一种暖壶壶身生产装置的制作方法

本发明属于暖壶生产相关技术领域，具体涉及一种暖壶壶身生产装置。

背景技术：

暖壶正是利用热量的散发分为传导、对流、和辐射这三者的原理。暖壶的瓶塞是用软木做的，而软木不易导热，尽量防止了传导的发生；暖壶中间是真空，尽量防止空气对流的发生；还有暖壶的瓶胆镀成银白色，可以使热量反射到瓶内而不辐射出去，有关保温瓶的概念很简单：瓶有内壁和外壁；两壁之间接近真空状，热不能穿过真空进行传递，所以凡是倒入瓶里的液体都能在相当长的一段时间内，保持它原有的温度。

现有的暖壶壶身生产装置技术存在以下问题：现有的暖壶壶身生产装置的顶座上的四个吊环基本上都是通过焊接的方式固定在顶座上的，而当吊环与外部升降设备连接使用后因为使用时间过久或者是承重过重则容易导致吊环在顶座上脱落的情况发生，这样就会影响到该生产装置的正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种暖壶壶身生产装置，以解决上述背景技术中提出的因为该生产装置上的吊环是通过焊接安装在顶座上的，当吊环与外部升降设备连接使用后因为使用时间过久或者是承重过重则容易导致吊环在顶座上脱落的情况发生的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种暖壶壶身生产装置，包括底座和成型座，所述成型座安装在底座的上端，所述成型座和底座通过焊接固定连接，所述成型座的上端外壁上连接有耐高温密封垫，所述耐高温密封垫和成型座通过粘胶固定连接，所述耐高温密封垫的上端设置有横向平放的顶座，所述顶座上端中心处上壁上设置有开口向上的注塑口，所述注塑口的底部圆周外壁上套接有固定密封圈，所述固定密封圈的底部圆周外壁通过焊接与顶座固定连接，所述顶座的上端外壁靠近四角处设置有吊环，所述吊环通过加固连接装置与顶座固定连接，所述加固连接装置横向设置在顶座左右两端内部，所述成型座周长内部靠近四角处设置有竖向的且开口向上的导轨孔，所述成型座中心处周长内部设置有开口向上的成型腔，所述成型腔上端的成型座周长内部连接有密封挡孔，所述密封挡孔的圆周直径大于成型腔的圆周直径。

优选的，所述顶座的下端外壁靠近四角处设置有导轨柱，所述导轨柱和顶座通过焊接固定连接，所述顶座下端外壁中心处设置有向下伸出的成型模，所述成型模与顶座交合处圆周外壁上套接有密封挡圈，所述成型模的中心处圆周外壁上设置有开口向外的流入孔，所述流入孔与注塑口内部保持连通状态。

优选的，所述吊环的下端连接有横向平放的连接挡块，所述连接挡块的下端连接有向上竖向伸出的固定插杆，所述加固连接装置上设置有四个固定插孔，四个所述固定插孔分别设置在顶座周长内部靠近四角处且开口向上，所述顶座周长内部的左右两端两个固定插孔之间均分别连接有横向的连接孔，两个所述连接孔的两端均分别穿过顶座的前后两端周长外壁并与外部保持连通状态，所述固定插杆上设置有横向的插杆横孔，所述固定插杆设置在固定插孔的圆周内部，所述连接孔的圆周内部连接有横向的连接螺纹杆，所述连接螺纹杆的前后两端均分别穿过顶座左右两端的两个固定插杆上的插杆横孔并分别设置在顶座前后两端周长外壁外部，所述连接螺纹杆前后两端圆周外部均套接有紧固螺帽，两个所述紧固螺帽分别设置在顶座前后两端外壁外部。

优选的，所述导轨孔和导轨柱均分别设置有四个，且四个导轨孔和导轨柱分别在成型座和顶座上一一对应排列，所述导轨柱刚好能够完整的插入到导轨孔的圆周内部。

优选的，所述成型座和顶座的横截面形状和面积大小均相同，所述成型座和顶座的周长外壁均分别保持在同一个竖向的水平面上。

优选的，所述吊环共设置有四个，且四个吊环分两组各两个分别安装在顶座上端靠近四角处上壁上，四个所述吊环通过两个加固连接装置在顶座左右两端分两组各两个的固定连接。

优选的，所述固定插杆和固定插孔的截面形状均为圆形，所述固定插杆的圆周直径要略小于固定插孔的圆周直径，所述固定插杆刚好能够完整的插入到固定插孔的圆周内部。

与现有技术相比，本发明提供了一种暖壶壶身生产装置，具备以下有益效果：

本发明通过改进四个吊环与顶座之间的安装固定方式，把传统的吊环通过焊接直接与顶座之间进行固定改进为吊环通过新增的加固连接方式与顶座之间进行固定，且四个吊环分两组各两个的分别通过两个加固连接装置固定安装在顶座上，而通过加固连接装置对吊环在顶座上进行固定，这样能够使得吊环比焊接的方式固定的更加牢固，防止吊环因为使用时过久或者是承重过重而导致在顶座上脱落的情况发生，这样就能够使得顶座通过吊环而与外部设备连接起来更加稳定，从而增加该设备的注塑成型的效率和工作的稳定性，并且四个吊环通过两个加固连接装置分两组进行固定连接能够使得两个吊环之间形成一个整体，这样能够使得每两个吊环之间能够通过加固连接装置在连接的同时又相互制约，从而能够从另外一个方便对吊环进行加固作用，通过加固连接装置在顶座上安装吊环的方式具体如下，以安装顶座左端两个吊环为例：首先需要把两个吊环底部的固定插杆插入到顶座上开口向上的固定插孔内部，然后把连接螺纹杆的前端插入到顶座横向内部的连接孔的内部，并且连接孔在插入到连接孔内部时会依次穿过两个固定插杆上的插杆横孔内部，并且连接螺纹杆的插入端从连接孔的另外一端穿出到顶座的后端外壁外部，而此时连接螺纹杆则会通过传入到固定插杆上的插杆横孔的方式把固定插杆给牢固的固定在固定插孔内部，从而使得两个吊环被牢固的固定在顶座上，且两个吊环又会被连接螺纹杆进行连接且相互之间形成为一个整体，然后在顶座前后端外壁外部的连接螺纹杆上把紧固螺帽套上并旋转紧固螺帽，使得紧固螺帽把连接螺纹杆给牢固的固定在连接孔的内部，这样就能够把吊环给牢固的固定在顶座上，这样能够有效的避免传统的吊环因为焊接方式进行固定因为使用时间过久而容易脱落的情况发生，这样就能够增加整个的顶座的使用稳定性和使用安全性，从而保证对暖壶壶身的注塑成型能够正常完成，从另一个方面也能够有效的增加整个装置的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种暖壶壶身生产装置结构示意图；

图2为本发明提出的成型座整体结构示意图；

图3为本发明提出的顶座整体结构示意图；

图4为本发明提出的加固连接装置结构示意图；

图中：1、底座；2、成型座；3、耐高温密封垫；4、顶座；5、吊环；6、固定密封圈；7、注塑口；8、加固连接装置；9、导轨孔；10、密封挡孔；11、成型腔；12、导轨柱；13、密封挡圈；14、成型模；15、流入孔；16、连接挡块；17、固定插杆；18、连接螺纹杆；19、连接孔；20、固定插孔；21、插杆横孔；22、紧固螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种暖壶壶身生产装置，包括底座1和成型座2，成型座2安装在底座1的上端，成型座2和底座1通过焊接固定连接，成型座2的上端外壁上连接有耐高温密封垫3，耐高温密封垫3和成型座2通过粘胶固定连接，耐高温密封垫3的上端设置有横向平放的顶座4，顶座4上端中心处上壁上设置有开口向上的注塑口7，注塑口7的底部圆周外壁上套接有固定密封圈6，固定密封圈6的底部圆周外壁通过焊接与顶座4固定连接，顶座4的上端外壁靠近四角处设置有吊环5，吊环5通过加固连接装置8与顶座4固定连接，加固连接装置8横向设置在顶座4左右两端内部，成型座2周长内部靠近四角处设置有竖向的且开口向上的导轨孔9，成型座2中心处周长内部设置有开口向上的成型腔11，成型腔11上端的成型座2周长内部连接有密封挡孔10，密封挡孔10的圆周直径大于成型腔11的圆周直径。

进一步，顶座4的下端外壁靠近四角处设置有导轨柱12，导轨柱12和顶座4通过焊接固定连接，顶座4下端外壁中心处设置有向下伸出的成型模14，成型模14与顶座4交合处圆周外壁上套接有密封挡圈13，成型模14的中心处圆周外壁上设置有开口向外的流入孔15，流入孔15与注塑口7内部保持连通状态，通过把成型模14插入到成型腔11内部后然后通过注塑口7往成型模14与成型腔11之间形成的空腔内部注入融化的塑料，待塑料冷却后则暖壶壶身生产完成。

进一步，吊环5的下端连接有横向平放的连接挡块16，连接挡块16的下端连接有向上竖向伸出的固定插杆17，加固连接装置8上设置有四个固定插孔20，四个固定插孔20分别设置在顶座4周长内部靠近四角处且开口向上，顶座4周长内部的左右两端两个固定插孔20之间均分别连接有横向的连接孔19，两个连接孔19的两端均分别穿过顶座4的前后两端周长外壁并与外部保持连通状态，固定插杆17上设置有横向的插杆横孔21，固定插杆17设置在固定插孔20的圆周内部，连接孔19的圆周内部连接有横向的连接螺纹杆18，连接螺纹杆18的前后两端均分别穿过顶座4左右两端的两个固定插杆17上的插杆横孔21并分别设置在顶座4前后两端周长外壁外部，连接螺纹杆18前后两端圆周外部均套接有紧固螺帽22，两个紧固螺帽22分别设置在顶座4前后两端外壁外部，在安装吊环5时首先需要把两个吊环5底部的固定插杆17插入到顶座4上开口向上的固定插孔20内部，然后把连接螺纹杆18的前端插入到顶座4横向内部的连接孔19的内部，并且连接孔19在插入到连接孔19内部时会依次穿过两个固定插杆17上的插杆横孔21内部，并且连接螺纹杆18的插入端从连接孔19的另外一端穿出到顶座4的后端外壁外部，而此时连接螺纹杆18则会通过传入到固定插杆17上的插杆横孔21的方式把固定插杆17给牢固的固定在固定插孔20内部，从而使得两个吊环5被牢固的固定在顶座4上，且两个吊环5又会被连接螺纹杆18进行连接且相互之间形成为一个整体，然后在顶座4前后端外壁外部的连接螺纹杆18上把紧固螺帽22套上并旋转紧固螺帽22，使得紧固螺帽22把连接螺纹杆18给牢固的固定在连接孔19的内部，这样就能够把吊环5给牢固的固定在顶座4上，这样能够有效的避免传统的吊环5因为焊接方式进行固定因为使用时间过久而容易脱落的情况发生。

进一步，导轨孔9和导轨柱12均分别设置有四个，且四个导轨孔9和导轨柱12分别在成型座2和顶座4上一一对应排列，导轨柱12刚好能够完整的插入到导轨孔9的圆周内部，顶座4在进行升降时主要是通过四个导轨柱12插入到成型座2上的四个导轨孔9内部，从而使得顶座4能够保持一个既定的升降轨迹进行升降注塑操作。

进一步，成型座2和顶座4的横截面形状和面积大小均相同，成型座2和顶座4的周长外壁均分别保持在同一个竖向的水平面上，这样能够使得顶座4和成型座2之间连接好之后能够保持一定的完整性，从而使得注塑成型能够正常且稳定的进行，增加暖壶壶身生产的成品成功率。

进一步，吊环5共设置有四个，且四个吊环5分两组各两个分别安装在顶座4上端靠近四角处上壁上，四个吊环5通过两个加固连接装置8在顶座4左右两端分两组各两个的固定连接，顶座4通过顶部的四个吊环5与外部设备连接后且进行升降操作，外部设备连接四个吊环5来带动顶座4运动时能够使得顶座4升降运动更加稳定，防止顶座4底部的四个导轨柱12不能够准确的插入到成型座2上的四个导轨孔9内部。

进一步，固定插杆17和固定插孔20的截面形状均为圆形，固定插杆17的圆周直径要略小于固定插孔20的圆周直径，固定插杆17刚好能够完整的插入到固定插孔20的圆周内部，这样当把吊环5底部连接的固定插杆17插入到顶座4上的固定插孔20内部后，固定插杆17的圆周直径只是略小于固定插孔20的直径，这样就能够使得固定插杆17插入到固定插孔20内部后固定插杆17在固定插孔20内部不会产生晃动，从而使得整个吊环5被更加牢固的固定安装在顶座4上。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先把顶座4通过顶部靠近四角处的的四个吊环5与外部升降设备连接好，使得外部升降设备能够通过四个吊环5来带动整个的顶座4进行升降，然后通过与吊环5连接的升降设备来下放整个的顶座4，且此时顶座4上的四个导轨柱12分别插入到成型座2上四个导轨孔9内部，然后当把顶座4完全的下方到成型座2的上端后，此时只需要通过顶座4上的注塑口7往成型模14与成型腔11之间形成的空腔内部注入融化的塑料原料，并且当塑料原料注入完成后需要等内部的塑料原料冷却，此时成型模14与成型腔11之间形成的空腔内部的塑料则会冷却从而成型为暖壶壶身，并且改进了四个吊环5与顶座4之间的安装固定方式，把传统的吊环5通过焊接直接与顶座4之间进行固定改进为吊环5通过新增的加固连接方式与顶座4之间进行固定，且四个吊环5分两组各两个的分别通过两个加固连接装置8固定安装在顶座4上，而通过加固连接装置8对吊环5在顶座4上进行固定，这样能够使得吊环5比焊接的方式固定的更加牢固，防止吊环5因为使用时过久或者是承重过重而导致在顶座4上脱落的情况发生，这样就能够使得顶座4通过吊环5而与外部设备连接起来更加稳定，从而增加该设备的注塑成型的效率和工作的稳定性，并且四个吊环5通过两个加固连接装置8分两组进行固定连接能够使得两个吊环5之间形成一个整体，这样能够使得每两个吊环5之间能够通过加固连接装置8在连接的同时又相互制约，从而能够从另外一个方便对吊环5进行加固作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。