一种塑料加工用自动进料装置的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料加工用自动进料装置。

背景技术：

塑料是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，在现有技术中，塑料板材在进行加工时均需要进行不断上料，现有的上料机构大多通过人工手动上料，劳动强度大，费时费力，增大了人工成本，现有的一些自动上料设备，机构复杂，价格昂贵，为此我们提出一种塑料加工用自动进料装置。

技术实现要素：

本发明提出的一种塑料加工用自动进料装置，解决了现有的塑料板材加工大多通过人工手动上料，劳动强度大，人工成本，而现有的一些自动上料设备，机构复杂，价格昂贵的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料加工用自动进料装置，包括底板，所述底板的顶端安装有支撑筒，支撑筒的顶端转动连接有水平设置的转动板，支撑筒上安装有带动转动板转动的驱动机构，所述转动板上开有多个活动孔，活动孔的内部滑动连接有放置机构，所述转动板的顶端通过多个支撑柱连接有水平设置的顶板，顶板上开有多组导向机构，且每组导向机构均位于相应活动孔的上方，每组导向机构均包括两个导向孔，放置机构的顶端连接有连接绳，连接绳的一端穿过两个导向孔连接有配重箱，多个放置机构之间设有固定在底板上的推料机构。

优选的，所述转动板的中间位置开有连通孔，所述推料机构包括固定在底板上的安装架，安装架的顶端穿过连通孔安装有水平设置的伸缩柱，伸缩柱的输出轴连接有推料板。

优选的，所述驱动机构包括固定在支撑筒内壁上的驱动电机，驱动电机的输出轴连接有齿轮，连通孔的内壁上开有多个圆形阵列排布的齿口，齿轮与齿口相互啮合。

优选的，所述导向孔的一侧设有安装在顶板上的导向轮，连接绳穿过两个导向轮连接有配重箱。

优选的，所述顶板的底端安装有多个垂直设置的导向杆，导向杆延其长度方向开有滑槽，配重箱的侧壁上设有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述放置机构包括截面为矩形的放置框架，放置框架的内部安装有多个分隔板，固定框架通过分隔板分隔为多个存储腔。

优选的，所述存储腔的底端一侧均固定有固定板，存储腔的底端另一侧滑动连接有夹持板，夹持板与存储腔远离固定板的一侧壁之间连接有弹簧。

优选的，所述支撑柱位于相邻活动孔之间。

优选的，所述支撑筒上安装有控制器，滑槽的底端均安装有接触开关，控制器的输入端连接有接触开关和电源，控制器的输出端连接有驱动电机、伸缩柱，控制器上电性连接有定时器。

优选的，所述转动板的底端开有环形凹槽，支撑筒的顶端转动连接在环形凹槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过放置机构、导向孔、转动板、顶板、连接孔、导向轮和配重箱的设置，能够实现对放置机构的位置自动变化，方便进行出料；

通过接触传感器、驱动机构、支撑筒、转动板的设置，能够实现对其自动旋转，进一步方便出料；

本装置能够自动实现放置机构的位置变化，同时能自动带动放置机构旋转，通过推料机构带动放置机构上的物料不断进行出料，减少了人工成本，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料加工用自动进料装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料加工用自动进料装置的转动板、导向孔和支撑柱的结构示意图；

图3为本发明提出的一种塑料加工用自动进料装置的放置机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种塑料加工用自动进料装置的配重箱、滑块和滑槽和导向杆的结构示意图。

图中：1底板、2齿口、3齿轮、4驱动电机、5支撑筒、6放置机构、61放置框架、62固定板、63分隔板、64夹持板、65弹簧、7导向孔、8转动板、81连通孔、9推料板、10顶板、11连接孔、12导向轮、13配重箱、14导向杆、141滑块、142滑槽、143接触开关、15支撑柱、16伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种塑料加工用自动进料装置，包括底板1，所述底板1的顶端安装有支撑筒5，支撑筒5的顶端转动连接有水平设置的转动板8，支撑筒5上安装有带动转动板8转动的驱动机构，所述转动板8上开有多个活动孔7，活动孔7的内部滑动连接有放置机构6，所述转动板8的顶端通过多个支撑柱15连接有水平设置的顶板10，顶板10上开有多组导向机构，且每组导向机构均位于相应活动孔7的上方，每组导向机构均包括两个导向孔11，放置机构6的顶端连接有连接绳，连接绳的一端穿过两个导向孔11连接有配重箱13，多个放置机构6之间设有固定在底板1上的推料机构。

所述转动板8的中间位置开有连通孔81，所述推料机构包括固定在底板1上的安装架，安装架的顶端穿过连通孔81安装有水平设置的伸缩柱16，伸缩柱16的输出轴连接有推料板9，所述驱动机构包括固定在支撑筒5内壁上的驱动电机4，驱动电机4的输出轴连接有齿轮3，连通孔81的内壁上开有多个圆形阵列排布的齿口2，齿轮3与齿口2相互啮合，所述导向孔11的一侧设有安装在顶板10上的导向轮12，连接绳穿过两个导向轮12连接有配重箱13，所述顶板10的底端安装有多个垂直设置的导向杆14，导向杆14延其长度方向开有滑槽142，配重箱13的侧壁上设有滑块141，滑块141滑动连接在滑槽142内，所述放置机构6包括截面为矩形的放置框架61，放置框架61的内部安装有多个分隔板63，固定框架通过分隔板63分隔为多个存储腔。

所述存储腔的底端一侧均固定有固定板62，存储腔的底端另一侧滑动连接有夹持板64，夹持板64与存储腔远离固定板62的一侧壁之间连接有弹簧65，所述支撑柱15位于相邻活动孔7之间，所述支撑筒5上安装有控制器，滑槽142的底端均安装有接触开关143，控制器的输入端连接有接触开关143和电源，控制器的输出端连接有驱动电机4、伸缩柱16，控制器上电性连接有定时器。

所述转动板8的底端开有环形凹槽，支撑筒5的顶端转动连接在环形凹槽内，推料板9的横截面长度大于固定框架61的横截面长度。

实施例：在使用时，将待加工的塑料板材放置在放置框架61内的，通过固定板62和夹持板64对在弹簧65的作用下对其进行夹持固定，放置框架61位于最低端，控制器控制推料机构上的伸缩柱16带动推料板9将放置框架61内的一个塑料板材推出，进行进料，一次进料完成后，伸缩柱16带动推料板9回到原来位置，放置机构的重量减少，在配重箱13的带动下，配重箱13通过连接绳带动放置机构6位置进行提升一段距离，使得下一个存储腔向上移动至于推料机构相对的位置，定时器控制控制器定时发送指令，控制器控制推料机构上的伸缩柱16带动推料板9将放置框架61内的下一个塑料板材推出，进行进料，一个放置机构6的所有塑料板材均推出后，配重箱13带动滑块141在滑槽142内运动至最低端与接触开关143接触，接触开关143传递信号给控制器，控制器，控制驱动机构上驱动电机4带动齿轮3转动，齿轮3与转动板8上的齿口81啮合，带动转动板8转动45度，使得下一个放置机构6位于推料机构的输出端，如此反复进行推料出料，实现对塑料加工的自动上料，本装置能够自动实现放置机构的位置变化，同时能自动带动放置机构旋转，通过推料机构带动放置机构上的物料不断进行出料，减少了人工成本，结构简单，成本低。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。