盖板玻璃贴膜机的制作方法

本公开涉及盖板玻璃加工技术领域，具体地，涉及一种盖板玻璃贴膜机。

背景技术：

目前，盖板玻璃在储存、运输以及开片研磨加工时，为保护盖板玻璃的表面不被划伤，需对盖板玻璃的表面做好有效防护。

相关技术中，通常采用人工在盖板玻璃上贴膜以进行防护，但人工贴膜存在作业强度高和作业效率低的问题。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种盖板玻璃贴膜机，该盖板玻璃贴膜机解决了人工贴膜作业强度高、作业效率低的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种盖板玻璃贴膜机，包括贴膜机构、用于切割保护膜的刀具总成和用于输送盖板玻璃的输送机构，所述贴膜机构与所述输送机构连接并用于向所述盖板玻璃的上表面和下表面贴保护膜，所述刀具总成可移动地与所述输送机构连接，并且该刀具总成的移动方向垂直于所述盖板玻璃的输送方向，该贴膜机构相对于所述刀具总成位于所述输送方向的后方。

可选地，所述贴膜机构包括相对设置的第一贴膜机构和第二贴膜机构，所述第一贴膜机构设置在所述输送机构的上方并用于向所述盖板玻璃的上表面贴保护膜，所述第二贴膜机构设置在所述输送机构的下方并用于向所述盖板玻璃的下表面贴保护膜。

可选地，所述第一贴膜机构包括相互平行且均可相对所述输送机构转动的上料辊和压辊，所述第二贴膜机构包括相互平行且均可相对所述输送机构转动的下料辊和托辊，所述上料辊和所述下料辊均用于卷绕保护膜，所述压辊和所述托辊用于将保护膜对应贴附在所述盖板玻璃的上表面和下表面，并且，所述压辊与所述托辊之间具有供所述盖板玻璃通过的间隙。

可选地，所述盖板玻璃贴膜机还包括两块相对设置的支承板，所述两块支承板相对所述输送机构固定设置，所述上料辊、所述压辊、所述下料辊和所述托辊可转动地设置于所述两块支承板之间。

可选地，所述盖板玻璃贴膜机还包括升降机构，所述升降机构与所述支承板一一对应并与所述支承板连接，所述升降机构与所述压辊的联接轴承座相连以升降所述压辊。

可选地，所述升降机构包括均连接于所述支承板上的第一直线驱动件和升降直线导轨总成，所述升降直线导轨总成包括相互配合的导轨和滑块，所述导轨沿上下方向延伸并与所述支承板连接，所述联接轴承座与所述滑块连接，所述第一直线驱动件与所述滑块和/或所述联接轴承座连接以驱动所述联接轴承座升降。

可选地，所述上料辊和所述下料辊的轴端均设置有扭力限制器。

可选地，所述输送机构包括两个支承架、多根传动轴以及多个用于支撑并驱动所述盖板玻璃移动的滚轮，所述两个支承架相对设置并沿所述输送方向延伸，所述多根传动轴分别穿设于所述两个支承架，并且，所述传动轴的延伸方向垂直于所述输送方向，每根所述传动轴上均套设有至少一个所述滚轮。

可选地，所述盖板玻璃贴膜机还包括定位机构，所述定位机构包括第二直线驱动件、具有第一靠轮的固定靠轮座以及具有第二靠轮的活动靠轮座，所述固定靠轮座固定连接于其中一个所述支承架，所述第二直线驱动件连接在另一所述支承架与所述活动靠轮座之间以驱动所述活动靠轮座靠近或者远离所述固定靠轮座，所述第一靠轮与所述第二靠轮之间形成与所述盖板玻璃的尺寸相适配的定位空间。

可选地，所述盖板玻璃贴膜机还包括两个第一直线运动模组和一第二直线运动模组，所述第一直线运动模组可移动地连接于所述支承架并与所述支承架一一对应，该第二直线运动模组跨设在两个所述第一直线运动模组之间，所述刀具总成由所述第二直线运动模组驱动沿所述移动方向往复运动。

可选地，所述刀具总成包括气缸座、夹爪气缸、拉簧、两个刀座、两个摆轴和两个刀片，所述气缸座能够沿所述移动方向往复运动，所述夹爪气缸固定在所述气缸座上且所述夹爪气缸的两个夹爪对应与两个所述刀座固定连接，两个所述摆轴的一端固定连接于所述气缸座，并且，两个所述刀座对应套装在两个所述摆轴上，所述拉簧分别与两个所述刀座的上端连接；

该拉簧设置为使得所述夹爪气缸的两个夹爪张开时，两个所述刀片的下端相互靠近，所述夹爪气缸的两个夹爪并拢时，两个所述刀片的下端相互远离。

通过上述技术方案，由于贴膜机构可以在盖板玻璃的上表面和下表面贴保护膜，当上表面和下表面的保护膜贴好之后，利用刀具总成对保护膜进行切割，从而完成对单片盖板玻璃的贴膜动作，有效降低了作业人员的劳动强度，同时也能够大幅提高作业效率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为本公开示例性实施方式提供的盖板玻璃贴膜机的结构示意图；

图2为图1的另一种视角的结构示意图；

图3为图2沿输送方向剖开的结构示意图；

图4为本公开示例性实施方式提供的刀具总成的结构示意图；

图5为本公开示例性实施方式提供的刀片的运动轨迹示意图。

附图标记说明

1支承架2传动轴

3滚轮4手柄

5第一直线运动模组6第二直线运动模组

7支承座8支承板

9下扭力限制器10联接轴承座

11升降直线导轨总成12第一直线驱动件

13固定座14上扭力限制器

15下中间轴16下料辊

17托辊18压辊

19上中间轴20上料辊

21刀具固定座22刀具总成

23固定靠轮座24a第一靠轮

24b第二靠轮25活动靠轮座

26第二直线驱动件100输送机构

111导轨112滑块

120贴膜机构2201夹爪气缸

2202拉簧2203刀片

2204固定螺钉2205刀座

2206压紧块2207气缸座

2208摆轴a保护膜

b塑料薄膜卷c已贴膜的第一盖板玻璃

d已贴膜的第二盖板玻璃

e未贴膜的第三盖板玻璃

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开中，在未做相反说明的情况下，术语名词“上、下”是指产品处于使用时惯常摆放的方位或位置关系，可以理解为沿重力方向的上、下，也与附图中图面的“上、下”相对应；“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的“内、外”。“前、后”是指相对于部件或结构本身轮廓的延伸方向，例如，在附图1示出的视角中，以右上方为“前”，以左下方为“后”。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一”、“第二”和“第三”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

参阅图1，本公开的实施方式提供一种盖板玻璃贴膜机，该盖板玻璃贴膜机包括贴膜机构120、用于切割保护膜a的刀具总成22和用于输送盖板玻璃的输送机构100，贴膜机构120与输送机构100连接并用于向盖板玻璃的上表面和下表面贴保护膜a，刀具总成22可移动地与输送机构100连接，并且该刀具总成22的移动方向垂直于盖板玻璃的输送方向，该贴膜机构120相对于刀具总成22位于输送方向的后方。

通过上述技术方案，由于贴膜机构120可以在盖板玻璃的上表面和下表面贴保护膜a，当上表面和下表面的保护膜a贴好之后，利用刀具总成22对保护膜a进行切割，从而完成对单片盖板玻璃的贴膜动作，有效降低了作业人员的劳动强度，同时也能够大幅提高作业效率。

参阅图1，本公开的实施方式中，输送机构100包括两个支承架1、多根传动轴2以及多个用于支撑并驱动盖板玻璃移动的滚轮3，其中，两个支承架1相对并平行设置，两个支承架1均沿输送方向延伸，多根传动轴2分别穿设于两个支承架1上，并且传动轴2的延伸方向垂直于输送方向，每根传动轴2上均套设有至少一个滚轮3，可选地，每根传动轴2上可设置多个滚轮3，以更加平稳地对盖板玻璃进行支撑和输送，而传动轴2可由外部电机(图中未示出)进行驱动，由此，滚轮3在外部电机的作用下即可转动，从而驱动滚轮3转动，以带动位于滚轮3上的盖板玻璃由输送机构100的后方向前方移动，这样，工作人员仅需在输送机构100上取放盖板玻璃即可，能够降低作业强度，提高工作效率。

为避免划伤盖板玻璃以及保护膜a的表面，避免其影响盖板玻璃以及保护膜a的品质，上述的滚轮3的圆周面设置有尼龙丝，以减缓盖板玻璃、保护膜a与滚轮3之间的摩擦。

本公开的实施方式中，贴膜机构120包括相对设置的第一贴膜机构和第二贴膜机构，第一贴膜机构设置在输送机构100的上方并用于向盖板玻璃的上表面贴保护膜a，第二贴膜机构设置在输送机构100的下方并用于向盖板玻璃的下表面贴膜。相对设置的第一贴膜机构和第二贴膜机构能够同时对盖板玻璃施加作用力，从而保持盖板玻璃平整地沿输送机构100移动，有利于使保护膜a平整地贴附在盖板玻璃的上、下表面。

参阅图2和图3，进一步地，第一贴膜机构包括上料辊20、上中间轴19和压辊18，上料辊20、上中间轴19和压辊18相互平行设置并且平行于刀具总成22的移动方向，其中，压辊18相对上料辊20、上中间轴19靠近于输送机构100，并且，压辊18为主动辊，即压辊18由外部的驱动装置(图中未示出)驱动转动，上料辊20用于卷绕保护膜a，上料辊20上的保护膜a依次通过上中间轴19、压辊18，并且，经上料辊20输出的保护膜a呈s形地在上中间轴19与压辊18之间移动，换言之，上料辊20和压辊18可相对于上中间轴19靠近于输送机构100的后方，并且，在高度方向上，上中间轴19位于上料辊20和压辊18之间。其中，第二贴膜机构与第一贴膜机构关于输送机构100呈对称设置，因此，此处不再赘述第二贴膜机构中的下料辊16、下中间轴15与托辊17的位置关系，托辊17与压辊18相对设置，并且，托辊17和压辊18的转动方向相反，托辊17和压辊18的圆周线速度相同，从而在压辊18和托辊17之间形成供盖板玻璃通过的间隙，当盖板玻璃在输送机构100的滚轮3上移动并通过该间隙时，盖板玻璃与托辊17和压辊18上的保护膜a接触，随着盖板玻璃前移，保护膜a即可贴附在盖板玻璃的上表面和下表面，从而快速完成贴膜动作，以提高工作效率。

其中，托辊17和压辊18可以为橡胶辊，这里所指的橡胶辊可以是托辊17和压辊18的圆周表面设置有橡胶，以避免托辊17和压辊18对盖板玻璃造成损伤。

参阅图2，本公开的实施方式中，该盖板玻璃贴膜机还包括两块相对设置的支承板8，两块支承板8相对输送机构100固定设置，具体为其中一块支承板8与一个支承架1固定连接，另一支承板8与另一支承架1固定连接，并且，支承板8相对支承架1固定连接。上料辊20、上中间轴19、压辊18、托辊17、下中间轴15和下料辊16即设置在两块支承板8之间，并且，上料辊20、压辊18、托辊17和下料辊16可相对支承板8转动，需要说明的是，上料辊20、上中间轴19、压辊18、托辊17、下中间轴15和下料辊16即设置在两块支承板8之间并非是完全位于两块支承板8之间，例如，以上料辊20为例，上料辊20的两个端部实际伸出于两块支承板8。通过该支承板8，可以对第一贴膜机构和第二贴膜机构进行支撑。

参阅图3，本公开的实施方式中，上料辊20和下料辊16可以为气涨轴，其上套装有塑料薄膜卷b，也可以与塑料薄膜卷b集成为一体。

参阅图2和图3，本公开的实施方式中，该盖板玻璃贴膜机还包括升降机构，升降机构与支承板8一一对应并与支承板8连接，升降机构与压辊18的联接轴承座10相连以升降压辊18。升降机构可以使输送机构100上方和下方的保护膜a紧贴在盖板玻璃的上下表面，当升降机构带动压辊18上升时，也能够便于更换输送机构100上方和下方的保护膜a。

参阅图1和图2，可选地，该升降机构包括连接于支承板8上的第一直线驱动件12和升降直线导轨总成11，升降直线导轨总成11包括相互配合的导轨111和滑块112，也就是滑块112可滑动地设置在导轨111上，导轨111沿上下方向延伸并与支承板8连接，也就是导轨111是垂直于输送机构100的，联接轴承座10与滑块112连接，第一直线驱动件12与滑块112和/或联接轴承座10连接以驱动联接轴承座10升降，这样，在第一直线驱动件12的作用下，压辊18即可相对导轨111上下移动，从而调节压辊18相对托辊17的距离，其调节过程快速、稳定。

本公开的实施方式中，第一直线驱动件12可以为气缸。

在一些其他的实施方式中，第一直线驱动件12也可以为电动推杆，或者第一直线驱动件12与升降直线导轨总成11共同构造为线性模组。

此外，该盖板玻璃贴膜机还包括固定座13，固定座13与支承板8固定连接并且相对支承板8垂直，固定座13用于连接第一直线驱动件12。

参阅图1，本公开的实施方式中，上料辊20和下料辊16的轴端均设置有扭力限制器，扭力限制器包括上扭力限制器14和下扭力限制器9，通过上扭力限制器14和下扭力限制器9可以给保护膜a施加一定的张力，从而保证盖板玻璃上下表面的贴膜质量。

参阅图1，本公开的实施方式中，盖板玻璃贴膜机还包括定位机构，定位机构包括第二直线驱动件26、具有第一靠轮24a的固定靠轮座23以及具有第二靠轮24b的活动靠轮座25，固定靠轮座23固定连接于其中一个支承架1，第二直线驱动件26连接在另一支承架1与活动靠轮座25之间以驱动活动靠轮座25靠近或者远离固定靠轮座23，并且，固定靠轮座23和活动靠轮座25相对设置，第一靠轮24a与第二靠轮24b之间形成与盖板玻璃的尺寸相适配的定位空间。例如，当盖板玻璃的长度方向与输送方向平行时，该定位空间即沿盖板玻璃的宽度方向延伸，该定位空间使得盖板玻璃刚好通过，使得盖板玻璃能够与贴膜机构120相对应，以提高第一贴膜机构和第二贴膜机构的贴膜精度。

当盖板玻璃经第一靠轮24a和第二靠轮24b的定位后，可以消除人工放置盖板玻璃所产生的位置误差，经定位机构所定位的盖板玻璃能够与压辊18和托辊17相对应，从而将保护膜a整齐地贴附在盖板玻璃的上下表面。

本公开的实施方式中，第二直线驱动件26可以为气缸。

在一些其他的实施方式中，第二直线驱动件26也可以为电动推杆，或者线性模组。

参阅图1和图2，本公开的实施方式中，盖板玻璃贴膜机还包括两个第一直线运动模组5和一个第二直线运动模组6，第一直线运动模组5可移动地连接于支承架1上并与支承架1一一对应，该第二直线运动模组6跨设在两个第一直线运动模组5之间，两个第一直线运动模组5通过位于输送机构100上方的支承座7连接，而第二直线运动模组6即连接在支承座7上，刀具总成22由第二直线运动模组6驱动以沿移动方向往复移动。第一直线运动模组5能够调节刀具总成22相对于相邻两块盖板玻璃的位置，也就是使刀具总成22能够处于两块盖板玻璃之间的中间位置，这样，由刀具总成22切割的保护膜a能够更加均匀地贴附在相邻的两块盖板玻璃上。其中，第一直线运动模组5可以为手动式，例如，通过设置导轨与滑块的形式，此时，可以设置手柄4以方便调节第一直线运动模组5；第一直线运动模组5也可以为自动式，例如，采用由电机驱动的线性模组。

参阅图2、图3和图4，可选地，刀具总成22包括气缸座2207、夹爪气缸2201、拉簧2202、两个刀座2205、两个摆轴2208和两个刀片2203，其中，刀具总成22通过刀具固定座2113与第一直线运动模组5连接，这样，刀具总成22即可随第一直线运动模组5在移动方向上往复运动，气缸座2207与刀具固定座2113连接，气缸座2207位于输送机构100的上方，夹爪气缸2201固定在气缸座2207上且夹爪气缸2201的两个夹爪对应与两个刀座2205固定连接，也就是其中一个夹爪与一个刀座2205连接，另一个夹爪与另一刀座2205连接，通过夹爪的开合即可控制两个刀座2205靠近或者远离，两个摆轴2208的一端固定连接于气缸座2207，并且，两个刀座2205对应套装在两个摆轴2208上，可以理解为，摆轴2208的一端与气缸座2207固定连接，由于刀座2205套装置在摆轴2208上，刀座2205即可以摆轴2208的轴线为圆心转动，拉簧2202分别与两个刀座2205的上端连接；该拉簧2202设置为：使得夹爪气缸2201的两个夹爪张开时，两个刀片2203的下端相互靠近，夹爪气缸2201的两个夹爪并拢时，两个刀片2203的下端相互远离。

切割保护膜a时，两个刀片2203的下方在夹爪气缸2201的两个夹爪张开作用下克服拉簧2202的拉力而紧靠在一起，在第二直线运动模组6的作用下在切入保护膜a，然后，夹爪气缸2201的夹爪收缩，两个刀片2203的下方在上方拉簧2202的拉力作用下张开，从而两个刀片2203对应与相邻的两块盖板玻璃紧贴，有利于使保护膜a整齐地贴附在盖板玻璃上。

参阅图4，可选地，在刀座2205上设置有沿上下方向延伸的安装槽，该安装槽用于安装刀片2203，并且安装槽内设置有压紧块2206，以对刀片2203进行压紧，此外，还设置有固定螺钉2204，该固定螺钉2204穿过刀座2205的其中一个侧壁并抵持在压紧块2206上，以对刀片2203进行锁紧，一方面有利于刀片2203的固定，避免刀片2203松动影响切割质量，另一方面还可以对刀片2203的高度位置调节。

参阅图1、图2和图5，工作时，下料辊16和上料辊20上均套装有塑料薄膜卷b，并将上方的保护膜a缠绕在上中间轴19上并穿过压辊18与托辊17之间，将下方的保护膜a缠绕在下中间轴15上并穿过托辊17至压辊18之间，由工作人员将未贴膜的第三盖板玻璃e放置在输送机构100的滚轮3上，启动输送机构100以及贴膜机构120，使其进入活动靠轮座25与固定靠轮座23之间进行定位，以使未贴膜的第三盖板玻璃e处于保护膜a的中间位置，未贴膜的第三盖板玻璃e继续前移至托辊17与压辊18之间，通过升降机构使保护膜a紧贴在未贴膜的第三盖板玻璃e的上下表面，该未贴膜的第三盖板玻璃e经过托辊17与压辊18之后即转换为已贴膜的第二盖板玻璃d，进而继续向前移动并转换至已贴膜的第一盖板玻璃c，此外，已贴膜的第一盖板玻璃c和已贴膜的第二盖板玻璃d由上下两层保护膜a连接，并且刀具总成22位于已贴膜的第一盖板玻璃c和已贴膜的第二盖板玻璃d之间的中间位置的上方，与此同时，两个刀片2203的下方在夹爪气缸2201的两个夹爪张开作用下克服拉簧2202的拉力而紧靠在一起，第二直线运动模组6带动刀具总成22沿移动方向切入保护膜a，然后夹爪气缸2201的两个夹爪收缩，两个刀片2203的下方在上方拉簧2202的拉力作用下张开，使得两个刀片2203对应与已贴膜的第一盖板玻璃c和已贴膜的第二盖板玻璃d的边沿紧贴，刀片2203由第二直线运动模组6带动，从而完成切割保护膜a。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。