一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法与流程

本发明涉及一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法，属于pvdf膜制备工艺技术领域。

背景技术：

pvdf膜即聚偏二氟乙烯膜（polyvinylidenefluoride）是蛋白质印迹法中常用的一种固相支持物。pvdf膜是疏水性的，膜孔径有大有小，随着膜孔径的不断减小，膜对低分子量的蛋白结合就越牢固。大于20000的蛋白选用0.45um的膜，小于20000的蛋白选用0.2um的膜。pvdf膜在使用是需预处理，用甲醇处理的目的是活化膜上的正电基团，使其更容易与带负电的蛋白结合。pvdf膜具有较高的机械强度，是印迹法中的理想固相支持物材料。

国产pvdf膜的生产工艺不稳定，耐候与抗紫外老化性能差，厚度一致性差，成品率低，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法包含以下步骤；

1、将已经造粒好的原材料上料到干燥料斗装置，料斗内衬使用不锈钢材料；

2、通过进料口进入挤出机，挤出机采用专用的螺杆结构，pvdf材料的塑化和挤出成型薄膜少晶点；

3、模具针对pvdf材料，做出专用的流道设计和压力分配，根据电脑的反馈自动调节模具的出料间隙，达到薄膜厚度均匀；确保pvdf薄膜成型的质量。

4、成型部分根据pvdf材料特性，研发了合理的成型工艺路线：塑化→熔化→均化→平模挤出→拉伸，优化了pvdf薄膜的技术指标。

5、通过x射线测厚仪，与自动模头连接，自动测量薄膜厚度，反馈到模具，自动调节模唇，达到薄膜厚度的精确控制。

6、pvdf薄膜成型温控和冷却，满足产品的成型工艺要求。

7、在线检测，当瑕疵检测装置报警后，检验人员在人工检验工位复检，对瑕疵位置做标记。

8、采用多个铝导辊均化薄膜的性能。

9、全自动收卷：自动计长、自动切断、自动换卷，薄膜卷取平整，无抱筋，端面整齐，误差≦2mm。

作为优选，所述步骤5中采用法国scantech公司的x射线测厚仪，带电脑反馈，与自动模头连接。

作为优选，所述步骤6中采用两套温水循环装置和两套冷水循环装置及八套旋转接头来完成pvdf薄膜成型温控和冷却。

作为优选，所述制备方法中各区温度控制在200-210℃。

作为优选，所述制备方法中连接区与换网区的温度控制在200-205℃。

作为优选，所述步骤2中挤出机的频率为20-22hz，线速度为32±3m/min，挤出机的电流为80a以内。

作为优选，所述步骤3中模头间距为40μm左右。

作为优选，所述步骤4中熔化时，网前熔压设置在20mpa以内；网后熔压设置在10mpa以内.

作为优选，所述步骤4中成型时主水温为80℃左右，副水温为20℃左右，电晕功率为1kw左右。

作为优选，所述步骤9中收卷张力为6kg左右，收卷维度50%，纠偏频率为120次/min。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法，工艺稳定，成品良率高，提高产能，节约成本；耐候与抗紫外老化性能有很大提高，厚度一致性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的制备方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1所示，所述超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法包含以下步骤；

1、将已经造粒好的原材料上料到干燥料斗装置，料斗内衬使用不锈钢材料；

2、通过进料口进入挤出机，挤出机采用专用的螺杆结构，pvdf材料的塑化和挤出成型薄膜少晶点；挤出机的频率为20-22hz，线速度为32±3m/min，挤出机的电流为80a以内。

3、模具针对pvdf材料，做出专用的流道设计和压力分配，根据电脑的反馈自动调节模具的出料间隙，达到薄膜厚度均匀；确保pvdf薄膜成型的质量。模头间距为40μm左右。

4、成型部分根据pvdf材料特性，研发了合理的成型工艺路线：塑化→熔化→均化→平模挤出→拉伸，优化了pvdf薄膜的技术指标。熔化时，网前熔压设置在20mpa以内；网后熔压设置在10mpa以内；成型时主水温为80℃左右，副水温为20℃左右，电晕功率为1kw左右。

5、通过x射线测厚仪，与自动模头连接，自动测量薄膜厚度，反馈到模具，自动调节模唇，达到薄膜厚度的精确控制。采用法国scantech公司的x射线测厚仪，带电脑反馈，与自动模头连接。

6、pvdf薄膜成型温控和冷却，满足产品的成型工艺要求。采用两套温水循环装置和两套冷水循环装置及八套旋转接头来完成pvdf薄膜成型温控和冷却。

7、在线检测，当瑕疵检测装置报警后，检验人员在人工检验工位复检，对瑕疵位置做标记。

8、采用多个铝导辊均化薄膜的性能。

9、全自动收卷：自动计长、自动切断、自动换卷，薄膜卷取平整，无抱筋，端面整齐，误差≦2mm。收卷张力为6kg左右，收卷维度50%，纠偏频率为120次/min。

本具体实施方式所述制备方法中各区温度控制在200-210℃；所述制备方法中连接区与换网区的温度控制在200-205℃。

本具体实施方式所述的一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法，具有以下有益效果：

一、工艺稳定，成品良率高，提高产能，节约成本；

二、耐候与抗紫外老化性能有很大提高，厚度一致性高。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种超耐候光伏组件用聚偏氟乙烯薄膜的制备方法，属于PVDF膜制备工艺技术领域。将已经造粒好的原材料上料到干燥料斗装置，料斗内衬使用不锈钢材料；通过进料口进入挤出机，挤出机采用专用的螺杆结构，PVDF材料的塑化和挤出成型薄膜少晶点；模具针对PVDF材料，做出专用的流道设计和压力分配，根据电脑的反馈自动调节模具的出料间隙，达到薄膜厚度均匀；确保PVDF薄膜成型的质量。成型工艺路线：塑化→熔化→均化→平模挤出→拉伸通过X射线测厚仪检测；在线检测，采用多个铝导辊均化薄膜的性能；全自动收卷；工艺稳定，成品良率高，提高产能，节约成本；耐候与抗紫外老化性能有很大提高，厚度一致性高。

技术研发人员：孙彦;王秋波
受保护的技术使用者：江苏鑫利新材料科技有限公司
技术研发日：2018.12.11
技术公布日：2019.05.17