一种利用废塑料生产再生塑料颗粒的制造工艺的制作方法

文档序号:17194207发布日期:2019-03-22 23:15阅读:603来源:国知局

本发明属于塑料颗粒的制造工艺,特别涉及一种利用废塑料生产再生塑料颗粒的制造工艺。



背景技术:

随着塑料制品消费量不断增大,废弃塑料也不断增多。另外,我国汽车用塑料年消费量已达40万吨,电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨,这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当,势必会破坏环境,危害百姓健康。这些废塑料在自然环境下难以降解,只能通过焚烧或者掩埋来进行处理。但是,在焚烧时,由于高温燃烧会产生氯化氢等很多有害气体,对环境造成极大的危害。而掩埋处理中,塑料中的有毒物质会渗出,造成二次污染,影响土地的利用价值。因此,需要采用新的工艺来获得废塑料的处理和再生。



技术实现要素:

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供一种利用废塑料生产再生塑料颗粒的制造工艺,该方法可实现资源再生、无污染、并且生产效率高。

一种利用废塑料生产再生塑料颗粒的制造工艺,包含以下步骤:

1)筛选:收集废塑料,进行人工筛选;

2)清洗:在清洗机中加入一定量清洗液,在加入大量的水,把收集的废塑料放进清洗机中清洗干净,清洗时间为1-2h;

3)粉碎:将清洗后的废塑料放入破碎机中粉碎,破碎至粒径范围为0.5-2.5mm;

4)定型:将粉碎后的废塑料和抗老化剂和抗紫外线剂混合后输送到塑料挤出机中成型后,最后进行牵引造粒。

优选地,所述步骤2)中清洗液为改性椰子酰二乙醇胺(增稠和泡沫稳定剂)、尿素、油酸、碳酸钠混合物制备而成。

优选地,所述步骤3)中废塑料粉碎粒径为1.0-2.0mm。

本发明生产工艺简单、耗用的能源少、生产成本低、回收率高。生产过程不会污染环境,可有效地对废塑料进行回收再利用,是一种促进环境资源良性循环的方法。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做详细描述。

实施例一

一种利用废塑料生产再生塑料颗粒的制造工艺,具体步骤如下:

1)筛选:收集废塑料,进行人工筛选;

2)清洗:在清洗机中加入一定量清洗液,在加入大量的水,把收集的废塑料放进清洗机中清洗干净,清洗时间为1h;

3)粉碎:将清洗后的废塑料放入破碎机中粉碎,破碎至粒径范围为0.5mm;

4)定型:将粉碎后的废塑料和抗老化剂和抗紫外线剂混合后输送到塑料挤出机中成型后,最后进行牵引造粒。

实施例二

一种利用废塑料生产再生塑料颗粒的制造工艺,具体步骤如下:

1)筛选:收集废塑料,进行人工筛选;

2)清洗:在清洗机中加入一定量清洗液,在加入大量的水,把收集的废塑料放进清洗机中清洗干净,清洗时间为2h;

3)粉碎:将清洗后的废塑料放入破碎机中粉碎,破碎至粒径范围为2.0mm;

4)定型:将粉碎后的废塑料和抗老化剂和抗紫外线剂混合后输送到塑料挤出机中成型后,最后进行牵引造粒。

以上所述仅为本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
一种利用废塑料生产再生塑料颗粒的制造工艺,其特征在于:包含以下步骤:1)筛选:收集废塑料,进行人工筛选;2)清洗:在清洗机中加入一定量清洗液,在加入大量的水,把收集的废塑料放进清洗机中清洗干净,清洗时间为1‑2h;3)粉碎:将清洗后的废塑料放入破碎机中粉碎,破碎至粒径范围为0.5‑2.5mm;4)定型:将粉碎后的废塑料和抗老化剂和抗紫外线剂混合后输送到塑料挤出机中成型后,最后进行牵引造粒。本发明生产工艺简单、耗用的能源少、生产成本低、回收率高。生产过程不会污染环境,可有效地对废塑料进行回收再利用,是一种促进环境资源良性循环的方法。

技术研发人员:孙井君
受保护的技术使用者:徐州鑫盛智能科技发展有限公司
技术研发日:2018.12.04
技术公布日:2019.03.22
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