一种注塑模具的新型开合模机构的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的新型开合模机构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具在生产中需要进行开合模，塑件冷却成型后需要开模将塑件顶出模具，现有的开合模机构结构复杂，制造成本高，因此需要方便使用结构简单的开合模机构。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑模具的新型开合模机构，它的结构简单，操作方便，能够快速开合模，且设有液压缓冲机构，可以降低对注塑模具的损坏。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种注塑模具的新型开合模机构，包括呈“u”字型的基座，基座的左侧壁和右侧壁之间固定有四根平行设置的导杆，所述基座的右侧壁上固定有定模，定模的左侧设有动模，动模固定在活动模板上，活动模板插套在导杆上，所述活动模板的左侧壁上固定有铰接座，铰接座与左低右高倾斜设置的推拉臂的右端铰接，推拉臂的左端铰接在升降座上，升降座螺接在竖直设置的螺杆上，螺杆铰接在基座的驱动腔内，螺杆的一端与电机的电机轴固定连接，电机固定在基座上，所述基座的右侧壁上密封固定有两个缓冲座，两个缓冲座分别位于定模的前侧和后侧，缓冲座成型有左小右大的台阶通孔，台阶通孔内套接有台阶柱体，台阶柱体的小端伸出到缓冲座的左侧，所述基座的下端设有油缸，所述油缸和台阶通孔通过成型在基座内的油道连通，所述油缸内套接有活塞，位于活塞右侧的部分油缸、位于台阶柱体右端的部分台阶通孔和油道形成的空腔内填充有液体，所述活塞的左侧设有弹簧板，弹簧板和活塞的左侧壁之间夹持有弹簧。

所述台阶柱体的大端外壁上成型有第一密封槽，第一密封槽内套接有第一密封圈，第一密封圈的外壁压靠在台阶通孔的大端孔的内壁上，所述活塞的外壁上成型有第二密封槽，第二密封槽内套接有第二密封圈，第二密封圈的外壁压靠在油缸的内壁上。

所述台阶柱体的下端的端部固定有橡胶垫。

所述油缸的左侧上成型有螺纹通，螺纹通孔内螺接有调节螺杆，调节螺杆的右端与弹簧板固定连接，调节螺杆的左端固定有手轮。

所述弹簧板上固定有向右凸出的导向管，活塞的左侧壁上固定有导向芯轴，导向芯轴插套在导向管内。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它的结构简单，操作方便，能够快速开合模，且设有液压缓冲机构，可以降低对注塑模具的损坏。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1关于a-a的剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种注塑模具的新型开合模机构，包括呈“u”字型的基座11，基座11的左侧壁和右侧壁之间固定有四根平行设置的导杆12，所述基座11的右侧壁上固定有定模13，定模13的左侧设有动模14，动模14固定在活动模板15上，活动模板15插套在导杆12上，所述活动模板15的左侧壁上固定有铰接座21，铰接座21与左低右高倾斜设置的推拉臂22的右端铰接，推拉臂22的左端铰接在升降座23上，升降座23螺接在竖直设置的螺杆24上，螺杆24铰接在基座11的驱动腔111内，螺杆24的一端与电机25的电机轴固定连接，电机25固定在基座11上，所述基座11的右侧壁上密封固定有两个缓冲座26，两个缓冲座26分别位于定模13的前侧和后侧，缓冲座26成型有左小右大的台阶通孔261，台阶通孔261内套接有台阶柱体27，台阶柱体27的小端伸出到缓冲座26的左侧，所述基座11的下端设有油缸112，所述油缸112和台阶通孔261通过成型在基座11内的油道113连通，所述油缸112内套接有活塞28，位于活塞28右侧的部分油缸112、位于台阶柱体27右端的部分台阶通孔261和油道113形成的空腔内填充有液体，所述活塞28的左侧设有弹簧板29，弹簧板29和活塞28的左侧壁之间夹持有弹簧30。

更进一步的说，所述台阶柱体27的大端外壁上成型有第一密封槽，第一密封槽内套接有第一密封圈31，第一密封圈31的外壁压靠在台阶通孔261的大端孔的内壁上，所述活塞28的外壁上成型有第二密封槽，第二密封槽内套接有第二密封圈32，第二密封圈32的外壁压靠在油缸112的内壁上。

更进一步的说，所述台阶柱体27的下端的端部固定有橡胶垫33。

更进一步的说，所述油缸112的左侧上成型有螺纹通孔114，螺纹通孔114内螺接有调节螺杆34，调节螺杆34的右端与弹簧板29固定连接，调节螺杆34的左端固定有手轮35。

更进一步的说，所述弹簧板29上固定有向右凸出的导向管36，活塞28的左侧壁上固定有导向芯轴37，导向芯轴37插套在导向管36内。

工作原理：电机25转动，带动螺杆24旋转，螺杆带动升降座23上移，升降座23通过推拉臂22与铰接座21将活动模板15向右推移，活动模板15带动动模14压向定模13，从而完成合模的过程；在动模14与定模13碰到之前台阶柱体27的小端端部顶在活动模板15上，台阶柱体27向右移动，挤压台阶通孔261内的液体通过油道113回到油缸112内，并推动活塞28左移，弹簧30进一步积蓄弹性势能，台阶柱体27可起到缓冲的作用；通过旋转调节螺杆34，调节螺杆34带动弹簧板29左移或右移可改变弹簧30的弹力，从而调节台阶柱体27的缓冲力。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种注塑模具的新型开合模机构，包括基座、导杆，基座上固定有定模，定模的左侧设有动模，动模固定在活动模板上，活动模板插套在导杆上，活动模板上固定有铰接座，铰接座与推拉臂的右端铰接，推拉臂的左端铰接在升降座上，升降座螺接在竖直设置的螺杆上，螺杆的一端与电机连接，基座的右侧壁上密封固定有两个缓冲座，缓冲座内套接有台阶柱体，基座的下端设有油缸，油缸和台阶通孔通过油道连通，油缸内套接有活塞，活塞的左侧设有弹簧板，弹簧板和活塞之间夹持有弹簧。本发明的结构简单，操作方便，能够快速开合模，且设有液压缓冲机构，可以降低对注塑模具的损坏。

技术研发人员：翁国峰
受保护的技术使用者：嘉兴市六和塑料制品有限公司
技术研发日：2018.12.03
技术公布日：2019.03.22