一种拉链注塑模具的制作方法

本发明涉及拉链生产模具生产设备技术领域，尤其涉及一种拉链注塑模具。

背景技术：

拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。

现有的拉链生产的传统模具均是一模一穴，即一次注塑成型一条，生产效率低，单位时间产量能耗高。拉链注塑后，由于注塑出料口的塑料凝固，凝固后的塑料粘结在拉链上，因此还需要将凝固的塑料块从拉链上去除。

因此，亟需提供一种拉链注塑模具，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本发明目的在于，针对现有技术不足而提供的一种拉链注塑模具。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种拉链注塑模具，包括下固定板、固设于所述下固定板顶面上的若干隔板、固设于所述隔板上的下模仁、设于所述下模仁上方的上模仁、固设于所述上模仁顶面上的上模板以及固设于所述上模板顶面上的上固定板；所述下模仁和所述上模仁通过导向机构连接；所述下模仁上设有至少两个下模穴，所述上模仁上设有分别与所述下模穴相对应的上模穴；所述上固定板上设有浇口套，所述上模板中设有与所述浇口套连通的加热空腔；所述上模仁中设有分别与上模穴相对应的热流道注射器；所述加热空腔中的料液通过所述热流道注射器分别输出至所述上模穴中。

较优地，所述下固定板、所述隔板和所述下模仁围成安装空腔；所述下固定板上设有顶出孔；所述安装空腔中设有活动的顶出板；所述顶出板上设有与所述下模穴相对应的若干组顶出针；所述顶出针贯穿所述下模仁且其顶部固设有长条状的顶出块；所述顶出块设于所述下模穴上。

较优地，所述上模仁的两侧分别设有与所述下模穴相对应的挡料块；所述上模仁和所述下模仁贴合时，所述挡料块分别紧贴所述顶出块的两端。

较优地，所述上模仁上设有供所述热流道注射器出料的注料孔，所述注料孔位于所述上模穴的中部。

较优地，所述导向机构包括固设于上固定板底面的若干导向柱、设于所述上模仁上的第一导套以及设于所述下模仁上的第二导套；所述导向柱分别穿过所述上模板、所述第一导套和所述第二导套。

较优地，所述下模穴端部的两侧分别设有布料导向槽，所述布料导向槽的外侧分别设有导向斜面。

较优地，所述上模仁和所述下模仁中分别上设有若干水路。

本发明的有益效果为：该拉链注塑模具工作时，布料放置在下模穴上，上模仁和下模仁合模，加热空腔中的料液通过热流道注射器分别输出至上模穴中，并逐渐注入下模穴中；当塑料凝固后，上模仁和下模仁分离，顶出块将塑料链条成品顶出，完成加工。下模仁上设有至少两个下模穴，上模仁上设有与下模穴一一对应的上模穴，因此，该模具一次能够加工多个链条，具有生产效率高的优点。且料液完成注射后储存在热流道注射器中，不会凝固，因此不会造成料液凝固后粘接在产品上的现象，且起到节省原料，降低成本的作用。

附图说明

图1为本发明的一种拉链注塑模具的主视图；

图2为本发明的一种拉链注塑模具的爆炸图；

图3为本发明的一种拉链注塑模具的俯视图；

图4为图3中所示a-a方向的剖视图；

图5为本发明中的上模仁的结构示意图；

图6为图5中所示a区域的局部放大图；

图7为图5中所示b区域的局部放大图；

图8为图5中所示c区域的局部放大图；

图9为本发明中的下模仁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。

如图1-9所示，一种拉链注塑模具，包括下固定板1、固设于所述下固定板1顶面上的若干隔板2、固设于所述隔板2上的下模仁3、设于所述下模仁3上方的上模仁4、固设于所述上模仁4顶面上的上模板5以及固设于所述上模板5顶面上的上固定板6。所述下模仁3和所述上模仁4通过导向机构7连接。所述下模仁3上设有至少两个下模穴31，所述上模仁4上设有分别与所述下模穴31相对应的上模穴41，下模穴31和上模穴41均为链牙形状的凹槽。所述上固定板6上设有浇口套61，所述上模板5中设有与所述浇口套61连通的加热空腔51，加热空腔51内设有加热元件，如电热丝等，上模板5的侧面上设有用于给所述加热元件供电的电源接口52。所述上模仁4中设有分别与上模穴41相对应的热流道注射器42。所述加热空腔51中的料液通过所述热流道注射器42分别输出至所述上模穴41中。

请参阅图1和图2，所述下固定板1、所述隔板2和所述下模仁3围成安装空腔8。所述下固定板1上设有顶出孔11。所述安装空腔8中设有活动的顶出板9。所述顶出板9上设有与所述下模穴31相对应的若干组顶出针91。所述顶出针91贯穿所述下模仁3且其顶部固设有长条状的顶出块92。所述顶出块92设于所述下模穴31上且位于所述下模穴31的中部。顶出装置通过顶出孔11驱动顶出板9活动。当顶出板9向上活动时，其通过顶出块92驱动顶出块92向上活动并将产品从下模穴31中顶出，便于产品和模具分离。

该拉链注塑模具工作时，上固定板6安装在注射成型机的移动模板上，移动模板驱动上固定板6上下移动从而实现合模和分离，下固定板1安装在注射成型机的固定模板上。布料放置在下模穴31上，上模仁4和下模仁3合模，加热空腔51中的料液通过热流道注射器42分别输出至上模穴41中，并逐渐注入下模穴31中，实现产品的注塑成型。当塑料凝固后，上模仁4和下模仁3分离，顶出块92将塑料链条成品顶出，完成加工。下模仁3上设有至少两个下模穴31，上模仁4上设有与下模穴31一一对应的上模穴41，因此，该模具一次能够加工多个链条，具有生产效率高的优点。且料液完成注射后储存在热流道注射器42中，不会凝固，因此不会造成料液凝固后粘接在产品上的现象，且起到节省原料，降低成本的作用。

请参阅图5、图7和图8，所述上模仁4的两侧分别设有与所述下模穴31相对应的挡料块43。所述上模仁4和所述下模仁3贴合时，所述挡料块43分别紧贴所述顶出块92的两端。挡料块43在注料时起到挡料的作用。

请参阅图5和图6，所述上模仁4上设有供所述热流道注射器42出料的注料孔44，所述注料孔44位于所述上模穴41的中部。进料时，料液通过注料孔44从上模穴41的中部进料，射料时料液向两侧流动较平均，且便于产品与进料位置分离。

请参阅图2，所述导向机构7包括固设于上固定板6底面的若干导向柱71、设于所述上模仁4上的第一导套72以及设于所述下模仁3上的第二导套73。所述导向柱71分别穿过所述上模板5、所述第一导套72和所述第二导套73。上模仁4和下模仁3合模或分离时，导向机构7起到导向和辅助定位的作用。

请参阅图9，所述下模穴31端部的两侧分别设有布料导向槽311，所述布料导向槽311的外侧分别设有导向斜面312。布料导向槽311和导向斜面312在布料进料是起到导向的作用。

请参阅图1，所述上模仁4和所述下模仁3中分别上设有若干水路45和32。水路用于通水降温。

本发明的有益效果为：该拉链注塑模具工作时，布料放置在下模穴上，上模仁和下模仁合模，加热空腔中的料液通过热流道注射器分别输出至上模穴中，并逐渐注入下模穴中；当塑料凝固后，上模仁和下模仁分离，顶出块将塑料链条成品顶出，完成加工。下模仁上设有至少两个下模穴，上模仁上设有与下模穴一一对应的上模穴，因此，该模具一次能够加工多个链条，具有生产效率高的优点。且料液完成注射后储存在热流道注射器中，不会凝固，因此不会造成料液凝固后粘接在产品上的现象，且起到节省原料，降低成本的作用。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。