用于导电泡棉成型的折合治具及加工方法与流程

本发明涉及了治具技术领域，具体的是一种用于导电泡棉成型的折合治具及加工方法。

背景技术：

本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

导电泡棉为消费电子上常用的屏蔽缓冲材料之一。由于各种电子元器件控制组件的集成化程度越来越高，导致控制组件的尺寸也越来越小，需要安装的导电泡棉的尺寸也越来越小。目前导电泡棉的生产还是采用人工的方式，一方面人工劳动量大，另一方面工作效率较低。并且随着导电泡棉的尺寸也越来越小，极大地增加了人工操作难度。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种用于导电泡棉成型的折合治具及加工方法，其能够自动对导电布进行折合，使得所述导电布有效地包裹住泡棉。

本申请实施例公开了：一种用于导电泡棉成型的折合治具，其中，所述导电泡棉包括泡棉和裹附在所述泡棉表面的导电布，所述折合治具包括导向单元和折合单元，所述导向单元包括具有一缺口的弧形导向管，所述弧形导向管对应的弦长沿所述导电布的成型方向逐渐变窄，所述导电布贴合所述弧形导向管的内表面，所述折合单元设置在所述导向单元上，并且所述折合单元位于所述导向单元沿所述导电布的成型方向后端，所述折合单元包括用于容置所述泡棉的容腔，所述容腔的侧壁用于将所述导电布的两个折合边进行折合，使所述导电布的两个折合边能够重叠以形成用于裹附所述泡棉的空间体。

进一步地，所述弧形导向管沿所述导电布的成型方向延伸的边缘部向内折弯形成导向槽，所述导电布的侧边嵌设在所述导向槽内。

进一步地，所述弧形导向管折弯后的边缘部的外表面上设置有至少一个限位块，每个所述限位块与所述弧形导向管的内表面之间形成供所述导电布通过的限位槽。

进一步地，所述限位块朝向所述弧形导向管的一表面与所述弧形导向管形配合。

进一步地，所述限位块采用弹性材料制成，且所述限位块能够沿所述导电布的成型方向滑动。

进一步地，所述弧形导向管的外表面上设置有水平安装件，所述水平安装件与所述弧形导向管可拆卸连接。

进一步地，所述弧形导向管和所述容腔为一体成型设置。

进一步地，所述弧形导向管的内表面采用镜面处理。

进一步地，至少部分的所述容腔为封闭的。

本发明还公开了：一种导电泡棉成型的加工方法，包括以下步骤：所述导电布在驱动力的牵引下沿所述导电布成型的方向运动；在经过所述弧形导向管时，所述导电布的两个折合边由平整形逐渐收拢；在经过容腔时，所述导电布的两个折合边由收拢状态逐渐折合，直至所述导电布的两个折合边重叠形成用于裹附所述泡棉的空间体。

借由以上的技术方案，本发明的有益效果如下：

1、通过设置有弧形导向管，所述弧形导向管在所述导电布运行的过程中，一方面能够对导电布的运行进行导向，保证导电布运行的精准性，另一方面能够对导电布进行收拢工作，为后续的折合工作做预期准备，结构优化；

2、通过设置有容腔，所述导电布在运行至容腔时，所述容腔的侧壁能够对所述导电布的两个折合边进行折合，直至所述导电布的两个折合边重叠形成用于裹附所述泡棉的空间体，结构优化。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的整体装置结构示意图。

以上附图的附图标记：1、弧形导向管；2、容腔；3、导向槽；4、限位块；5、水平安装件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1所示，本实施方式中公开了一种用于导电泡棉成型的折合治具，其中，所述导电泡棉包括泡棉和裹附在所述泡棉表面的导电布。所述折合治具包括导向单元和折合单元，所述导向单元包括具有一缺口的弧形导向管1，所述弧形导向管1对应的弦长沿所述导电布的成型方向逐渐变窄，所述导电布贴合所述弧形导向管1的内表面。所述折合单元设置在所述导向单元上，并且所述折合单元位于所述导向单元沿所述导电布的成型方向后端。所述折合单元包括用于容置所述泡棉的容腔2，所述容腔2的侧壁用于将所述导电布的两个折合边进行折合，使所述导电布的两个折合边能够重叠以形成用于裹附所述泡棉的空间体。

本实施方式中，通过设置有弧形导向管1，所述弧形导向管1在所述导电布运行的过程中，一方面能够对导电布的运行进行导向，保证导电布运行的精准性，另一方面能够对导电布进行收拢工作，为后续的折合工作做预期准备，结构优化。通过设置有容腔2，优选地，至少部分的所述容腔2为封闭的，所述导电布在运行至容腔2时，所述容腔2的侧壁能够对所述导电布的两个折合边进行折合，直至所述导电布的两个折合边重叠形成用于裹附所述泡棉的空间体，结构优化。

在另一个可选的实施方式中，所述弧形导向管1沿所述导电布的成型方向延伸的边缘部向内折弯形成导向槽3，所述导电布的侧边嵌设在所述导向槽3内。通过上述的设置方式，所述导向槽3与所述导电布的侧边间隙配合，以适应不同尺寸的所述导电布。

在另一个可选的实施方式中，所述弧形导向管1折弯后的边缘部的外表面上设置有至少一个限位块4，每个所述限位块4与所述弧形导向管1的内表面之间形成供所述导电布通过的限位槽。本实施方式中，优选地所述限位块4朝向所述弧形导向管1的一表面与所述弧形导向管1形配合。通过上述的设置方式，在所述导电布运行的过程中，能够始终保证所述导电布与所述弧形导向管1的内表面贴合，保证所述导电布收拢的精准性和运行的稳定性。

在另一个可选的实施方式中，所述限位块4采用弹性材料制成，且所述限位块4能够沿所述导电布的成型方向滑动。通过上述的设置方式，通过调整所述限位块4的位置，进而能够调整所述限位槽的尺寸，适应不同尺寸的导电布，结构优化；并且必要的时候，所述限位块4还能够对所述导电布的表面施加一定的压紧力，以保证所述导电布成型过程的稳定性。

在另一个可选的实施方式中，所述弧形导向管1的外表面上设置有水平安装件5，所述水平安装件5与所述弧形导向管可拆卸连接。所述水平安装件5采用螺纹连接的方式与所述弧形导向管1连接，当然，此处的连接方式还可以为销钉固定等其他连接方式，此处不做限制和累述。

在另一个可选的实施方式中，所述弧形导向管1和所述容腔2为一体成型设置。通过上述的设置方式，将所述弧形导向管1和所述容腔2集成为一体，一方面节省工序时间，另一方面避免在安装过程中出现误差，对所述导电的成型造成影响，结构优化。

在另一个可选的实施方式中，所述弧形导向管1的内表面采用镜面处理。通过上述的设置方式，在所述导电布成型的过程中，减小对所述导电布的磨损，保证导电布表面的合格率，和导电布运行的稳定性。

本发明还公开了：一种导电泡棉成型的加工方法，包括以下步骤：所述导电布在驱动力的牵引下沿所述导电布成型的方向运动；在经过所述弧形导向管1时，所述导电布的两个折合边由平整形逐渐收拢；在经过容腔2时，所述导电布的两个折合边由收拢状态逐渐折合，直至所述导电布的两个折合边重叠形成用于裹附所述泡棉的空间体。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。