部电源连接，所述主动辊表面固接有转动齿轮，所述主动齿轮与下齿轮啮合；

所述第三纵向板和第二纵向板沿其长度方向设有水平滑槽，所述水平滑槽中滑动连接有水平滑块，第三纵向板上的水平滑块靠近水平滑槽底壁的一侧设有第三定位孔，第三纵向板上的水平滑槽底壁沿其长度方向设有若干第四定位孔，所述第四定位孔配合有第二螺栓，所述传动辊两端的辊轴转动连接在水平滑块上，所述传动辊表面固接有传动齿轮，所述传动齿轮通过链条与主动齿轮以及上齿轮传动连接。

更进一步地，所述第一纵向板和第二纵向板之间还转动连接有若干个运输辊，所述运输辊均匀水平分布在下压纹辊两侧。

更进一步地，所述压纹模整体呈圆筒型，压纹模包括左半模和右半模，所述左半模和右半模拆卸连接。

更进一步地，所述左半模截面上下侧面设有对接槽，所述右半模截面上下两侧固接有对接条，所述对接条和对接槽相配合，并且可用螺钉从压纹模圆端面处连接左半模和对接条。

更进一步地，所述左半模和右半模表面两端设为连接部，连接部中间设为压纹区，并且可以通过第三螺栓连接上压纹辊和连接部，以及连接下压纹辊和连接部。

(三)有益效果

本发明提供的一种pvc板材压纹机，具有以下优点：

1、通过调节传动辊的水平位置依次调节上压纹辊的高度，实现对不同厚度的板材进行压纹处理；

2、通过伺服电机带动主动辊转动，主动辊在链条的作用下带动上压纹辊与主动辊同方向转动，主动辊带动下压纹辊与其反方向转动，实现上压纹辊和下压纹辊不同方向的转动，驱动板材的同时对板材进行压纹；

3、通过拆卸左半模和右半模实现压纹模的更换，实现不同纹理的压纹；

4、通过传输辊便于运输板材，减小人工劳动力。

本发明简单方便，操作便捷，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明的右视图；

图4为本发明压纹模结构示意图；

图5为图4中a-a面的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支架，11-底板，12-第一纵向板，13-第二纵向板，14-第三纵向板，141-水平滑槽，142-第四定位孔，143-第二螺栓，144-水平滑块，15-竖板，151-竖直滑槽，152-第二定位孔，153-第一螺栓，154-竖滑块，2-上压纹辊，21-上齿轮，3-下压纹辊，31-下齿轮，4-主动辊，41-主动齿轮，42-伺服电机，5-传动辊，51-传动齿轮，6-压纹模，61-左半模，62-右半模，63-连接部，64-螺钉，65-第三螺栓，66-压纹区，7-链条，8-运输辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-5所示，一种pvc板材压纹机，包括支架1、上压纹辊2、下压纹辊3、主动辊4、传动辊5和压纹模6，支架1包括底板11、第一纵向板12、第二纵向板13、第三纵向板14和两个竖板15，第一纵向板12、第二纵向板13和第三纵向板14平行设置在底板11上，竖板15分别竖直固接在第一纵向板12和第三纵向板14上；上压纹辊2设置在两个竖板15之间，下压纹辊3设置在第一纵向板12之间，主动辊4和传动辊5均设置在第二纵向板13和第三纵向板14之间；压纹模6可拆卸套设在上压纹辊2和下压纹辊3上。

其中，竖板15相对的一侧竖直方向上设有竖直滑槽151，竖直滑槽151中滑动连接有竖滑块154，竖滑块154靠近竖直滑槽151底壁的一侧设有第一定位孔，竖直滑槽151底壁设有若干第二定位孔152，第二定位孔152配合有第一螺栓153，上压纹辊2两端的辊轴水平转动连接在竖滑块154上，上压纹辊2靠近第三纵向板14的一端固接有上齿轮21；

下压纹辊3中部贯穿第二纵向板13，两端的辊轴转动连接在第一纵向板12和第三纵向板14相对侧壁上，下压纹辊3表面固接有下齿轮31，下齿轮31位于上齿轮21的正下方；

主动辊4的两端水平转动连接在第二纵向板13和第三纵向板14相对侧壁上，并且主动辊4一端穿管第三纵向板14并连接有伺服电机42，伺服电机42设有控制开关并与外部电源连接，主动辊4表面固接有转动齿轮41，主动齿轮41与下齿轮31啮合；

第三纵向板14和第二纵向板13沿其长度方向设有水平滑槽141，水平滑槽141中滑动连接有水平滑块144，第三纵向板14上的水平滑块144靠近水平滑槽141底壁的一侧设有第三定位孔，第三纵向板14上的水平滑槽141底壁沿其长度方向设有若干第四定位孔142，第四定位孔42配合有第二螺栓143，传动辊5两端的辊轴转动连接在水平滑块144上，传动辊5表面固接有传动齿轮51，传动齿轮51通过链条7与主动齿轮41以及上齿轮21传动连接。

其中，第一纵向板12和第二纵向板13之间还转动连接有若干个运输辊8，运输辊8均匀水平分布在下压纹辊3两侧。

其中，压纹模6整体呈圆筒型，压纹模6包括左半模61和右半模62，左半模61和右半模62拆卸连接。

其中，左半模61截面上下侧面设有对接槽611，右半模62截面上下两侧固接有对接条621，对接条621和对接槽611相配合，并且可用螺钉64从压纹模6圆端面处连接左半模61和对接条621。

其中，左半模61和右半模62表面两端设为连接部63，连接部63中间设为压纹区66，并且可以通过第三螺栓65连接上压纹辊2和连接部63，以及连接下压纹辊3和连接部63。

本发明的工作原理如下：先将压纹模6安装在上压纹辊2和下压纹辊3上，使压纹模6位于第一纵向板12和第二纵向板13之间，具体安装时，分别将一组左半模61和右半模62安装在上压纹辊2和下压纹辊3上，实现对接条621和对接槽611的对接，之后用螺钉64连接左半模61和对接条621，实现左半模61和右半模62的一体，之后用第三螺栓65连接上压纹辊2和连接部63，连接下压纹辊3和连接部63，实现压纹模6与上压纹辊2的固定，以及与下压纹辊3的固定；安装后压纹模6后，根据板材的厚度调节上压纹辊2的高度，具体调节时，滑动竖滑块154至合适高度，并用第一螺栓153连接第一定位孔和第二定位孔152，实现竖板15和竖滑块154的固定，之后水平滑动水平滑块144，进而水平移动传动辊5，直至链条7绷紧，之后用第二螺栓143连接第三定位孔和第四定位孔142，实现对水平滑块144与第三纵向板14的固定，将板材放在运输辊8上，启动伺服电机42，通过伺服电机42带动主动辊4转动，主动辊4在链条7的作用下带动上压纹辊2与主动辊4同方向转动，主动辊4带动下压纹辊3与其反方向转动，实现上压纹辊2和下压纹辊3不同方向的转动，驱动板材的同时对板材进行压纹。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。