一种新型模具装置的制作方法

本发明涉及制鞋模具技术领域，特别涉及一种新型模具装置。

背景技术：

现有制鞋工艺中，是先将模具放到加热机上进行预加热，达到合适温度后将鞋底材料放入模具中再加热成型，该制鞋工艺过程中，模具受热导热慢，模具的加热速度慢，大大降低了制鞋生产效率；而且现有制鞋过程中，同时对上下模具同时进行抽真空处理，以增加抽真空效率，但是上下模同时抽真空使得模具内抽真空流向不均匀，受压不稳定，所得鞋底纹路不够清晰，影响生产质量。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本发明提出一种新型模具装置，所述新型模具装置结构简单，加热迅速，单向抽真空处理有效提升鞋底纹路复制精度，提升生产效率和成品质量，适合大批量化生产制造使用。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种新型模具装置，包括模具架、上模具、下模具、加热装置、抽真空装置和控制总机；

所述上模具包括上模具座、固定于上模具座上的上模仁和鞋楦，所述上模仁上开设有鞋帮模腔，所述鞋楦可升降的置于所述鞋帮模腔内，所述上模仁上设有连通鞋帮模腔的上注料口；

所述下模具包括下模具座和固定于下模具座上的下模仁，所述下模仁开设有鞋底模腔，所述下模仁上设有连通鞋底模腔的下注料口；

所述模具架上设有定位连接杆，所述上模具座、下模具座穿设于所述定位连接杆上，所述上模具座位于下模具座的上方；所述模具架上设有压合气缸，所述压合气缸的执行端与所述上模具座连接，所述压合气缸能够推动上模具座沿着所述定位连接杆上下移动；

所述加热装置包括加热板、铁板、热电偶和加热控制板，所述加热板、热电偶通过铁板固定于所述上模仁、下模仁的侧壁上，所述热电偶与加热控制板连接，所述加热板受控于加热控制板；

所述抽真空装置的执行端与所述下模具的鞋底模腔相连通；

所述压合气缸、加热装置、抽空装置均受控于控制总机。

进一步的是，所述上模仁位于鞋帮模腔的上方位置设有伸缩空腔；所述鞋楦上设有能够上下移动的穿设于伸缩空腔的伸缩杆，位于伸缩空腔内伸缩杆上设有连接板；所述上模具座上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的执行端穿至伸缩空腔内并与所述连接板连接；所述伸缩气缸受控于控制总机。通过伸缩气缸控制鞋楦上下升降，提升鞋楦脱模速率。

进一步的是，还包括中底板，所述中底板可拆卸的设于上模具和下模具之间；所述中底板装载时，上模具和下模具合模时，中底板能够隔离所述鞋帮模腔和鞋底模腔，所述中底板拆卸时，上模具和下模具合模时，所述鞋帮模腔和鞋底模腔相连通。

使用时，若进行单色鞋制备，直接拆卸中底板，上下模具直接合模，鞋帮模腔和鞋底模腔相连通，进行注料操作，鞋帮和鞋面能够直接硫化一体成型，直接获得单色鞋；若进行双色鞋制备，先将中底板装载，中底板隔离鞋帮模腔和鞋底模腔，使得鞋帮模腔和鞋底模腔分别为独立的腔体，则分别通过上注料口、下注料口进行鞋帮模腔、鞋底模腔的注料，可是实现不同颜色的鞋帮坯体和鞋底坯体，随后，将中底板拆卸，使得上下模具重新合模，鞋帮模腔、鞋底模腔相通，鞋帮坯体和鞋底坯体能够进一步硫化一体，则能够实现双色鞋的制备。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的新型模具装置，模具架上的定位连接杆能够为上下模具之间提供准确的定位校准，实现上下模具的准确合模；加热板直接设于上下模仁的侧壁上，即直接对鞋腔进行加热，提升模具加热速率，提升模具工作效率；抽真空装置仅与鞋底模腔相连通，则合模时，抽真空装置对鞋帮模腔、鞋楦和鞋底模腔形成的鞋腔形成由上至下的流向抽真空，抽真空方向单向一致，提升注入材料与鞋腔之间由上至下的贴合压力，有利于鞋底花纹的清晰复制，尤其是鞋底的多层立体花纹的复制；所述控制总机用于集成控制。采用集成控制方式，提升模具控制自动化程度，提升生产效率。因此，所述新型模具装置加热迅速，鞋底纹路复制清晰，提升生产效率和成品质量，适合大批量化生产制造使用，实用性强。

附图说明

图1是发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例上模具的部分结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参考图1至图2，本发明实施例揭示的是，一种新型模具装置，包括模具架1、上模具2、下模具3、加热装置4、抽真空装置5和控制总机6；

所述上模具2包括上模具座21、固定于上模具座上的上模仁22和鞋楦23，所述上模仁22上开设有鞋帮模腔，所述鞋楦23可升降的置于所述鞋帮模腔内，所述上模仁22上设有连通鞋帮模腔的上注料口；所述上模仁22位于鞋帮模腔的上方位置设有伸缩空腔24；所述鞋楦23上设有能够上下移动的穿设于伸缩空腔的伸缩杆25，位于伸缩空腔内伸缩杆25上设有连接板26；所述上模具座21上设有伸缩气缸27，所述伸缩气缸27的执行端伸至伸缩空腔内并与所述连接板26连接；

所述下模具3包括下模具座31和固定于下模具座上的下模仁32，所述下模仁32开设有鞋底模腔，所述下模仁32上设有连通鞋底模腔的下注料口；

所述模具架1上设有定位连接杆11，所述上模具座21、下模具座31穿设于所述定位连接杆11上，所述上模具座21位于下模具座31的上方；所述模具架1上设有压合气缸12，所述压合气缸12的执行端与所述上模具座21连接，所述压合气缸12能够推动上模具座21沿着所述定位连接杆11上下移动；

所述加热装置4包括加热板、铁板、热电偶和加热控制板，所述加热板、热电偶通过铁板固定于所述上模仁、下模仁的侧壁上，所述热电偶与加热控制板连接，所述加热板受控于加热控制板；

所述抽真空装置5的执行端与所述下模具的鞋底模腔相连通；

所述伸缩气缸27、压合气缸12、加热装置4、抽空装置5均受控于控制总机6。

使用所述新型模具装置可以进行单色鞋制备时：控制总机6控制伸缩气缸27伸缩，将鞋楦23置于上模具的鞋帮模腔内，控制总机6控制压合气缸12推动上模具座21向下移动，上模具2和下模具3合模，控制总机6分别控制加热装置4、抽真空装置5对鞋帮模腔、鞋底模腔进行加热、抽真空，对鞋帮模腔和鞋底模腔进行注料硫化；硫化完成后，控制总机6控制压合气缸12拉动上模具座21向上移动，上模具2和下模具3分离开模，同时控制总机6控制伸缩气缸27伸缩，鞋楦23相对上模具向下运动脱离上模具的鞋帮模腔，实现脱模，完成单色鞋制作。

进一步的是，还可以包括中底板7，所述中底板7可拆卸的设于上模具2和下模具3之间；所述中底板7装载时，上模具2和下模具3合模时，中底板7能够隔离所述鞋帮模腔和鞋底模腔，所述中底板7拆卸时，上模具2和下模具3合模时，所述鞋帮模腔和鞋底模腔相连通。

则使用所述易脱模的模具装置可以进行双色鞋制备时：控制总机6控制伸缩气缸27升降，将鞋楦23置于上模具的鞋帮模腔内，将中底板7装载于上下模具之间，控制总机6控制压合气缸12推动上模具座21向下移动，上模具2和下模具3合模，中底板7隔离鞋帮模腔和鞋底模腔，使得鞋帮模腔和鞋底模腔分别为独立的腔体，控制总机6分别控制加热装置4、抽真空装置5对鞋帮模腔、鞋底模腔进行加热、抽真空，对鞋帮模腔和鞋底模腔进行注料，实现不同颜色的鞋帮坯体和鞋底坯体；随后，控制总机6控制压合气缸12拉动上模具座21向上移动，上模具2和下模具3分离，将中底板7拆卸，控制总机6再次控制压合气缸12推动上模具座21向下移动，使得上下模具重新合模，鞋帮模腔、鞋底模腔相通，控制总机6控制加热装置4对鞋帮模腔、鞋底模腔进行加热，鞋帮坯体和鞋底坯体硫化一体；硫化完成后，开模，同时控制总机6控制伸缩气缸27升降，鞋楦23相对上模具向下运动脱离上模具的鞋帮模腔，实现脱模，完成双色鞋制作。

综上所述设计的新型模具装置，加热迅速，鞋底纹路复制清晰，提升生产效率和成品质量，适合大批量化生产制造使用，实用性强。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。