一种钉线分流板的制作方法

文档序号:17194323发布日期:2019-03-22 23:18阅读:272来源:国知局
一种钉线分流板的制作方法

本发明涉及分流板技术领域,尤其涉及一种钉线分流板。



背景技术:

钉线分流板又叫热流道分流板它是热流道系统的中心部件,它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴,分流板可以使钉线模具的型腔均匀填充,塑料平衡流动,系统热量平衡,但在使用时,由于分流板里死角拐弯处较多,容易造成原材料堆积无法正常带出,若不经常对分流板进行维护或清理,容易出现熔体泄露、加热元件故障时,对生产出的钉线质量和生产进度影响较大,

现有的钉线分流板清洗技术有两种,一是用原材料升温清洗,对分流板进行升温,软化残留物,在经过新料挤压从而达到清理效果,用时很久也清洗不彻底,并浪费大量物料,二是拆开分流板清洗,但这种方式十分麻烦,因为分流板安装方式比较麻烦,有些还是直接焊上的,需要专业人员拆卸清洗,耗时很久,且多次拆卸还会对分流板造成磨损,对分流板内材料的加热一般采用外加热或内加热,外加热是将加热装置安装在分流板的外面,加热性能较差,但对加热装置进行检修较方便,内加热是将加热棒放置在分流板内部,使得原材料能直接接触电热棒,这种方式加热性能好,但对电热棒的磨损十分大,且不好维护电热棒。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钉线分流板。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种钉线分流板,包括顶框和底框,且顶框的一侧壁靠近底端处与底框的一侧壁靠近顶端处通过铰链转动连接,所述顶框的底部中心处沿水平方向连通有第一y型管,且第一y型管的后部内表壁上沿水平方向焊接有分流块,所述顶框的底部贯穿后表壁沿水平方向连通有弧形顶管,且弧形顶管靠近第一y型管的一端与第一y型管相连通,所述顶框远离第一y型管的一侧壁上沿水平方向开设有第一加热槽,所述底框的顶部位于第一y型管的正下方沿水平方向连通有第二y型管,所述底框的顶部位于弧形顶管的正下方沿水平方向连通有多个弧形底管,且弧形底管靠近第二y型管的一端与第二y型管相连通,所述底框的上表面位于第一加热槽的下方沿水平方向开设有第二加热槽,所述顶框的远离铰链的一侧壁上沿水平方向焊接有固定组件。

优选的,所述顶框远离弧形顶管的一侧壁上沿水平方向焊接有顶板,所述底框靠近顶板的一端沿水平方向焊接有底板,且底板的底部与顶板的顶部可拆卸连接。

优选的,所述顶板的底部中心处沿竖直方向开设有滑槽,且滑槽的内表壁上沿竖直方向滑动连接有滑板,所述顶板的顶部中心处沿竖直方向贯穿滑动连接有滑杆,且滑杆的底部与滑板的顶部相焊接。

优选的,所述滑杆的顶部焊接有手柄,所述底板的顶部位于滑槽的正下方沿竖直方向开设有卡槽,所述滑板的底部靠近底框的一端沿竖直方向焊接有固定板,且固定板的底部与卡槽相卡接。

优选的,所述卡槽远离固定板的一侧内表壁上位于底部拐角处沿水平方向开设有限位槽,所述滑板的底部远离固定板的一端通过夹持板转动连接有支杆。

优选的,所述支杆的底部焊接有连接块,且连接块的一侧壁上沿水平方向焊接有复位弹簧,且复位弹簧远离连接块的一端与固定板靠近连接块的一侧壁相焊接。

优选的,所述连接块远离复位弹簧的一侧壁上沿水平方向焊接有限位扣,所述底板靠近限位槽的一侧壁上沿水平方向贯穿螺纹连接有螺纹杆。

优选的,所述螺纹杆靠近限位扣一端通过转轴转动连接有推板,且推板的底部与限位槽的底部沿水平方向滑动连接,所述螺纹杆远离推板的一端焊接有推钮。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:首先,分流板由两个板块拼接而成,且一端有方便拆卸的固定组件,可人工进行拆卸对其进行清洗,操作便捷,不需要专业人员拆卸,多次拆卸也不会影响其使用寿命,其次,此分流板内设置有多个管道状流孔,且每两个孔之间均设置有一个加热棒,能均匀对流孔内的原材料进行加热,不会出现加热不均的现象,并且电热棒可直接从分流板内拆卸下。

附图说明

图1为本发明提出的一种钉线分流板的正视截面内部结构示意图;

图2为本发明提出的一种钉线分流板的俯视截面内部结构示意图;

图3为本发明提出的一种钉线分流板的固定组件内部结构示意图。

图中:1、底框;2、顶框;3、弧形顶管;4、第一加热槽;5、第一y型管;6、分流块;7、固定组件;701、底板;702、固定板;703、滑板;704、滑杆;705、顶板;706、手柄;707、滑槽;708、支杆;709、限位槽;710、推板;711、螺纹杆;712、限位扣;713、连接块;714、卡槽;715、复位弹簧;8、第二y型管;9、第二加热槽;10、弧形底管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

参照图1-3,本发明提供的一种实施例:一种钉线分流板,包括顶框2和底框1,且顶框2的一侧壁靠近底端处与底框1的一侧壁靠近顶端处通过铰链转动连接,顶框2的底部中心处沿水平方向连通有第一y型管5,且第一y型管5的后部内表壁上沿水平方向焊接有分流块6,顶框2的底部贯穿后表壁沿水平方向连通有弧形顶管3,弧形顶管3沿第一y型管5的后壁均匀设置有多个,弧形顶管3的正视横截面形状为半圆形,且弧形顶管3靠近第一y型管5的一端与第一y型管5相连通,顶框2远离第一y型管5的一侧壁上沿水平方向开设有第一加热槽4,第一加热槽4的截面结构为半圆形结构,底框1的顶部位于第一y型管5的正下方沿水平方向连通有第二y型管8,第一y型管5与第二y型管8在闭合状态时,会拼接成一个完整的管道结构,能使得原材料在其内流动,底框1的顶部位于弧形顶管3的正下方沿水平方向连通有弧形底管10,弧形底管10设置有多个,弧形底管10的正视横截面为半圆形结构,当顶框2与底框1闭合时,弧形顶管3与弧形底管10能拼接成一个完整的管道形状,且弧形底管10靠近第二y型管8的一端与第二y型管8相连通,底框1的上表面位于第一加热槽4的下方沿水平方向开设有第二加热槽9,第一加热槽4与第二加热槽9的正视截面结构均为半圆形结构,且大小相等,当顶框2与底框1闭合时,第一加热槽4与第二加热槽9能拼成一个完整的圆柱形加热槽,第一加热槽4与第二加热槽9的内径比弧形顶管3与弧形底管10的内径要小,第一y型管5与第二y型管8的内径最大,顶框2的远离铰链的一侧壁上沿水平方向焊接有固定组件7。

进一步的,顶框2远离弧形顶管3的一侧壁上沿水平方向焊接有顶板705,顶板705的正视横截面为长方形结构,底框1靠近顶板705的一端沿水平方向焊接有底板701,底板701的正视截面为长方形结构,大小与顶板705相等,且底板701的底部与顶板705的顶部可拆卸连接。

进一步的,顶板705的底部中心处沿竖直方向开设有滑槽707,滑槽707的俯视横截面结构为方形结构,且滑槽707的内表壁上沿竖直方向滑动连接有滑板703,滑板703顶部为弧面,顶板705的顶部中心处沿竖直方向贯穿滑动连接有滑杆704,且滑杆704的底部与滑板703的顶部相焊接。

进一步的,滑杆704的顶部焊接有手柄706,底板701的顶部位于滑槽707的正下方沿竖直方向开设有卡槽714,卡槽714的俯视结构为方形结构,且卡槽714的大小与滑槽707的大小相等,滑板703的底部靠近底框1的一端沿竖直方向焊接有固定板702,且固定板702的底部与卡槽714相卡接。

进一步的,卡槽714远离固定板702的一侧内表壁上位于底部拐角处沿水平方向开设有限位槽709,限位槽709的顶部内表壁与卡槽714的侧表壁的拐角处为圆角,方便限位扣712的滑入与滑出,滑板703的底部远离固定板702的一端通过夹持板转动连接有支杆708,夹持板内设置有防磨垫,防止支杆708长时间的转动会对夹持板造成磨损,减短其使用寿命。

进一步的,支杆708的底部焊接有连接块713,连接块713为小型方块,且连接块713的一侧壁上沿水平方向焊接有复位弹簧715,且复位弹簧715远离连接块713的一端与固定板702靠近连接块713的一侧壁相焊接。

进一步的,连接块713远离复位弹簧715的一侧壁上沿水平方向焊接有限位扣712,限位扣712的正视横截面为梯形结构,且其顶面与限位槽709接触较多的一拐角处设有圆角,方便其滑入与滑出,底板701靠近限位槽709的一侧壁上沿水平方向贯穿螺纹连接有螺纹杆711。

进一步的,螺纹杆711靠近限位扣712的一端通过转轴转动连接有推板710,转轴转动的一面朝向螺纹杆711,这样即使螺纹杆711在转动时不会使得推板710转动,只能赋予推板710向前或向后的力,且推板710的底部与限位槽709的底部沿水平方向滑动连接,螺纹杆711远离推板710的一端焊接有推钮,推钮上套设有软质橡胶垫。

工作原理:使用时,先将顶框2与底框1闭合,转动顶框2,使得顶板705压在底板701上方,向指定方向拧动推钮,推钮带动螺纹杆711向外转动,拉动推板710朝外,给限位扣712预留好空间,使用者再向下推动手柄706,手柄706带动滑杆704向下滑动,滑板703也随之滑动,滑板703将固定板702与限位扣712向下推动至卡槽714内,固定板702能直接与卡槽714相卡接住,当限位扣712向下滑动至卡槽714底部靠近限位槽709附近时,限位槽709赋予限位扣712活动的空间,而限位扣712连接的支杆708可转动,复位弹簧715可伸展,将限位扣712推入至限位槽709内,由于限位槽709的宽度与高度与限位扣712相等,能固定住限位扣712,从而固定住顶板705与底板701,这时顶框2与底框1也被固定住,这时第一y型管5与第二y型管8在闭合状态,会拼接成一个完整的管道结构,能使得原材料在其内流动,分流块6能使得原材料能均匀向两侧流动,弧形底管10设置有多个,弧形底管10的正视横截面为半圆形结构,当顶框2与底框1闭合时,弧形顶管3与弧形底管10也能拼接成一个完整的管道形状,弧形顶管3与弧形底管10的内径要比第一y型管5与第二y型管8的内径小很多,且弧形底管10靠近第二y型管8的一端与第二y型管8相连通,原材料可从y型管流入比其小很多的管道中,再流入磨具成型,第一加热槽4与第二加热槽9能拼成一个完整的圆柱形加热槽,使用者可将加热棒放置入圆柱槽内,且每两个孔之间均设置有一个加热棒,能均匀对流孔内的原材料进行加热,不会出现加热不均的现象,并且电热棒可直接从分流板内拆卸下,当需要对分流板进行清洗时,先向指定方向拧动推扭,螺纹杆711向内转动,带动推板710推动限位扣712,挤压复位弹簧715,复位弹簧715受到挤压变形,使用者向上拉动手柄706,可拉动限位扣712向上收回至滑槽707内,固定组件7不再对分流板进行固定,顶框2与底框1可拆卸清洗。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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