一种高强度芳纶输送带接头工艺的制作方法

本发明涉及芳纶输送带接头技术领域，具体为一种高强度芳纶输送带接头工艺。

背景技术：

近年来，国民经济的迅猛发展催化了钢铁、水泥等制造业规模的不断扩大、产能的不断提高，这些都为物料输送带行业带来了更大的机遇和挑战，客户对输送带强度规格要求不断提高，但普通的平纹帆布采用叠层的方式来提高强度，带体在经过驱动滚筒的过程中，各层骨架曲率半径的差异造成受力的不同，强度规格提高，层数越多，动态曲挠性能越差，带体也越笨重，随着现在技术的发展，使用者用芳纶代替平纹帆布，然而传统的芳纶输送带接头的强度完全依靠胶料本体强度和粘合界面的剪切强度，完全没有利用芳纶帆布骨架材料高强高模的优势，然而传统的芳纶输送带接头强度低，易在输送物料时发生接头断裂，造成人员伤亡。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高强度芳纶输送带接头工艺，具备强度高的优点，解决了传统芳纶输送带接头强度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度芳纶输送带接头工艺，包括以下步骤，剥头—成型—硫化；

a、画线：按图2进行画线；

b、定长：按图3进行定长；

c、扒胶：将输送带两面长方形区域的覆盖胶扒掉；

d、打磨：用专用打磨工具对剥离部位及封口进行打磨；

e、画指：在打磨好的胶带表面画指，按图4进行画指；

f、切指：用专用工具将两个头的阴影部分切掉，按图5和6进行切指；

g、固定：整理好硫化机，在加热板上铺上隔离材料，用夹具将输送带固定；

h、清洗：将指上的毛刺修剪清理干净，胶末、灰尘擦掉，再用120#汽油清洗干净；

i、刷胶浆：胶浆涂刷3遍；

j、铺下覆盖层；

k、排指：在下覆盖层芯胶上刷胶浆，干后按顺序排指；

l、铺上覆盖层；

m、预先准备：在成型好的带坯上放上隔离材料，合适的挡板，合模，固定螺栓，准备硫化；

n、冷压定型：先对成型的带胚放入冷压机内进行冷压定型，时间为20-30min；

o、热硫化：接着将冷压定型后的带胚放入硫化仪中进行硫化处理；

p、出模：使用者使用夹具将硫化完成的带胚取出。

优选的，所述g步骤中固定时将输送带放在上面根据中心线将指形对好，且指根与指尖拉开二分之一指距离，按图7进行对指。

优选的，所述g步骤中固定时在运输带上下面各覆盖一层高强力贴胶层，在高强力贴胶层上放置专用挂胶骨架材料作为加强层，加强层上再粘贴上、下覆盖胶层。

优选的，所述i步骤中刷胶浆时第一遍干透后涂刷第二遍，厚度为0.2mm，第二遍干透后涂刷第三遍，厚度为0.3mm，第三遍胶浆干80%左右后准备排指。

优选的，所述o步骤中热硫化时硫化温度为135-165°c，硫化时间为25-45min，硫化压力为7-12mpa。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过画线、定长、扒胶、打磨、画指、切指、固定、清洗、刷胶浆、铺下覆盖层、排指、铺上覆盖层、预先准备、冷压定型、热硫化和出模步骤的操作，利用芳纶帆布骨架材料高强高模的优势，增强芳纶输送带接头的强度，解决了传统芳纶输送带接头强度低的问题，防止输送物料时接头发生断裂，避免造成人员伤亡，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明操作流程图；

图2为本发明画线局部主视图；

图3为本发明定长局部主视图；

图4为本发明画指局部主视图；

图5为本发明左侧切指局部主视图；

图6为本发明右侧切指局部主视图；

图7为本发明对指局部主视图；

图8为本发明输送带局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种高强度芳纶输送带接头工艺，包括以下步骤，剥头—成型—硫化；

a、画线：按图2进行画线；

b、定长：按图3进行定长；

c、扒胶：将输送带两面长方形区域的覆盖胶扒掉；

d、打磨：用专用打磨工具对剥离部位及封口进行打磨；

e、画指：在打磨好的胶带表面画指，按图4进行画指；

f、切指：用专用工具将两个头的阴影部分切掉，按图5和6进行切指；

g、固定：整理好硫化机，在加热板上铺上隔离材料，用夹具将输送带固定；

h、清洗：将指上的毛刺修剪清理干净，胶末、灰尘擦掉，再用120#汽油清洗干净；

i、刷胶浆：胶浆涂刷3遍；

j、铺下覆盖层；

k、排指：在下覆盖层芯胶上刷胶浆，干后按顺序排指；

l、铺上覆盖层；

m、预先准备：在成型好的带坯上放上隔离材料，合适的挡板，合模，固定螺栓，准备硫化；

n、冷压定型：先对成型的带胚放入冷压机内进行冷压定型，时间为20-30min；

o、热硫化：接着将冷压定型后的带胚放入硫化仪中进行硫化处理；

p、出模：使用者使用夹具将硫化完成的带胚取出。

实施例一：

一种高强度芳纶输送带接头工艺，包括以下步骤，剥头—成型—硫化；

a、画线：按图2进行画线；

b、定长：按图3进行定长；

c、扒胶：将输送带两面长方形区域的覆盖胶扒掉；

d、打磨：用专用打磨工具对剥离部位及封口进行打磨；

e、画指：在打磨好的胶带表面画指，按图4进行画指；

f、切指：用专用工具将两个头的阴影部分切掉，按图5和6进行切指；

g、固定：整理好硫化机，在加热板上铺上隔离材料，用夹具将输送带固定；

h、清洗：将指上的毛刺修剪清理干净，胶末、灰尘擦掉，再用120#汽油清洗干净；

i、刷胶浆：胶浆涂刷3遍；

j、铺下覆盖层；

k、排指：在下覆盖层芯胶上刷胶浆，干后按顺序排指；

l、铺上覆盖层；

m、预先准备：在成型好的带坯上放上隔离材料，合适的挡板，合模，固定螺栓，准备硫化；

n、冷压定型：先对成型的带胚放入冷压机内进行冷压定型，时间为20-30min；

o、热硫化：接着将冷压定型后的带胚放入硫化仪中进行硫化处理；

p、出模：使用者使用夹具将硫化完成的带胚取出。

实施例二：

在实施例一中，再加上下述工序：

g步骤中固定时将输送带放在上面根据中心线将指形对好，且指根与指尖拉开二分之一指距离，按图7进行对指。

一种高强度芳纶输送带接头工艺，包括以下步骤，剥头—成型—硫化；

a、画线：按图2进行画线；

b、定长：按图3进行定长；

c、扒胶：将输送带两面长方形区域的覆盖胶扒掉；

d、打磨：用专用打磨工具对剥离部位及封口进行打磨；

e、画指：在打磨好的胶带表面画指，按图4进行画指；

f、切指：用专用工具将两个头的阴影部分切掉，按图5和6进行切指；

g、固定：整理好硫化机，在加热板上铺上隔离材料，用夹具将输送带固定；

h、清洗：将指上的毛刺修剪清理干净，胶末、灰尘擦掉，再用120#汽油清洗干净；

i、刷胶浆：胶浆涂刷3遍；

j、铺下覆盖层；

k、排指：在下覆盖层芯胶上刷胶浆，干后按顺序排指；

l、铺上覆盖层；

m、预先准备：在成型好的带坯上放上隔离材料，合适的挡板，合模，固定螺栓，准备硫化；

n、冷压定型：先对成型的带胚放入冷压机内进行冷压定型，时间为20-30min；

o、热硫化：接着将冷压定型后的带胚放入硫化仪中进行硫化处理；

p、出模：使用者使用夹具将硫化完成的带胚取出。

实施例三：

在实施例二中，再加上下述工序：

g步骤中固定时在运输带上下面各覆盖一层高强力贴胶层，在高强力贴胶层上放置专用挂胶骨架材料作为加强层，加强层上再粘贴上、下覆盖胶层。

一种高强度芳纶输送带接头工艺，包括以下步骤，剥头—成型—硫化；

a、画线：按图2进行画线；

b、定长：按图3进行定长；

c、扒胶：将输送带两面长方形区域的覆盖胶扒掉；

d、打磨：用专用打磨工具对剥离部位及封口进行打磨；

e、画指：在打磨好的胶带表面画指，按图4进行画指；

f、切指：用专用工具将两个头的阴影部分切掉，按图5和6进行切指；

g、固定：整理好硫化机，在加热板上铺上隔离材料，用夹具将输送带固定；

h、清洗：将指上的毛刺修剪清理干净，胶末、灰尘擦掉，再用120#汽油清洗干净；

i、刷胶浆：胶浆涂刷3遍；

j、铺下覆盖层；

k、排指：在下覆盖层芯胶上刷胶浆，干后按顺序排指；

l、铺上覆盖层；

m、预先准备：在成型好的带坯上放上隔离材料，合适的挡板，合模，固定螺栓，准备硫化；

n、冷压定型：先对成型的带胚放入冷压机内进行冷压定型，时间为20-30min；

o、热硫化：接着将冷压定型后的带胚放入硫化仪中进行硫化处理；

p、出模：使用者使用夹具将硫化完成的带胚取出。

实施例四：

在实施例三中，再加上下述工序：

i步骤中刷胶浆时第一遍干透后涂刷第二遍，厚度为0.2mm，第二遍干透后涂刷第三遍，厚度为0.3mm，第三遍胶浆干80%左右后准备排指。

一种高强度芳纶输送带接头工艺，包括以下步骤，剥头—成型—硫化；

a、画线：按图2进行画线；

b、定长：按图3进行定长；

c、扒胶：将输送带两面长方形区域的覆盖胶扒掉；

d、打磨：用专用打磨工具对剥离部位及封口进行打磨；

e、画指：在打磨好的胶带表面画指，按图4进行画指；

f、切指：用专用工具将两个头的阴影部分切掉，按图5和6进行切指；

g、固定：整理好硫化机，在加热板上铺上隔离材料，用夹具将输送带固定；

h、清洗：将指上的毛刺修剪清理干净，胶末、灰尘擦掉，再用120#汽油清洗干净；

i、刷胶浆：胶浆涂刷3遍；

j、铺下覆盖层；

k、排指：在下覆盖层芯胶上刷胶浆，干后按顺序排指；

l、铺上覆盖层；

m、预先准备：在成型好的带坯上放上隔离材料，合适的挡板，合模，固定螺栓，准备硫化；

n、冷压定型：先对成型的带胚放入冷压机内进行冷压定型，时间为20-30min；

o、热硫化：接着将冷压定型后的带胚放入硫化仪中进行硫化处理；

p、出模：使用者使用夹具将硫化完成的带胚取出。

实施例五：

在实施例四中，再加上下述工序：

o步骤中热硫化时硫化温度为135-165°c，硫化时间为25-45min，硫化压力为7-12mpa。

一种高强度芳纶输送带接头工艺，包括以下步骤，剥头—成型—硫化；

a、画线：按图2进行画线；

b、定长：按图3进行定长；

c、扒胶：将输送带两面长方形区域的覆盖胶扒掉；

d、打磨：用专用打磨工具对剥离部位及封口进行打磨；

e、画指：在打磨好的胶带表面画指，按图4进行画指；

f、切指：用专用工具将两个头的阴影部分切掉，按图5和6进行切指；

g、固定：整理好硫化机，在加热板上铺上隔离材料，用夹具将输送带固定；

h、清洗：将指上的毛刺修剪清理干净，胶末、灰尘擦掉，再用120#汽油清洗干净；

i、刷胶浆：胶浆涂刷3遍；

j、铺下覆盖层；

k、排指：在下覆盖层芯胶上刷胶浆，干后按顺序排指；

l、铺上覆盖层；

m、预先准备：在成型好的带坯上放上隔离材料，合适的挡板，合模，固定螺栓，准备硫化；

n、冷压定型：先对成型的带胚放入冷压机内进行冷压定型，时间为20-30min；

o、热硫化：接着将冷压定型后的带胚放入硫化仪中进行硫化处理；

p、出模：使用者使用夹具将硫化完成的带胚取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。